TSI检修作业指导书.doc

1、 Q/CDT大唐户县第二热电厂企业标准Q/CDT-HXSCP RK0320162号机组 B级检修作业指导书作业项目：TSI 系统检修作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2015-07-20 发布 2015-07-21 实施大 唐 户 县 第 二 热 发 电 厂 发布TSI 系统检修作业指导书1. 范围本指导书适用于户县第二热电厂TSI系统检修工作。2. 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最

2、新版本适用于本规范。DL/T 659-2006火力发电厂分散控制系统验收测试规程DL/T 774-2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程DL/T 591-1996（2010）火力发电厂汽轮发电机的热工检测控制技术导则MMS6000系统操作手册3. 安全措施3.1. 严格执行电业安全工作规程。3.2. 检修在机组停运的情况下进行。3.3. 作业组成员清楚本次检修项目及检修范围、区域划分。3.4. 作业组成员熟知 TSI 系统检修前存在的缺陷，及缺陷的处理方法。3.5. 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书及有关工艺质量标准等。3.6. 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指

3、导书的安全技术措施。3.7. 检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。3.8. 检修作业过程中作好防烫伤、防挤压、防砸伤等意外事故的安全措施。3.9. 从设备上临时拆下的螺丝螺栓等部件要妥善保管，及时恢复。3.10.防止人身触电。4. 备品备件清单1 传感器 Epro6423 个 22 前置器 CON011 个 15. 现场准备及工具5.1. 现场准备一、材料类序号 名称 型号 单位 数量 备注1 绝缘胶布 卷 52 生料带 卷 63 热缩管 8mm 米 34 密封胶 盒 5二、工具类1 数字万用表 FLUCK17B 块 12 个人工具 套 15.2. 工作准备5

4、.2.1. 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。5.2.2. 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。5.2.3. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3. 办理相关工作票5.3.1. 已办理工作票及开工手续,润滑油系统停运。5.3.2. 安全措施已做。5.3.3. 检查验证工作票。6. 检修工序及质量标准设备参数 序号 设计编号 数量 单位 测点名称 设备名称 安装间隙1 1MAA01EC001 1 套 汽机偏心 偏心发送器 -10.5VDC2 1MAA01MP001 1 套 汽机键相 键相发送器 -10.5VDC3 1MAA01CS003005 3 套 汽机转速 超

5、速变送器 -10.5VDC4 1MAA01CS001 1 套 汽机转速 零转速变送器 -10.5VDC5 1MAA01RP001004 4 套 汽机轴移 轴移发送器 -12VDC7 1MAA01CY011012 2 套 汽机#1 轴承振动 振动传感器 -10.5VDC9 1MAA01CY013014 2 套 汽机#2 轴承振动 振动传感器 -10.5VDC11 1MAB01CY011012 2 套 汽机#3 轴承振动 振动传感器 -10.5VDC13 1MAC01CY011012 2 套 汽机#4 轴承振动 振动传感器 -10.5VDC15 1MKA01CY011012 2 套 汽机#5 轴承

6、振动 振动传感器 -10.5VDC17 1MKA01CY013014 2 套 汽机#6 轴承振动 振动传感器 -10.5VDC18 1MAA01DY001 1 套 高压缸膨胀（左） 膨胀发送器W119 1MAA01DY002 1 套 高压缸膨胀（右） 膨胀发送器20 1MAA01DE001 1 套 汽机相对膨胀 膨胀发送器 -5.6VDC21 1MAA01CS006008 3 套 汽机转速 转速变送器 -10.5VDC6.1. 主控柜检查6.1.1. 主柜内部应清洁，各插件齐全无松动，各卡件工作状态指示灯正常。6.1.2. 机柜内接线接触良好无松动。6.1.3. 绝缘电阻检查：用 500V 绝

7、缘表对以下部分进行测试6.1.3.1.15V 电源和+27V 电源之间及对地绝缘电阻2 兆欧6.1.3.2.共用接地母线对地电阻应0.56.1.3.3.机柜的接地电阻26.2. 传感器及转换器检查6.2.1. 传感器引线应完整无损，固定螺丝齐全，探头固定牢靠，无磨损。6.2.2. 前置器应安装牢固，表面清洁，连接端子齐全无损。6.3. 机柜通电检查6.3.1. 机柜送电后,合上交流电源开关,检查各路交流 220V 电压应正常。6.3.2. 检查15V 和 27V 电压正常，+15V 电源应在输出母线上测量，其交流纹波分量不应大于10mV。6.4. 调校项目与技术要求6.5. MMS6000 组

8、态软件的安装和启动：（见 MMS6000 系统操作手册）6.6. 该组态软件对 MMS6000 模块进行参数设置可以有以下两种方式：6.6.1. 离线设置：在计算机上新建模块参数，并以文件方式存储，当计算机与模块建立通讯后，把参数设置文件下载至模块。6.6.2. 在线设置：在计算机上进行设置并传送至模块；或将已有的参数设置下载至模块。6.6.3. 安装组态软件及卡件设置：见 MMS6000 系统操作手册6.7. 检修程序6.7.1. 检修工序与检修要求H16.7.1.1.轴向位移检修6.7.1.1.1. 在机组完全冷却后，分别记录转子冷态时轴向位移 1,2,3,4 探头输出电压并记录探头线圈电

9、阻。6.7.1.1.2. 汽机专业打开前轴承箱盖后，小心拆下探头以及安装支架，做好标识并用白布或海绵包好保护好探头，放在安全的地方。6.7.1.1.3. 拆除轴向位移 1,2,3,4 前置器，做好标识记录。6.7.1.1.4. 对拆回的探头，延长线，前置器进行清洗，四套装置一一对应，做好标记，送检。6.7.1.1.5. 根据探头校验记录，修改轴移卡件内相关参数。6.7.1.1.6. 汽机专业前轴承箱内工作结束后，安装探头。在机务专业提供汽机转子推至工作面间隙数据后，依据该数据调整探头输出电压直到 DCS 显示符合要求，锁紧探头。6.7.1.1.7. 在前轴承箱内仪控元件全部安装完，对元件进线出

10、入孔进行防漏油处理后，通知汽机专业专业扣前箱。6.7.1.1.8. 汽机专业扣前轴承箱时，注意保护仪表探头及电缆。6.7.1.1.9. 汽机专业扣前轴承箱后，重新测量探头间隙电压并做好记录。6.7.1.1.10. 整理好轴向位移前置器接线。6.7.1.1.11. 检查 TSI 装置通道显示正常，卡件面板 OK 灯绿色平光。H26.7.1.2.零转速检修6.7.1.2.1. 拆前记录零转速探头输出电压并记录探头线圈电阻。6.7.1.2.2. 汽机专业打开前轴承箱盖后，小心拆下探头，并用白布或海绵包好保护探头，放在安全的地方。6.7.1.2.3. 拆除零转速探头前置器，做好标识记录。6.7.1.2

11、.4. 对拆回的探头，延长线，前置器进行清洗，做好标记，送检。6.7.1.2.5. 汽机专业前轴承箱工作结束后，安装零转速探头。调整探头间隙电压-10.5V，锁紧探头。6.7.1.2.6. 使用热缩管对零转速探头和延长线接头进行密封处理，确保接头接触良好，不渗油。6.7.1.2.7. 在前轴承箱内仪控元件全部安装完后，通知汽机专业专业恢复前轴承箱盖。6.7.1.2.8. 汽机专业回复前轴承箱盖时，注意保护仪表探头及电缆。6.7.1.2.9. 重新测量探头间隙电压并记录。6.7.1.2.10. 整理好零转速前置器接线。6.7.1.2.11. 检查 TSI 装置通道显示正常，卡件面板 OK 灯绿色

12、平光。H36.7.1.3.偏心检修6.7.1.3.1. 在汽机专业打开前轴承箱前，记录转子冷态时偏心探头输出电压并记录探头线圈电阻。6.7.1.3.2. 汽机专业打开前轴承箱盖后，小心拆下探头，并用白布或海绵包好保护探头，放在安全的地方。6.7.1.3.3. 拆除偏心探头前置器，做好标识记录。6.7.1.3.4. 对拆回的探头，延长线，前置器进行清洗，做好标记，送检。6.7.1.3.5. 汽机专业前轴承箱工作结束后，安装偏心探头。调整探头间隙电压-10.5V，锁紧探头。6.7.1.3.6. 使用热缩管对偏心探头和延长线接头进行密封处理，确保接头接触良好，不渗油。6.7.1.3.7. 在前轴承箱

13、内仪控元件全部安装完后，通知汽机专业专业恢复前轴承箱盖。6.7.1.3.8. 汽机专业回复前轴承箱盖时，注意保护仪表探头及电缆。6.7.1.3.9. 重新测量探头间隙电压并记录。6.7.1.3.10. 整理好偏心探头前置器接线。6.7.1.3.11. 检查 TSI 装置通道显示正常，卡件面板 OK 灯绿色平光。H46.7.1.4.键相检修6.7.1.4.1. 在汽机专业打开前轴承箱前，记录转子冷态时键相探头输出电压并记录探头线圈电阻。6.7.1.4.2. 汽机专业打开前轴承箱盖后，小心拆下探头，并用白布或海绵包好保护探头，放在安全的地方。6.7.1.4.3. 拆除键相探头前置器，做好标识记录。

14、6.7.1.4.4. 对拆回的探头，延长线，前置器进行清洗，做好标记，送检。6.7.1.4.5. 汽机专业前轴承箱工作结束后，安装键相探头，调整探头间隙电压-10.5V，锁紧探头。6.7.1.4.6. 使用热缩管对键相探头和延长线接头进行密封处理，确保接头接触良好，不渗油。6.7.1.4.7. 在前轴承箱内仪控元件全部安装完后，通知汽机专业专业恢复前轴承箱盖。6.7.1.4.8. 汽机专业回复前轴承箱盖时，注意保护仪表探头及电缆。6.7.1.4.9. 重新测量探头间隙电压并记录。6.7.1.4.10. 整理好偏心探头前置器接线。6.7.1.4.11. 检查 TSI 装置通道显示正常，检查 TS

15、I 装置通道显示正常，卡件面板 OK 灯绿色平光。H56.7.1.5. 1X 轴振检修（其它轴振探头检修参考 1x 执行）6.7.1.5.1. 拆前记录 1X 轴承振动探头输出电压，并记录探头线圈电阻。6.7.1.5.2. 小心拆下探头，并用白布包好保护，放在不能碰到位置。6.7.1.5.3. 拆除 1X 探头前置器，做好标识记录。6.7.1.5.4. 对拆回的探头，延长线，前置器进行清洗，做好标记，送检。6.7.1.5.5. 汽机专业 1 瓦安装工作结束后，安装探头，调整探头间隙电压在-10.5V，锁紧探头。6.7.1.5.6. 使用热缩管对 1X 轴振探头和延长线接头进行密封处理，确保接头

16、接触良好。6.7.1.5.7. 重新测量探头间隙电压并记录。6.7.1.5.8. 整理好 1X 轴振前置器线。6.7.1.5.9. 检查 TSI 装置通道显示正常，检查 TSI 装置通道显示正常，卡件面板 OK 灯绿色平光。H66.7.1.6. 1 瓦振瓦振检修（2,3,4,5,6 瓦振参考 1 瓦瓦振执行）6.7.1.6.1. 小心拆下探头，并用白布包好保护，放在不能碰到位置。6.7.1.6.2. 对拆回的探头进行清洗，做好标记，送检。6.7.1.6.3. 汽机专业前轴承箱安装工作结束后，安装探头，安装前注意清理固定螺丝孔内脏污。6.7.1.6.4. 检查 TSI 装置通道显示正常。6.7.

17、1.6.5. 整理 1 瓦瓦振端子盒引线。6.7.1.6.6. 检查 TSI 装置通道显示正常，卡件面板 OK 灯绿色平光。H76.7.1.7. 转速（1,2,3）检修6.7.1.7.1. 拆前记录转子转速探头输出电压并记录探头线圈电阻。6.7.1.7.2. 小心拆下探头，并用白布或海绵包好保护探头，放在安全的地方。6.7.1.7.3. 拆除转速探头前置器，做好标识记录。6.7.1.7.4. 对拆回的探头，延长线，前置器进行清洗，做好标记，送检。6.7.1.7.5. 汽机专业 4 号轴承箱工作结束后，安装分别安装转速探头，调整探头间隙电压-10.5V，锁紧探头。6.7.1.7.6. 注意安装探

18、头时探头一定要正对盘车齿轮凸面，采用手动盘车来调整齿轮位置。6.7.1.7.7. 使用热缩管对零转速探头和延长线接头进行密封处理，确保接头接触良，注意要在手动盘车前完成该项工作。6.7.1.7.8. 重新测量探头间隙电压并记录，注意要在手动盘车前记录该数值。6.7.1.7.9. 整理好转速前置器接线。6.7.1.7.10. 检查 TSI 装置通道显示正常，卡件面板 OK 灯绿色平光。H86.7.1.8.差胀检修6.7.1.8.1. 在机组完全冷却后，记录转子冷态时差胀输出电压，并记录探头线圈电阻。6.7.1.8.2. 汽机专业打开 4 号轴承箱盖后，小心拆下探头，并用白布包好保护，放在安全位置

19、。6.7.1.8.3. 拆除差胀探头前置器，做好标识记录。6.7.1.8.4. 对拆回的探头，延长线，前置器进行清洗，做好标记，送检。6.7.1.8.5. 根据探头校验记录，修改差胀卡件内相关参数。6.7.1.8.6. 汽机专业 4 号轴承箱工作结束后，安装分别安装转速探头，调整探头间隙电压-5.6V（该电压值以校验报告为准），锁紧探头。6.7.1.8.7. 在差胀安装调试完后，通知汽机专业专业恢复 4 瓦瓦盖。6.7.1.8.8. 汽机专业回复瓦盖时，注意保护仪表探头及电缆。6.7.1.8.9. 重新测量探头间隙电压并记录。6.7.1.8.10. 整理好差胀前置器线。6.7.1.8.11.

20、检查 TSI 装置通道显示正常，卡件面板 OK 灯绿色平光。H96.7.1.9.绝对膨胀检修（A,B）6.7.1.9.1. 清理绝对膨胀探头。6.7.1.9.2. 整理膨胀探头电缆，检查插头完好。6.7.1.9.3. 汽机在冷态下，调整探头使显示输出为零。6.8. 检修工作的验收6.8.1. 检修人员确认安装工作全部结束后,通知监理和点检验收。6.8.2. 监理和点检确认全部探头安装的间隙和电压都符合安装要求后分别在质量计划表上签字,然后通知机务专业 TSI 系统探头安装结束汽机可以扣盖。（在热控探头安装没有结束前，汽机专业不允许扣盖） 在机务专业扣盖结束后,再次测量探头的间隙电压,确保机务专

21、业在扣盖的时候没有损坏探头。6.8.3. 安装工作结束后,整理好全部的记录,附在质量计划表上交业主.记录必须完整,型号、编号、名称都要正确无误。7. 检修记录序号 缺陷描述 处理情况 检查人 日期1238. 设备试运、调试、试验序号 试验内容 试验情况 试验人 日期1239. 完工报告单项目名称 检验级别 A 级工作负责人 检修单位一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行

22、情况本项目设置 H 点 个，W 点 个； 检验合格的 H 点 个，W 点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称 规格型号 实耗量 备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主 点检员合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 1010 质量签证单工作负责人自检 检修单位验证 监理验证 点检员验证序号 工 作 内 容 验证 点 签字 日期 验证 点 签字 日期 验证 点 签字 日期 验证点 签字 日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.