1、A.0.4无锡市工业固体（危险）废物安全填埋（一期）工程二阶段 5 万 m3 项目 工程监理实施细则监理实施细则内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师（签字、执业印章）： 日 期： 江苏省住房和城乡建设厅监制第一章、专业工程概况和特点无锡市工业固体（危险）废物安全填埋（一期）工程的设计填埋库容共10万m3，第一阶段已建库容5万m3，本工程开展第二阶段的施工，在第一阶段的基础上增加5万m3的填埋库容。根据建设单位安排，对一期工程进行了分阶段设计。其中一阶段设计库边标高32.50m（一阶段坝顶）34.00m，填埋顶标高3
2、9.64m41.53m，二阶段库边标高34.00m（二阶段坝顶）44.47m，填埋标高42.00m48.00m。二阶段工程主要由土石坝、库边衬层、排水系统、库底膜间水和渗滤液收集导排系统、库区道路等组成。第二章、细则编制依据1、无锡市工业固体（危险）废物安全填埋（一期）工程二阶段5万m3项目工程施工图；2、生活垃圾卫生填埋技术规范 GJJ17-20043、生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范CJJ113-2007；4、防渗系统工程施工及验收规范 Q/SY 1-20035、高密度聚乙烯垫衬系统施工及验收规范 QB/GNDC1-20036、土工合成材料应用技术规范 GB 50290 987、给排
3、水管道工程施工及验收规范GB50268-20088、给水排水构筑物施工及验收规范 GB 50141-20089、市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-200810、地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-201111、砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-201112、城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-200813、公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003；14、本工程的施工组织设计15、已批准的本工程的监理规划第 3 章、监理工作流程1、施工准备阶段工作流程召开首次工地会议施工图会审 编写监理规划 交桩及导线复验编写监理细则 首批材料、设备进场验收项目
4、监理交底 施工组织 、设计方案审阅审查现场开工条件批准开工申请表 项目监理组进场2、 工序质量控制流程否批 准？可否质量合格可开工准备承包商提交开工申请单施 工工序完成承包商自检承包商填报工序报验单监理人员检查质量监理工程师签署工序报验单监 理旁站、平行 检验3、 材料报验流程不合格 合格合格不合格材料报验程序原材料报验附相关资料 预构件进场报验监理按规定见证取样 监理检查相关资料填写见证取样记录 现场验收构件质量试验报告 签署报验单签署报验单重新加倍取样材料退场 材料进场使用4、 隐蔽工程检验流程申报5、 事故处理流程立即施工单位三级验收 监理加强平行检验施工单位整改监理工程师复验签证(重要
5、部位应请建设单位、设计单位等一同进行)工程隐蔽发 生 质量、安全事故监理单位接到施工单位口头、书面报告通知建设单位及有关单位停止相关工序施工，保护现场，参加有关单位组织的现场调查写出监理的调查报告，分析原因，明确 责任，提出处理意见参加事故分析会督促施工单位整改承担因监理工作失误造成的责任6、 见证取样监理工作流程施工单位提出申请监理工程师现场见证取样及 时 、准确填写见证记录监理监护送样至检测记录记录见证取样工作过程，并保存见证记录7、 进度控制工作流程申报 否可申报 否可否可确定工程总工期目标施工单位在开工前提交施工组织设计及施工进度计划监理工程师审核实施过程分阶段提交详细计划和变更计划监
6、理工程师审核实 施监理工程师对实际值与计划值得比较按计划执行责成施工单位采取措施8、 安全文明施工控制工作流程合格 合格 审核施工组织设计中安全文明措施工程开工检查现场文明施工措施落实情况监理工程师检查安全生产措施落实情况进入工序施工在监理月报中定期反映工程安全文明施工情况工程竣工总结安全文明施工管理工作9、月工程计量和支付基本程序监 理工程师对分项、分 项工程已验收通过承包单位填写工程计量报审表监理工程师审批承包单位按审批额填报工程计量支付申请监理工程师相关合同条款审核总监理工程师签发工程款支付证书报建设单位审批建设单位向承包单位支付设计变更费用合同变更费用索赔费用等同期结算10、 工程变更
7、签证工作流程申报 否可报告施工单位提出书面申请监理工程师审核签署意见 报建设单位批准要求设计单位发出变更图纸11、竣工验收工作流程申报 否可申报 否可施工单位自检合格后提出预验收申请监理单位审查资料及现场预检监理单位组织初验,施工单位、 设计单位参加，监理单位就存在问题提出书面整改意见施工单位整改监理单位复验施工单位提交工程档案资料并提出竣工验收申请建设单位组织竣工验收，施工、监理、 设计及其他有关单位参加进入保修阶段监理单位提出质量评估报告12、 工程竣工结算工作流程工程经各方竣工验收承包单位提出竣工结算资料监理工程师审核总监理工程师签发工程结算款支付证书建设单位审核建设单位向承包单位付款保
8、修阶段结束进行工程款最终结算13、 保修阶段的监理流程有质量问题无质量问题定期对工程回访鉴定质量责任,督促维修维修工程质量验收责任期结束时体验 协助建设单位与施工单位办理合同履行终止手续第四章、 监理工作要点第一节 质量控制要点1、事前控制（1）审核施工方提交的施工组织设计（包括施工组织设计、技术管理制度及质保体系）方案，针对本工程施工的重点、难点，及施工方案中存在的薄弱环节，制定相应措施同意后，在现场条件具备时签发开工报告。（2）施工期间总包、专业分包管理人员落实情况及总、分包单位质保体系，要求其管理层次做到：“横向到边，纵向到底”，职责分明，环环相扣，并有充足力量进行组织协调。（3）审查施
9、工期间特殊工种作业人员持证上岗情况及专业测量测试人员和其它技术人员的资质，杜绝无证上岗，资质不符现象。（4）审查机械设备型号、数量情况，设备型号、数量应与施工组织设计相符。（5）原材料、半成品的监控：凡用于工程上的主要原材料、成品、半成品进场前必须样品和有关资料，进场后必须出示出厂合格证，材质检验报告等技术资料，并对到货材质、型号、数量进行现场核验，合格后签证原材料或成品、半成品报审表；需要复测的，复检合格后方能使用。2、事中控制要求施工单位在质量监控过程中，确定管道工程必须进行检查、监督、确认的工序控制点。采用以质量控制点为依据的质量控制办法，将各专业在施工过程中进行分解；在工序间设质量控制
10、点；在施工中上一道工序完成后，须经检查、确认合格后，才能进行下一道工序的施工。3事后控制（1）对完工后的工程进行检查验收。（2）资料验收与归档，应符合相关规范要求。（3）督促施工单位在工程结束后出现的异常情况，制定相应的应急处理方案。第二节、进度控制要点：1. 以“严格管理、积极控制、监帮结合、认真负责”的方法,实行系统性、前瞻性、科学性管理。根据本工程实际，建立完整的监理进度控制体系。2. 审核施工单位 施工组织设计中的进度保证措施有效性和组织体系合理性。检查进度网络计划的合理性和关键线路的准确性；现场布置的可行性。监督施工单位人员、材料及设备等进场计划落实。3. 建立形象进度表，督促施工单
11、位严格按批准后的进度计划实施，全面动态了解进度计划的实施情况。4. 对周、月计划进度与实际进度的偏差，利用工地例会和组织现场进度协调会，分析原因，采取纠偏措施，必要时调整进度计划。并严禁为赶进度而影响工程质量。5. 经常向业主汇报工程实际进展情况，并在监理月报中报告工程进度控制情况。6. 进度控制目标：工程实际进度符合项目总进度计划要求。第三节、投资控制要点：1施工单位于每月25日前提交工作量报表经监理审核后（已经监理签字验收的），作为甲方拨付工程进度款的依据。2监理将按公司有关规定进行变更工程量的签证，审核变更工程量的合理性，无变更依据（设计变更、甲方指令等）一律不签证。3工程量的计量签证应
12、于实际发生后的一周内进行，无客观原因逾期不再签证计量。4所有的计量签证应以工作量为基础填写，如为新的内容无中标单价应重新计算新的单价。5工程付款由施工单位填写工程付款申请表报监理审批，监理将根据已验工程量进行审核，审核后交建设单位处理。第四节、安全文明施工管理监督要点：1. 坚持“安全第一，预防为主”为方针，实行“管生产必须管安全”原则，监督施工单位建立以项目经理为首分级负责的安全生产保证体系。形成专管成线、群管成网的安全管理网络。2. 审核施工组织设计中项目安全生产计划目标、安全管理制度、措施，对薄弱环节加以调整、完善，并监督施工单位实行；3. 督促施工单位定期进行施工人员的安全教育、安全培
13、训；4. 坚持电工、电焊工、等特殊工种人员持证上岗，审核持证上岗情况。杜绝特殊工种的无证操作。5. 监督施工单位实行安全技术交底制度。实行书面安全技术交底，针对工种、分项工程）特点，有重点的交代注意事项，杜绝违章作业。6. 对施工现场各种坑池设置警告标志护栏。7. 现场施工用电设备，严格执行“一机一闸一保险”制和“三相五线”制，按规范程序操作。坚持现场电缆架空，配电箱与开关箱固定牢靠，且离地面不低于0.4m。8. 严格安全检查制度。坚持自检、总包、监理等分层次检查和联合检查相结合，经常检查和突击检查相结合，对检查中发现的问题及时进行整改，消除安全隐患。9. 督促检查施工企业建立安全专业检查、职
14、工自检和安全日检制度，对违章作业的要责令其停止作业，发现隐患应令其停工整理。10. 对不安全因素，违章操作、违章作业等安全隐患，监理以口头通知、工地例会、专题安全会议、监理工作联系单、监理通知单等敦促施工单位整改，消除安全隐患。第五章、监理工作方法和措施：第一节、监理工作方法：1、采用巡视检查、平行检验、现场见证、旁站监理的方法对工程的材料、管道安装、试压冲洗过程质量进行全方位控制。2、严格检查验收程序，每完成一道工序，施工单位自检，监理检查验收的程序进行，未经检查验收或检查验收不合格者，不准进行下一道工序。3、监理指令：对施工中出现的影响质量的行为，施工中出现的质量通病，监理以口头通知，旁站
15、其整改，或以监理工作联系单，监理通知单形式，责令施工单位进行整改。4、会议形式：每周主持召开工程例会对出现质量问题与针对重要质量问题召开专题会议而做出的决议，责令施工单位进行整改执行。第二节、监理措施：1、组织措施在总监理工程师的领导下，对监理组人员进行合理分工，明确岗位职责，实行24小时跟踪监理。监控措施。2、质量控制措施2.1、材料控制1、凡由承包单位负责采购的材料，在采购订货前应向监理工程师申报。对于主材、新材料，应提交样品、提交材质试验报告，以供对材料的检验、鉴定。2、项目监理收到报验单后，对报验材料进行检验。3、对于入场的主材、半成品、构配件、水泥等在工地要有计划合理妥善保管，存放时
16、应防止损伤、变质、变形、损坏，而且要根据材料的不同特点，防止材料变潮、防晒、防锈、防腐蚀等应保证存放质量。4、对于已进场报验的材料，不允许用于其它工程项目，必须保证用于本工程的材料为中标厂家的品牌。2.2、施工测量控制1、测量所用的仪器，必须根据国家的计量法实施细则规定，在使用前，送当地计量器具检定部门进行检定。检定合格，方可使用，承包人应向监理工程师提交检定合格证的复印件。2、由城市规划部门测定并批准的规划红线，是建筑物定位的依据，它在法律上起着建设用地四周边界的作用（若起始依据是附近原有构筑物，则应与业主、设计单位、承包人共同在现场，对定位依据的构筑物的边、角、中线、标高等具体位置进行明确
17、的指定和确认，以防发生差错）。3、在放线过程中，对于已知的地下障碍物位置要设置标牌，变坡点、转角点、特殊点应设置标牌表示。对于特殊点放线时要建立标志桩。4、对所有测量标志，在施工中均应妥善保护，不得拆毁或碰撞。严禁攀登坡度板或高程桩，并不得在坡度板或高程桩上悬挂衣服。5、施工单位应将施工放线资料报监理工程师审核，监理工程师将对施工单位的的放线进行实地校测。证实放线无误后，监理工程师签证认可，准予使用。若发现有差错和误差超限时，监理工程师应会同承包人重新校测。当确认有差错时，应与设计单位联系，妥善处理，办好手续后，方可允许使用。2.3、土方开挖控制1、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵
18、循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2、开挖时应分层进行，槽边堆土不应超过设计载荷。3、基坑验收时，必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，当设计有指标时，以设计要求为依据。4、如有空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物时应由设计、勘查部门提出处理方案。5、在开挖过程中对支护和周围环境进行观察和监测，出现异常情况及时处理。2.4、土方回填控制1、土方回填的部位，回填深度，预计夯填层数，施工方法，排水措施，每层填筑厚度，含水量，压实程度，压实遍数。2、填方基底（1）基底范围内的树木、杂草、腐殖土、淤泥等不合格土应全部清除。（2）基底无积水，有泉眼或地下沟的地方应采取相应的排水措
19、施。（3）基底表面无显著凹凸，坑塘洞穴已作局部土方回填压实处理。（4）每层填筑厚度、含水量控制、压实程度，填筑厚度和压实遍数根据图纸、压实系数及所用机具确定，如无试验依据应符合以下规定并达到设计要求密度：压实机具 分层厚度 每层压实遍数平碾 250300 68振动压实机 250350 34柴油打夯机 200250 34人工打夯 200 34（根据专业工程情况中的施工方法确定以上数据）3、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准如下：1）标高：50mm。2）分层压实系数：设计要求。3）回填土料：设计要求，见证取样检查或直观鉴别。4）分层厚度及含水量：设计要求，分层厚度用水准仪检
20、查、含水量抽样检查。5）表面平整度：20，用靠尺或水准仪检查。4、回填土出现翻浆、橡皮土现象时应挖除重新回填。2.5、防渗工程控制 防渗工程是防止填埋场渗沥液外泄的关键工序，是填埋场的核心部分。施工中必须予以高度重视，应认真研究具体请况，制定详细完备的施工方案，严把材料质量、施工质量关，以确保卫生填埋场的安全运行。本工程填埋防渗采用 1.5mm 厚 HDPE 膜与 4800g/ GCL 组成的复合衬层工艺，防渗工程由主防渗材料、防渗保护层、导流层和隔离层等组成。主要控制内容：1、粘土基础层（1）、在基础层施工之前，应对每种不同的土壤在实验室测定其最优含水率、压实度和渗透系数之间的关系。（2）、
21、土壤层施工应分层压实，每层压实土层的厚度宜为 150250mm，各层之间应紧密结合。（3）、基础层应平整、压实、无裂缝、无松土，表面应无积水、石块、树根及尖锐杂物。（4）、土壤层施工时，各层压实土壤应每 500m2取 35 个样品进行压实度测试。2、高密度聚乙稀（HDPE）膜（1）、HDPE 膜材料在进填埋场交接前，应进行相关的性能检查。（2）、HDPE 膜的外观要求应符合下表的规定：HDPE 膜外观要求项 目 要 求切口 平直，无明显锯齿现象穿孔修复点 不允许机械（加工）划痕 无或不明显僵块 每平方米限于 10 个以内。直径2.0mm,截面上不允许有贯穿膜厚度的僵块气泡和杂质 不允许裂纹、分
22、层、接头和断头 不允许糙面膜外观 均匀，不应有结块、缺损等现象（3）、在安装前，HDPE 膜材料应正确地贮存，并应标明其在总平面图中的安装位置。（4）、HDPE 膜的铺设量不应超过一个工作日能完成的焊接量。（5）、在安装 HDPE 膜之前，应检查其膜下保护层，每平方米的平整度误差不宜超过 20mm。（6）、HDPE 膜铺设时应符合下列要求：、铺设应一次展开到位，不宜展开后再拖动；、应为材料热胀冷缩导致的尺寸变化留出伸缩量；、应对膜下保护层采取适当的防水、排水措施；、应采取措施防止 HDPE 膜受风力影响而破坏。（7）、HDPE 膜展开完成后，应及时焊接，HDPE 膜的搭接宽度应符合规范要求。（
23、8）、HDPE 膜铺设展开过程应按要求填写有关记录，焊接施工应按生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范的附录 B 表 B.0.1、表 B.0.2 和表 B.0.3 的要求填写有关记录（9）、HDPE 膜铺设过程中必须进行搭接宽度和焊缝质量控制。监理全程监督膜的焊接和检验。（10）、施工中应注意保护 HDPE 膜不受破坏，车辆不得直接在 HDPE 膜上碾压。3、土工布（1）、土工布各项性能指标应符合国家现行相关标准的要求。（2）、土工布应铺设平整，不得有石块、土块、水和过多的灰尘进入土工布。（3）、土工布搭接宽度应符合本规范的规定。（4）、土工布的缝合应使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并应采用双
24、线缝合。非织造土工布采用热粘连接时，应使搭接宽度范围内的重叠部分全部粘接。（5）、边坡上的土工布施工时，应预先将土工布锚固在锚固沟内，再沿斜坡向下铺放，土工布不得折叠。（6）、土工布在边坡上的铺设方向应与坡面一致，在坡面上宜整卷铺设，不宜有水平接缝。（7）、土工布上如果有裂缝和孔洞，应使用相同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处周边 300mm。4、土工复合排水网（1）、土工复合排水网性能指标应符合国家现行相关标准的要求。（2）、土工复合排水网的排水方向应与水流方向一致。（3）、边坡上的土工复合排水网不宜存在水平接缝。（4）、在管道或构筑立柱等特殊部位施工时，应进行特殊处理，并保证排水畅通。
25、（5）、土工复合排水网的施工中，土工布和排水网都应和同类材料联接。相邻的部位应使用塑料扣件或聚合物编织带连接，底层土工布应搭接，上层土工布应缝合联接，连接部分应重叠。沿材料卷的长度方向，最小联接间距不宜大于 1.5m。（6）、排水网芯复合的土工布应全面覆盖网芯。（7）、土工复合排水网中的破损均应使用相同材料修补，修补范围应大于破损范围周边 300mm。（8）、在施工过程中，不得损坏已铺设好的 HDPE 膜。施工机械不得直接在复合土工排水材料上碾压。5、钠基膨润土防水毯（GCL）（1）、GCL 贮存应防水、防潮、防曝晒，GCL 不应在雨雪天气下施工。GCL 的施工过程中应符合下列要求：（2)、应
26、以品字形分布，不得出现十字搭接；（3)、边坡不应存在水平搭接；（4)、搭接宽度应符合规范的要求，局部可用膨润土粉密封；（5)、应自然松弛与基础层贴实，不应折褶、悬空；（6)、应随时检查外观有无破损、孔洞等缺陷，发现缺陷时，应及时采取修补措施，修补范围宜大于破损范围 200mm；（7)、在管道或构筑立柱等特殊部位施工时，应加强处理。（8）、GCL 施工完成后，应采取有效的保护措施，任何人员不得穿钉鞋等在GCL 上踩踏，车辆不得直接在 GCL 上碾压。6、防渗系统工程材料的连接（1）、合理布局每片材料的位置，力求接缝最少；（2）、合理选择铺设方向，减少接缝受力；（3）、接缝应避开弯角；（4）、在坡
27、度大于 10%的坡面上和坡脚向场底方向 1.5m 范围内不得有水平接缝；（5）、材料与周边自然环境联接应设置锚固沟。（6）、各种防渗系统工程材料的搭接方式和搭接宽度应符合下表的要求：土工合成材料搭接方式和搭接要求材 料 搭接方式 搭接宽度（mm）织造土工布 缝合连接 7515缝合连接 7515非织造土工布热粘连接 20025热熔焊接 10020HDPE 土工膜挤出焊接 7520GCL 自然搭接 25050土工复合排水网土工网要求捆扎；下层土工布要求搭接；上层土工布要求缝合。75157、锚固沟（1）、符合实际地形状况；（2）、垃圾填埋场四周边坡的坡高与坡长不宜超过下表的限制要求：垃圾填埋场边坡坡
28、高与坡长限制值边坡坡度 1:2 1:21:3 1:31:4 1:41:5 1:5限制坡高（m） 10 15 15 15 12限制坡长（m） 22.5 40 50 55 602.6 浆砌石1、浆砌石工程所用材料应符合下列规定（1）石料应质地坚实、无风化剥落和裂纹；（2）混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于 20mm；（3）水泥标号不宜低于 325#；（4）使用混合材和外加剂应通过试验确定。混合材宜优先选用粉煤灰，其品质指标参照有关规定确定；（5）砂浆的配合比应在工程开工前经试验确定，并报经监理工程师批准。配合比应采用重量比，在拌和现场，配合比要有明显的标牌，便于执行和检查。在现场应备有磅秤，便于
29、对使用的容器进行率定。（6）砂浆一般规定用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于 2min，砂浆数量很少时，允许人工拌和，砂浆应拌和均匀，一次拌料应在其初凝前使用完毕。（7）砂浆度试件取样：规定施工单位每工作班应至少取一组试件，试件在搅拌机出料口随机取样制作。监理工程师应进行抽样检测，其数量以不超过施工单位取样的10%控制。2、浆砌石砌筑应符合下列要求（1）砌筑前应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；（2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜 3cm-5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石再用砂浆灌缝；（3）上下层砌石应错
30、缝砌筑：砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm 深的空隙，以后勾缝；水平缝宽应不大于 2.5cm，竖缝宽应不大于 4cm；（4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 2.5Mpa 后才可继续施工；在继续砌筑前应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂桨应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润，砌体外露面应在砌筑后 12h 左右，安排专人及时洒水养护，养护时间 14d，并经常保持外露面的湿润；（6）砂浆配合比工作性能等应按设计标号通过试验
31、确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。2.7道路工程1、道路基层（1）施工准备工作监理控制要点1）施工单位应根据设计图纸复测场地平面和高程控制桩，并根据施工分段情况增设控制点并加以保护。2）所有进场的原材料必须有出厂合格证，必须有符合要求的试验室出具各种复合料的配合比。（2）道路基层施工过程中的控制点1）路基填方段，必须清除植物根系、杂草等。2）修整后的路槽应平整、密实，路槽底面基础回弹模量15Mpa。最大虚铺厚度不得大于30cm，然后逐层摊铺碾压。3）根据试验段的试验数据确定碾压机械、碾压遍数、虚铺厚度，但最大虚铺厚度不得大于30cm，然后逐层摊铺碾压。4）路基基层的标高、宽度、纵横坡均应符
32、合设计要求。5）路基基层的压实度、平整度应符合设计要求2、水泥砼路面控制1）、模板、传力杆、拉杆制作质量检查混凝土路面浇筑前，应对模板、传力杆、拉杆的加工制作质量进行逐一检查。模板应具有足够的刚度；模板的高度、每块模板顶面平整度、沿长度方向的顺直度以及传力杆、胀缝板、拉杆的制作质量是否超过了规定的允许偏差。对加工精度不合格的模板、传力杆、拉杆均不得在施工中使用。2）、模板安装的检查（1）模板应由监理工程师批准的钢模或其他材料制成，尚应符合路面平、纵、横设计的要求。并配有合适的装置，便于装拆，并保证模板连接牢固可靠，支立稳固，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动而不位移。（2）用于施
33、工缝的模板，应根据传力杆或拉杆的设计位置放样钻孔。模板接头处应有牢固拼缝装配装置，拼装简单、拆卸方便、模板的高度应与混凝土路面厚度相同，偏差2mm。（3）立模前应对基层进行检查，各项质量要求和允许偏差，应符合现行施工技术规范的规定。立模的平面位置与高程，应符合设计要求。（4）模板的接头和模板与基层接触处均不得漏浆，并按图纸的坡度和位置要求进行安设。任何时候其偏离正确标高的垂直偏差不得超过3mm，其沉陷量在9m长度上不超过3mm。（5）模板应彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前，应对与混凝土接触的模板表面涂以隔离剂。（6）混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、
34、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。3）、钢筋的设置（1）横向缩缝及胀缝设置传力杆时，应与中线及路面表面平行，其偏差不应大于5mm，传力杆应采用监理工程师认可的支承装置，在铺筑路面之前装设好。（2）传力杆长度的一半再加上5cm，应涂上两层沥青乳液或一层沥青，胀缝处的传力杆尚应在涂沥青的一端加一个预制的盖套，内留36mm的空隙，填以纱头或泡沫塑料。（3）拉杆不应露头。拉杆端应切正，横断面积上不应变形，装设拉杆时，不应使其穿过已摊铺好的混凝土顶面，拉杆应在混凝土摊铺之前就装设好，或者用一台拉杆震动器把它装人接缝边缘内，或者用混凝土摊铺机上的拉杆自动穿杆器来装设，在已凝固的混凝土内安
35、装拉杆时，应用经监理工程师认可的拉杆穿插装置来进行。（4）工程中所用的全部钢筋的设置及绑扎都应先经监理工程师同意后才能浇筑混凝土，承包人至少应在12小时以前把浇筑混凝土的意图通知监理工程师，以使他有足够的时间检查钢筋和采取纠正措施。（5）钢筋不应沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散的或厚的铁锈，以免损坏钢筋与混凝土之间的粘结。4）、混凝土浇筑施工的质量控制混凝土拌和物的施工，应符合下列规定：（1）对厚度不大于22cm的混凝土板，在边角处先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kW平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应叠1020cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋
36、变位。（2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉、不再冒气泡为准，且当水灰比小于0.45时，不宜少于30s，用插入式振捣器时，不宜少于20s。（3）当采用插入式振捣器与平板振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌和物5cm，上层混凝土拌和物的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。（4）振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。（5）干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比，浇筑后采用真空吸
37、水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土的未凝结硬化前的表层结合强度。（6）混凝土拌和物整平时，填补板面应先选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯水泥砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。（7）混凝土板做面，应符合下列规定：做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。做面宜分二次进行。先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实。抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。5）、水泥混凝土路面接缝施工（1）承包人应在开始铺筑路面混凝土之
38、前20天，提交一份整个工程范围的平面图，示出建议在混凝土路面内设置的全部接缝的部位和布置细节。路面板锚头、桥头搭板及末端板亦均应在平面图中示出。（）横向施工缝横向施工缝的位置宜设在胀缩缝处，设在缩缝处或非胀、缩缝处时，横向施工缝采用平缝加传力杆，并应垂直于中线和按图纸所示尺寸及其它要求施工。传力杆采用光面钢筋，其长度的一半以上，应涂以沥青，设在胀缝处时，横向施工缝应按胀缝的要求施工，传力杆最外边距接缝或自由边的距离，不应小于15cm。横向施工缝只应在摊铺作业中断时间超过30min时才设置。横向施工缝若与横向缩缝、胀缝分开设置时，其距离不得小于2m，必要时为了保证获得最好小间距，监理工程师可授权
39、改变横向缩缝的间距。横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐的表面。（）横向缩缝横向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝一般采用假缝形式，缝应做成一条直线，不得有任何中断。图纸规定缩缝处设传力杆时，其要求与施工缝的传力杆相同。除监理工程师另有指示外，横向缩缝（假缝）应采用锯缝，并按图纸规定的尺寸锯成，承包人应负责修建除规定位置外，不得出现任何横向裂缝的路面。在规定部位之外出现裂缝的混凝土路面应拒绝验收。锯缝垂直或水平的边缘剥落不应超过5mm，边缘剥落长度，在任何1m长的锯缝内不得超过300mm。承包人应采用能适合锯混凝土硬度的锯刀、设备和控制方法，并应由有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落
40、控制在规定范围以内。工地上应储备充足的备用锯缝机和锯刀，以供损坏时更换。当混凝土硬化到足以承受锯缝设备时，即可开始锯缝作业，锯缝作业完成后，应立即把所有锯屑和杂物彻清除干净。混凝土板养生完毕后，用空气压缩机很好地清扫接缝的沟槽内任何杂物，待混凝土充分干燥后，用符合图纸规定的填料予以填封。（）横向胀缝横向胀缝应按图纸所示或监理工程师指示，在桥头搭板端部、路面板的锚头处、沿行车道与交叉道之间以及其他规定处设置，胀缝应采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加一盖套，内留30mm的空隙，填以纱头或泡沫塑料，盖套一端宜在相邻板中交错布置。横向胀缝应连续贯通路面全宽，并应垂直干道路中心线以及按图纸所示尺寸
41、设置，横向胀缝与其它横缝的距离不得小于2m，必要时，为保证获得最小净距，监理工程师可授权改变横向缩缝的间距。接缝用的接缝板和填缝料应符合图纸规定。在设置接缝材料时，胀缝要彻底扫净，缝的侧面均应用接缝材料制造厂家推荐 的结合料抹涂。填缝料的顶部低于路面表面不得少于5mm，也不得多于7mm。（）纵向缩缝纵向缩缝应平行于中线或按图纸所示或监理工程师指示的位置设置。拉杆应采用螺纹钢筋。除监理工程师另有指示外，纵向缩缝采用假缝，用锯缝机按图纸规定的尺寸锯成。所有纵向缩缝的缝线与平面图所示位置之间的偏差在任何一点上都不得超过10mm。（6）纵向施工缝纵向施工缝一般采用平缝，并应在板厚中央设置拉杆，拉杆的设
42、置与纵向缩缝拉杆设置相同，接缝应符合用规范或图纸规定的填缝料予以填封。6）、终饰（1）混凝土震动整平后，应保持路拱的准确，并检查平整度，由承包人用长度不小于3m的直尺检查新铺混凝土表面，每次用直尺进行检查时，都应与前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。（2）表面修饰前应做好清边整缝，清除粘浆修补掉边、缺角,表面修整时，严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥。（3）表面整修宜分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，板面应平整密实。（4）整修作业应在混凝土保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从路表面上清除水分和浮浆。新铺混凝土表面，平整度检查出来的高处，应用手镘法清除高出的混凝土，低洼处不得填以表面的浮浆，必须用新制混凝土填补与修整。（5）板面抹平后在混凝土仍具有塑性时，应采用拉槽器、滚动压纹器或其他合适的工具在混凝土表面沿横方向制作纹理，但不得扰动混凝土。表面纹理应符合图纸规定。拉槽时，一般槽口宽度为45mm，槽深为23mm。7）、混凝土板养护及模板的拆除混凝土板表面修整完毕后，应及时采用湿治养护和塑料薄膜养护1421天。模板的拆除，应符合规范规定。
