1、工业管道定期检验讲义1压力管道概念：由管道组成件和管道支承件组成；管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、垫片、坚固件、阀门及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器等；管道支承件包括管道安装件和附着件；安装件指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件（如吊杆、拉杆、弹簧支吊架、松紧螺栓、托座、导轨、链条等） ；附着件指用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件（如管吊、吊耳、吊夹、圆环、夹子等） 。2压力管道分类： 长输管道 工业管道 公用管道长输管道（GA）：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道（穿越的区域大，涉及的行政区域多）
2、 ；工业管道（GC）：企事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其辅助管道；公用管道（GB）：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和和热力管道。3下面我们来讲工业管道定期检验内容：31 适用范围：定检规适用于压力管道安全管理与监察规定适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(一)公称直径25mm 的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力42MPa 或0.1MPa 的管道。这里的公称直径目前有两种解释，一种认为是指管道外径（无缝管） ，另一种认为是指公称通径。本人认为较合适的应该是指公称通径，因为管道外径很少用“公称”两字来形容，只有通径才用“DN” 。3
3、2 工业管道分级：见下表P（Mpa ） 介质 1 4 4 10 10极毒 GC1甲乙类气体 甲类液体 GC2 GC1400 GC3 （GC2） （GC1）可然流体 有毒流体 400 GC2 GC1400 GC3 （GC2 ） （GC1）非可然流体 无毒流体 400 GC2 （GC1）400 GC2流体介质 400/GC133 定期检验种类： 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次； 全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验；安全状况等级为 1 级和 2 级的在用工业管道，其检验周期一般不超过 6 年；安全状况等级为 3 级的在用工业管道
4、，其检验周期一般不超过 3 年。34 在线检验项目和内容：在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。检验的一般程序见图示：341 检验前准备工作：检查使用单位准备好的与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料。首次检验的还应审查以下技术资料：(1)设计技术资料，设计规范、工艺参数、施工图纸及施工技术规范或要求等；(2)管材管件及阀门等制造合格证明书及质量检验报告书，包括外观检验、化学成份、力学性能报告及复验报告、无损探伤报告、试验报告等；(3)加工、安装记录及施工质量，包括机加工检验、焊接工艺评定、安装
5、检验、无损探伤报告、返修记录、热处理、耐压试验、安全阀调试、酸洗、吹扫、防腐、保温等施工记录、试验报告等；(4)压力管道监检证书；（5)运行记录，使用年月日、运行参数、变化情况记录；(6)历次检验、修理报告，使用登记证号。检验人员应在了解这些资料的基础上对管道各项记录等进行检查342 宏观检查其中宏观检查的主要项目和重点：A泄漏检查的重点部位是压缩机、泵进出口附近等振动较严重的管道的连接接头（包括焊接接头和法兰连接处）及经常开关的阀门的填料密封处和阀瓣密封情况；B振动检查：则应从整个管道系统进行检查，看有无异常振动特别是检查是否产生共振，最常见的振源是机器的振动和管道内流体的不稳定流动所引起的
6、振动。定检中主要看压缩机、泵是否引起异常的机械振动（共振） ；是否产生管道液击现象和汽液两相流等；C支吊架检查：看其是否松动、脱落、腐蚀、开裂，安装在墙上和天花板下的支吊架应是检查的重点部位；D阀门检查：主要检查其是否产生泄漏、腐蚀和关开是否灵活，阀门安装方向是否正确，对于常开、常闭的阀门不能忽视检查，对于振动严重的管段上的阀门主要检查是否产生连接螺栓松动和密封面泄漏；E法兰检查：法兰面是否变形，紧固件是否齐全（少上螺栓的现象很多） ；343 防静电接地电阻和法兰间电阻值的测定对输送易燃易爆介质（如 LPG、C2H2、H2）的管道应抽查，管道对地电阻不得大于 100，法兰间的接触电阻值应小于
7、0.03。接地电阻测定应用接地电阻测定仪，目前常用的有便携式钳式接地电阻测定仪；而法兰间电阻值的测定应用低电阻测试仪，而不能用变通的万用表测定。344 壁厚测定对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。测定壁厚应有代表性和针对性，对高温管道进行测厚时，必须用高温探头。345 检验员认为有必要的其他检查。 记录检查 现场宏观检查与其他检查- - -泄漏检查绝热层和防腐层检查振动检查位置与变形情况检查支吊架检查检查阀门法兰膨胀节检查阴极保护装置检查蠕胀测点检查管道标识检查安全保护装置检验电阻测量壁厚测定 出具在线检验报告
8、检验后的处理图： 在线检验一般程序346 安全保护装置检验详见定检规第五章，需要提示的是安全保护装置的检验分为两种：(一)运行检查：指在运行状态下对安全保护装置的检查。(二)停机检查：指在停止运行状态下对安全保护装置的检查。分别对应于在线检验与全面检验。运行中容易产生的问题有： 安全阀与排气口之间装设的截断阀被关闭；安全阀是否横向安装；液化气体介质两阀门间的液相管道是否装设了管道安全 爆破片不定期更换； 压力表量程不符合要求 紧急切断阀除本体应进行校验外，另一个容易被人忽略的环节是它的动力传递系统检查，如气压传动、液压传动、机械传动的系统是否可靠，包括动力源（压缩机、油泵） 、管路和机械传动的
9、连接件检验前准备35 全面检验全面检验的一般程序见图检验前准备资料审查制定检验方案 - -外部宏观检查材质检验壁厚测定无损检测理化检验安全保护装置检验耐压强度校验和应力分析压力试验泄漏性试验 - - 出具全面检验报告检验后的处理图 2 全面检查的一般程序351 检验前准备 资料审查：与在线检验审查内容基本一样 检验时安全要求：应符合定检规的要求。关于易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道特殊要求，如液化石油气和烃类介质管道可用蒸汽吹扫，氧气管道可用空气置换，酸碱性介质管道应用化学中和，有毒介质管道则应消毒合格352 宏观检查无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道
10、应按一定的比例进行抽查；埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查，抽查的比例应协商确定A在线检验的宏观检查所包括的相关项目及要求；B 管道结构检查：1） 支吊架的间距是否合理；2） 对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固定支吊架之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器结构。C 检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷；D 检查焊接接头(包括热影响区)是否存在宏观的表面裂纹；重点是与压缩机、泵及与锅炉和压力容器相连接部位的焊接接头，受热应力作用较大的焊接接头，咬边和错边量严重超标的焊接接头E 检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀。353 材
11、料确认材料一般应查明，对合金钢管道可采用光谱分析比较方便，对碳素钢管道则应进行化学分析。所谓一般应查明，应该说只有那些常温下工作的、无应力腐蚀倾向的、无承受交变载荷的、低压的、无毒或非可燃介质的管道可按最低牌号碳素钢进行校验，否则应当予以查明。354 壁厚抽查对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在单线图上标明。弯头、三通和直径突变处的抽查比例，GC1 的50%、GC2 的20%、GC3 的5%，每处测厚位置不得少于 3 点；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚不少于 3 点。宏观检查发现腐蚀的部位、易受介质冲刷的部位和可能积液的部
12、位应是测厚的重点部位，不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例。对于曲率半径较小或内表面有大量点蚀的管道，应采用小直径探头测定或用超声波探伤仪进行辅助测定。355 无损检测A对宏观检查发现的裂纹及可疑部位应进行表面探伤；对长期承受明显交变载荷、有可能产生疲劳裂纹的管道，应在其焊缝及管端丝扣等容易产生应力集中处进行表面探伤，以检查是否有疲劳裂纹产生；对保温层破损有可渗入雨水的不绣钢管道，应在该处的管道外表面进行渗透探伤，以检查是否有应力腐蚀裂纹产生；处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查。BGC1、GC2 级管道的焊接接头一般应进行 UT 或 RT 抽查。GC3 级管道如未
13、发现异常情况，一般不进行其焊接接头的 RT 或 UT。抽查比例：GC1 接头数的 15%且不少于 2 个GC2接头数的 10%且不少于 2 个抽查重点部位：错边、咬边严重超标的焊接接头；表面检测发现裂纹的焊接接头；泵、压缩机进出口第一道焊接接头及管道振动严重管段上的焊接接头；硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头，特别是存在应力腐蚀倾向的管道；对重点检查部位若上述抽查比例不能适应检查需要时，检验人员可适当提高抽查比例。356 金相和硬度检验A下列管道一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查。(1)工作温度大于 370的碳素钢和铁素体不锈钢管道；(2)工作温度大于 450的钼钢和铬钼钢管道；(
14、3)工作温度大于 430的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；（4)工作温度大于 220的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道。B对于工作介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，一般应对抽查焊接接头的硬度值，当其值超过 HB200 时，应力腐蚀裂纹产生的可能性增加，应提高焊接接头内外部无损检测抽查比例。 C 对于使用寿命接近或已经超过设计寿命的管道，检验时应进行金相检验或硬度检验，必要时应取样进行力学性能试验或化学成分分析；目的是检验材料是否产生劣化。357 耐压强度校验管道的全面减薄量超过公称厚度的 10时应进行耐压强度校验。对于局部腐蚀减薄的则不必进行耐压强度校验，而应根据定检规第 47 条确定安全
15、状况等级，若其安全状况等级为 4 级，则局部腐蚀部位的管段应予以修理。耐压强度校验参照 GB50316-2000 的相关要求进行。耐压强度校验时公式中的 P 可按最高工作压力选取。358 压力试验和泄漏性试验（1）试验压力：P T = 1.5 P 1 / 2当 1 / 2 大于 6.5 时，取 6.5。耐压试验时应核算环向膜应力，其值不得超过试验温度下材料屈服强度，否则应降低 PT 。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至最高工作压力，停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。（2）对于输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道应当进行泄漏性试验，泄漏性试验压力
16、应为 P 或 Pw。重点检验阀门填料函、法兰、螺纹连接处及各阀门部位。（3）在用工业管道应按一定的时间间隔进行压力试验，具体要求如下：(一)经全面检验的管道一般应进行压力试验。(二)管道有下列情况之一时，应进行压力试验：1） 经重大修理改造的；2） 使用条件变更的；3） 停用 2 年以上重新投用的。对因使用条件变更而进行压力试验的管道，在压力试验前应经强度校核合格。（三）上述（二）款，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经检验单位和使用单位同意，可同时采用下列方法代替：1所有焊接接头和角焊缝(包括附着件上的焊接接头和角焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行表面无损检测； 2焊接接头用 100射线或超声检测，（四）不属于上述（二）款，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经检验单位和使用单位同意，通过泄漏性试验的可以不进行压力试验。（4）当管道 P 小于等于 0.6Mpa 时，也可气体为试验介质，359 单线图的绘制单线图是指将每条管道按照轴侧投影的绘制方法画成以单线表示的管道空视图，这里的“轴侧”一般指正等轴侧，即平面内的三维轴线夹角均为 120 度。下面是一液化石油气储配站管道的基本单线图：当然如果按规则要求，最好应按每个管道登记单元进行绘制，包括管件、接头、安全保护装置、阀门等都应画上，而且还应在单线图上标上测厚点的位置。
