1、1.1 空调水系统试压及冲洗方案 1.1.1 系统试压： 1).主要机具 空压机、临时水管（软管） ， 、压力表、试压泵、对讲机、数码相机、手电筒等。 2).试压前的准备： a).密封：检查管路所有部位的流量控制阀为开启状态，末端及排水部位阀门等封闭位置为关闭状态。 b).检查可能的泄漏点：系统中可能存在的薄弱环节以及泄漏部位，在试压时不能泄漏，根据系统走向、排水口位置等做好标记，并做好应急措施，设置排水阀门，紧急时打开，出口连接至排水点。管路系统充水试压的工程中，相 应人员对管路系统中可能的泄漏点进行巡视，若有异常情况立即停车泄水检修， 禁止带压操作。 c).设备连接：部分设备不能承受管路系
2、统的试验压力，只能工作在工作压力下，此部分设备必须断开，有必要的需做末端连通。d).排气点的设置：排气点设置在管路系统每个试压层管路的最高点。 e).系统排水点的设置：管路排水设置在系统最低点处和试压泵最低点位置，再将排水管路连接统一排入就近 的排水总管。 f).自来水给水点的设置：临时自来水接水点与业主商定,（如正式给水系统完成则直接接至正式给水点） 。 g).排放试压水总位置的确定：管路系统试压水通过软管就近排，排放具体点由业主指定 (如正式排水系统完成则直接接至正式排水点)。 h).检查通知：准备工作做好后我司人员自行检查,等检查无误后通知业主、管理公司、监理进行检查。 a).试压的方式
3、 各系统分区试压，试压区域按照各栋，各系统划。 先气压、后水压 试压的顺序依照现场管路安装的进度确定。 序号施工条件及施工阶段试压介质 试验压力 测试时间1 管道安装完成后 空气（氮气）系统压力 3 小时系统压力的1.5 倍30 分钟2 气压完成无问题后 水确定的系统压力24 小时b). 区域试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压 连接：将试压泵与试压管线连接，试压用的阀门及压力表等装在管路中，在管路最高点已装好排气阀，最低点已装好泄水阀。 打开排气阀 4、球阀 3，关闭泄水阀 5、闸阀 2，利用自来水本身压力向试压管路灌水，当自动排气阀 2 连续不断地向外排水时，关闭排气阀 4，充水完成。
4、 （如下图所示：） 检查：充水完以后，目视或用涂抹肥皂水检查管路（焊缝、螺纹口、法兰口）有无渗漏 水现象；如有应做好所有标记，之后进行修补，再试压。 c).升压：升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对试压管段进行一次全面的检查（目测焊缝、螺纹口、法兰口） ，若有问题应泄水修理，严禁带压修复；若无异常则继续升压，当压力达到试验压力的 3/4 时，再做一次全面的 检查，无异常时继续升压至试验压力，一般分 23 次升到试验压力。每次检查如发现管路破坏性漏水，应立即在管路系统预先设置的排水点排水，以免造成损失。d).持压：压力升到试验压力后，稳压 30min，以压力不降、无渗漏为合格；再
5、将压力降至设计压力持压 24h。先自主检查，压力降在规范允许的范围内,再请业主、管理公司，监理至现场会勘，并拍照保存备查，并做好压力试验记录，相关各方签字确认；并用表记录保存。 e).试压后的工作：按照事先设置好的排水口排尽管路中的积水，及时拆除盲板等。 4).注意事项：a).施压设备处应设置禁区并用三角锥加警示带围护，并有明显的标识牌，并派专人巡查，有特殊要求的点安排专人固定岗位看守。b).非操作人员不得开启或关闭试压管路中的任何阀门。 c).分区试压,先气压后水压.(完成后该区域即洗管保温)。 d).试压中有漏水情况在进行处理之前必须先泄压。 1.1.2. 管道冲洗： 1).清洗步骤 管路
6、检查 补水同时排气 循环排水 清洗过滤器 再循环 排水 2).管道系统的压力试验已合格。所有设备与冲洗系统隔离。冲洗用的水泵采用管路系统的循环水泵。对于不能连接管路进行试压的设 备，将设备进出口管段连通，等系统冲洗完毕后拆除连通管并恢复。 3).冲洗前检查：检查管道的支吊架的牢固程度，必要的时候应进行加固。4).冲洗的顺序：主管支管疏排管，冲洗出的脏物不得进入已冲洗 合格的管路中。 5).冲洗：制冷站竖向分层系统整个系统，冲洗分系统进行，将管道分系统连接起来，冲洗的排水点设在管路系统的最低点；冲洗管道应使用清洁的自来水，采用管路的最大流量，流速不得低于 1.5m/s。先向管内冲水，并且排气，冲水后利用系统内的一台水泵进行系统内循环，带走管内的污物。循环 23 小时后系统内基本上水已经进行了一次完整的循环，然后再进行反冲洗，此时开始依次在每个排水点排水，补水点补水，同时继续循环，不断带走系统内的污物。值得注意的是为了保证系统内不进入气体，应保证补水管径比排水管径大一个型号。脏水排入指定的排水点（必要时用水泵抽取） 。 6).冲洗 24 小时以后停车清洗过滤器。管道的排水支管应全部冲洗且连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
