1、回弹法检测混凝土抗压强度,工程管理部 2015.7,回弹法检测混凝土强度是一种非破损方法，它是指用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆弹击混凝土表面，测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值作为与强度相关的指标来推定混凝土强度的方法。1948年，瑞士斯密特发明了回弹仪的雏形，并进行了混凝土强度测定的初步研究。1985年，我国第一次颁布实施回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-85,一、回弹法的基本原理及特点,回弹仪是一种直射锤击式仪器。混凝土试块的抗压强度与无损检测的参数回弹值之间建立起来的关系曲线，称为测强曲线，它是无损检测推定混凝土强度的基础。测强曲线根据材料来源，分为统一测强曲线、地区测强曲
2、线和专用(率定)测强曲线三类。,1、回弹法的原理,由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关关系，而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度(通过回弹仪读得回弹值)与混凝土表面硬度成一定的比例关系。因此以回弹值反映混凝土表面硬度，根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。回弹法是用弹簧驱动重锤，通过弹击杆弹击混凝土表面，测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值(反弹距离与弹簧初始长度之比)作为与强度相关的指标来推定混凝土强度的一种方法。由于测量在混凝土的表面上进行，所以应属于表面硬度法的一种。,回弹法原理示意,上图为回弹法的原理示意图。当重锤被拉到冲击前的起始状态时，若重锤的质量等
3、于1，则这时重锤所具有的势能e为：（4-17）式中：k弹击拉簧的刚度系数（N/m）；L弹击拉簧工作时拉伸长度（m）。,混凝土受冲击后产生瞬时弹性变形，其恢复力使重锤弹回，当重锤被弹回到x位置时所具有的势为：（1）式中：x重锤反弹位置或重锤弹回时弹簧的拉伸长度。所以重锤在弹击过程中，所消耗的能为：（2）,令： （3）在回弹仪中，L 为定值，所以R与x成正比，称为回弹值。将R代入式（4-19）得：（4）由式(4)可知，回弹值等于重锤冲击混凝土表面后剩余势能与原有势能之比的平方根。,简而言之，回弹值的大小，取决于与冲击能量有关的回弹能量，而回弹能量主要取决于被测混凝土的弹塑性性能。混凝土的强度愈低，
4、则塑性变形愈大，消耗于产生塑性变形的功也愈大，弹击锤所获得的回弹功能就愈小，回弹距离相应也愈小，从而回弹值就愈小，反之亦然。据此，可由实验方法建立“混凝土抗压强度一回弹值”的相关曲线，通过回弹仪对混凝土表面弹击后的回弹值来推算混凝土的强度值。,回弹法是目前国内应用最为广泛的结构混凝土抗压强度检测方法 优点1：对结构没有损伤； 优点2：仪器轻巧，使用方便； 优点3：测试速度快； 优点4：测试费用相对较低 优点5：可以基本反映结构混凝土抗压强度规律；,2、回弹法的特点,缺点1：精度相对较低； 缺点2：不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测（规程1.0.2条）。(表面
5、遭受火灾、冻伤、受化学物质侵蚀或内部有缺陷等）。现在有单位和学者进行研究。 缺点3：影响因素多（水泥品种、骨料粗细、骨料粒径、配合比、混凝土碳化等；龄期、模板、泵送、高强等）,1回弹仪的构造及工作原理回弹仪的类型比较多，有重型、中型、轻型和特轻型，一般工程使用最多的是中型回弹仪，主要用于密度为20002800kg/的普通混凝土。我国自20世纪50年代中期，相继投入生产指针直读式、自记式、带电脑自动记录及处理数字功能等回弹仪。其中以指针直读的直射锤击式仪器应用最广，其构造见下图。,二、回弹仪,仪器工作时，随着对回弹仪施压，弹击杆(1)徐徐向机壳内推进，弹击拉簧(2)被拉伸，使连接弹击拉簧的弹击锤
6、(4)获得恒定的冲击能量e，当仪器水平状态工作时，其冲击能量e可由式(4-17)计算，其能量大小为2.207J (标准规定弹击拉簧的刚度k , k= 785.0Nm，弹击拉簧工作时其拉伸长度L=0.075m)。,当挂钩(12)与调零螺钉（16)互相挤压时，使弹击锤脱钩，于是弹击锤的冲击面与弹击杆的后端平面相碰撞，此时弹击锤释放出来的能量借助弹击杆传递给混凝土构件，混凝土弹性反应的能量又通过弹击杆传递给弹击锤，使弹击锤获得回弹的能量向后弹回，计算弹击锤回弹的距离x和弹击锤脱钩前距弹击杆后端平面的距离L之比，即得回弹值R，它由仪器外壳上的刻度尺(8)示出。,2.对中型回弹仪的技术要求: (1)水平
7、弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量e应为2.207J； (2)弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”处； (3)在洛氏硬度HRC为602的钢砧上，回弹仪的率定值应为802； (4)回弹仪使用时的环境温度应为-440。,3.回弹仪的率定方法: 回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上做率定试验，并应符合下述要求。 回弹仪率定试验宜在干燥、室温为535的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹值的平均值。弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90o。弹击杆每旋转一次的率定平均值应为802。,
8、4回弹仪的检定: 回弹仪的检定周期为半年，当回弹仪具有下列情况之一时，应由法定计量检定机构现行行业标准回弹仪JJG 817对回弹仪进行检定：(1)新回弹仪启用前；(2)超过检定有效期限； (3)数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读示值相差大于1； (4) 经保养后，在钢砧上的率定值不合格； (5)遭受严重撞击或其他损害。,5回弹仪的保养方法: 当回弹仪存在下列情况之一时，应进行保养： （1）弹击次数超过2000次； （2）在钢砧上的率定值不合格； （3）对检测值有怀疑 回弹仪的保养应按下列步骤进行： 1 先将弹击锤脱钩，取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面的缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉
9、簧座。 2 清洁机芯各零部件，并应重点清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面。清洗后，应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件均不得抹油。 3 清理机壳内壁，卸下刻度尺，检查指针，其摩擦力应为（0.5-0.8）N； 4 对于数字回弹仪，还应按产品要求的维护程序进行维护。5 保养时不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝；不得自制或更换零部件； 6 保养后应按本规程第3.2.2条的规定进行率定试验。,三、检测技术在正常情况下，混凝土强度的检验与评定应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204) 及混凝土强度检验评定标准(GBJ l07) 执行。但是，当出现标准养护试件或同条件
10、试件数量不足或未按规定制作试件时；当所制作的标准试件或同条件试件与所成型的构件在材料用量、配合比、水灰比等方面有较大差异，已不能代表构件的混凝土质量时；当标准试件或同条件试件的试压结果，不符合现行标准、规范规定的对结构或构件的强度合格要求，并且对该结果持有怀疑时。总之，当结构中混凝土实际强度有检测要求时，可以考虑采用回弹法来检测，检测结果可作为处理混凝土质量的一个依据。,一般检测步骤如下:1收集基本技术资料,收集的基本技术资料包括： (1)工程名称及设计、施工、监理(或监督)和建设单 位名称。 (2)结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。 (3)水泥品种、强度等级、安定性、厂名；砂石
11、种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等。 (4)施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等。 (5)必要的设计图纸和施工记录。 (6)检测原因。,2选择符合下列规定的测区 (1)每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可减少，但不应少于5个； (2)相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。 (3)测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土构件的浇筑侧面、表面或底面。,(4)测区宜
12、选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并避开预埋件。 (5)测区的面积不宜大于0.04m2。 (6)检测面应为原状混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。 (7)对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。 (8)结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。,3回弹值测量:(1)回弹仪的操作 将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，松开按钮，弹击杆徐徐伸出。使仪器对混凝土表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲
13、击弹击杆后即回弹，带动指针向后移动并停留在某一位置上，即为回弹值。继续顶住混凝土表面并在读取和记录回弹值后，逐渐(快速)对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，重复进行上述操作，即可测得被测构件或结构的回弹值。操作中注意仪器的轴线应始终垂直于混凝土构件的检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。,(2)测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。,4碳化深度值测量:(1)回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点数不应
14、少于构件测区数的30，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。,(2) 碳化深度值的测量应符合下列规定： 1、可采用工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度； 2、应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗； 3、应采用浓度为1%2的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，并应测量3次，每次读数应精确至0.25mm； 4 、应取三次测量的平均值作为检测结果，并应精确至0.5 mm。,(四) 回弹值计算和测区混凝土强度的
15、确定 1计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值按下式计算：（4-23） 式中： Rm测区平均回弹值，精确至01； Ri第i个测点的回弹值。,2非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，应按下式进行角度修正：（4-24）式中： 非水平状态检测时测区的平均回弹值，精确至01；非水平状态检测时回弹值修正值，可由下表查取。,3水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面时，应按下列公式修正：（4-25）（4-26）式中：、 水平方向检测混凝土 浇筑表面、底面时，测区的平均回弹值，精确0.1；、 混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值，应由下表取值。,不同浇筑面的回弹值修正值
16、 表4-16,(五)混凝土强度计算 1结构或构件的测区混凝土强度平均值可根据各测区的混凝土强度换算值计算。当测区数为10个及以上时，应计算强度标准差。平均值及标准差应按下列公式计算： (4-27)(4-28),式中： 结构或构件测区混凝土强度换算值的平均值(MPa)，精确至01MPa； n对单个检测的构件，取一个构件的测区数；对批量检测的构件，取被抽检构件的测区数之和；结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差(MPa)，精确至001MPa。,2结构或构件的混凝土强度推定值(fcu,e )应按下列公式确定： (1)当该结构或构件测区数少于10个时：= (4-29)式中： 构件中最小的测区混凝土强度
17、换算值。(2)当该结构或构件的测区强度值中出现小于10.0MPa时：10.0Mpa (4-30) (3)当该结构或构件测区数不少于10个或按批量检测时，应按下列公式计算： (4-31),(4)对按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测：当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa时：4.5 MPa (4-32) 当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa时：5.5MPa (4-33),(六)回弹法测强的误差范围和减小误差的方法 回弹法测强的影响因素比较多，如水泥品种、粗骨料品种、成型方法、模板种类、养护方法、湿度、保护层厚度、混凝土龄期、测试时
18、的大气温度、测试技术等等均有程度不同的影响。对回弹法测强误差的估计，一般采用在实验室内通过试块测试制定测强相关曲线，然后按试验值进行最小二乘法回归分析时所得的标准差及离散系数，作为测定误差，或以验证性实测试验误差作为测定误差。,减小误差的方法是：可采用同条件试块或钻取混凝土芯样进行修正，试块或钻取芯样数目不应少于6个。钻取芯样时每个部位应钻取一个芯样，计算时，测区混凝土强度换算值应乘以修正系数。修正系数应按下列公式计算： 1当有同条件试块时:(4-34) 2当有钻取混凝土芯样时: (4-35),式中： 修正系数，精确到001第i个混凝土立方体试件(边长为150mm)的抗压强度值，精确到01MP
19、a；第i个混凝土芯样试件的抗压强度值，精确到01MPa； 对应于第i个试件或芯样部位回弹值和碳化深度值的混凝土强度换算值，可按附录I中的附表1采用； n试件数。,(七)注意问题 1回弹法测强的误差比较大，因此对比较重要的构件或结构物强度检测必须慎重使用。 2符合下列条件的混凝土才能采用全国统一测强曲线进行测区混凝土强度换算。 (1)混凝土采用的材料、拌和用水符合现行国家有关标准； (2)不掺外加剂或仅掺非引气型外加剂； (3)采用普通成型工艺； (4)采用符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)规定的钢模、木模及其他材料制作的模板； (5)自然养护或蒸气养护
20、出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态； (6)龄期为141000d； (7)抗压强度为1060MPa。,3当有下列情况之一时，测区混凝土强度值不得按全国统一测强曲线进行测区混凝土强度换算，但可制定专用测强曲线或通过试验进行修正，专用测强曲线的制定方法见回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJT23-2001)。(1)粗集料最大粒径大于60mm；(2)特种成型工艺制作的混凝土；(3)检测部位曲率半径小于250mm；(4)潮湿或浸水混凝土。,4当构件混凝土抗压强度大于60MPa时，可采用标准能量大于2.207J的混凝土回弹仪，并应另行制订检测方法及专用测强曲线进行检测。5批量检测的条件是：在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。,
