1、原液车间工艺计算一、原料及化工料消耗计算：1、主要工序物料衡算：（1）1t 粘胶短纤维需 -cell 量：成品回潮率（公定）131000/113884.96kg/t（2）1t 粘胶短纤维耗棉浆粕：成品回潮率 13，棉浆含水率10，含甲纤 95.5884.96/（1-10）95.5 1029.6kg/t（3）碱液平衡计算：粘胶含碱：设生产过程废丝率 0.5，粘胶损失率3.3，则每吨成品需甲纤884.96（10.5）（13.3）918.7kg/t需用碱：918.7kg/t（4.5/8.8）469.79kg/t闪蒸碱洗用碱量：管程稀碱量：10m 3；碱浓:60g/L；管程碱洗台次：4 台/月；壳程清
2、洗台次：1 台/月60410126015112/500000.79kg/t再生滤器耗碱：滤器再生周期 12 天，稀碱量 3m3，再生碱浓度：50kg/t,碱洗台次：240 台/月50240312/500008.64kg/t脱汽燃烧制做亚硫酸钠用碱：20kg/t，计算省略。生产过程共用碱：469.790.798.6420499.22 kg/t2、主要原材料消耗计算：（1）CS 2:黄化 CS2加入量（对甲纤）31.5，回收率（45）918.7 31.5（1-45）159.16（kg/t）（2）耗油剂：油剂含量 85，用量 16 桶，每桶 50kg，日产量 150t5016854.53（kg/t）
3、二、50000t/a 粘胶短纤维工艺计算：1、 碱液调配计算：（1） 浸液（含一浸、二浸）调配计算：浓碱加入量 V 浓 （V 新 M 新 -V 回 M 回 ）/M 浓式中：V 浓 浓碱体积（m 3）M 浓 浓碱浓度（g/L）V 新 新液体积（m 3）M 新 新液浓度（g/LV 回 回碱体积（m 3）M 回 回碱浓度（g/L）（2） 若调配浓度偏低，则需补浓碱：浓碱补加量：V 浓 （M 新 -M 测 ）V 未 /（M 浓 -M 新 ）式中：V 未 未补加前体积（m 3）M 测 测定新液浓度（g/L）M 新 要求新液浓度（g/L）（3） 若调配浓度偏高，则需补水：软水补加量：V 水 （M 新 -M
4、 测 ）V 未 /M 新式中：M 测 测定浓度（g/L）M 新 要求浓度（g/L）V 未 未补水前体积（m 3）V 水 补加水体积（m 3）2、 粥泵转速计算：浆粥泵转速（转/分）每分钟甲纤投入量/ 每转输浆量85浆浓浆粥比重3、 浸渍时间计算：浸渍时间（分）（浸渍桶有效容积辅助浸渍桶有效容积）浆浓/每分钟甲纤投入量4、 压榨辊转速计算：压榨辊转速投料速度（t/分）压榨倍数/压辊直径（cm）压榨宽度（cm）辊间距（cm）碱纤比重压榨机螺杆转速压辊转速速比5、 黄化周期计算：黄化周期6024台数/每天投料量（甲纤）/每批投料量（甲纤）6、制备粘胶计算：粘胶组成：甲纤：8.8 含碱：4.5碱纤维素
5、组成：甲纤：29.50.5 含碱：14.20.35黄化每批投甲纤 3000kg，CS 2加入量 31.5，粘胶比重 1.1（1） 每批黄化投碱纤量：3000/29.510169.5（kg/批）（2） 每批黄化料总胶量：3000/8.81.130991.7（l）（3） 粘胶中含碱量：（3000/8.8）4.51534.09（kg）（4） 碱纤维素带入碱量：10169.514.21444.07（kg）（5） 初溶解补加碱量：1534.09-1444.0790.02（kg）（6） 每批黄化 CS2加入量：300030.5/1.263748（l）（7） 溶解水加入量：34090.9-10169.5-9
6、0.02-944.922886.45kg7、粘胶酯化度计量：粘胶酯化度粘胶含结合 CS2 分子数/ 粘胶含纤维素分子数100（粘胶量硫64）/（粘胶量甲纤162）100二、主机设备工艺配台计算：A、 原液车间：设计产量 50000t/h，每年生产 330 天。工艺条件：浆粕单耗 1030kg/t，浆粕甲纤 95，含水10，成品回潮率 13，碱纤组成：甲纤 30.50.5，含碱 14.40.2，碱纤定取重量 260g/L粘胶组成：甲纤 8.80.2，含碱 4.50.2，比重 1.11、一次浸渍桶：SHR1604A：3500mm V=23m3 N=160KW,选 2 台2、浸渍辅助桶：非标：V 有
7、效 80 m 3，选用 1 台3、一、二次压榨机：H1054，生产能力 50t/d（实际） ，选用 6 台，每天成品产量：50000/330151.5t/d。需 H1054 台数：151.5/503.03 台，故选用 H1054 压榨机 6 台，一次压榨、二次压榨各 3 台4、二次浸渍桶：K021，2250mm V=13m3 N=55KW,选 3 台5、老成鼓：FKR200，V=13m 3 老成时间：34 小时进入老成鼓甲纤量：151.5103095903.5/2419456.86kg/h老成鼓溶甲纤量：27026030.521411则老成鼓填充系数为：19456.86/214110.91因此
8、配老成鼓 1 台6、黄化机：CGHR134，配 3 台进黄化机甲纤量：151.510309095/245559（kg/h）黄化机每批投甲纤量：3000kg/批黄化周期：90 分钟台数：555990/3000602.78（台）故配黄化机 3 台7、后溶解机：对应黄化机配 3 台，另配补充溶解机 3 台8、粘胶混合桶：配 2 台，V 有 70m 3 ,(带冷却夹套)9、粘胶熟成桶：配 10 台。其中：IF 中间桶 4 台，IIF 中间桶 4 台，快脱供胶桶 1 台， 快脱落料桶 1 台V 有 80m 3，熟成桶 10 台8085680m 3熟成时间：680140/6013.66（小时） 10、IF
9、 过滤机：过滤能力：4.5 m 3/h需过滤的粘胶：50000/330241.18.81.0562 m 3/h需 IFKK 滤机台数：62/4.513.8 台故取 14 台11、IIFKK 滤机,过滤能力：7.58.5m 3/h需过滤的粘胶：62m 3需 IIFKK 滤机台数：62/87.75 台故取 8 台12、IIIFKK 滤机，过滤能力：10m 3/h需过滤的粘胶：62m 3故 IIIFKK 滤机台数：62/106.2 台考虑仪表配置：故取 8 台13、废胶过滤机：R241（60m 3） ，过滤速率：20L/m 2.hIF 废胶量：反洗周期：5 分钟，每小时废胶量：1460/515252
10、0（L）IIF 废胶量：反洗周期：10 分钟，每小时废胶量：860/1015720（L）IIIF 废胶量：反洗周期：15 分钟，每小时废胶量：860/1015480（L）总计废胶量：25207204803730（L）废胶滤机台数：3730/20603.1 台考虑拆台及事故胶单独过滤，故选用 R241（60m 2）10 台14、快胶塔：CGHR233，快胶能力 32 m3/h V 有 8m 3 V 全 35m 3过快脱塔的胶量：62m 3/h需快脱塔台数：62/321.94 台，故取 2 台三、公用工程：1、供水系统：生产用软化水：3891m 3/d，生产水 9809 m3/d。公用工程及生活用
11、水：500 m 3/d锅炉用水：2500 m 3/d总用水量：38911.059809500250016894（m 3/d）拟采用地下水，井深 120m N110KW 上水量230m 3/h 效率 85需水井：16894/23085243.6（口）因考虑备用及检修需要选 67 口水井2、生产水供水泵：流量：200m 3/h H:32m N37KW 效率 85需井水泵：16894/2000.85244.14 台故配备 6 台软化水供水泵（生产系统）：流量 200m3/h H:32m N37KW 效率 85需软水泵：3891/2000.85240.95 台故配备 3 台3、冷冻系统：a、溴化锂冷冻机组：制冷量 100 万千卡/h 台选用数：1099000/10000001.09（台）故选用 2 台b、氟锂昂制冷机组：制冷量 50 万千卡/h 台选用数：1886000/500000（3.77 台）故选用 5 台：冬季开 3 台，夏季开 4 台4、空压机：选用螺杆压缩机，Q7 m3/min,选用 3 台（不包括制氮机用）
