1、数字化企业6S管理手册2016年 3月 13日E-works微信发布数字化企业介绍的内容一 推行 6S必要性二 6S基础知识三 推行 6S的准备工作四 整理、整顿五 清扫、清洁六 素养、安全七 6S与企业运营关系八 深入开展 6S活动九 心得体会数字化企业一：推行 6S必要性 6S活动在中国如火如荼的开展1. 社会上 6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境 脏、乱、差！2. 更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导、用户来公司指导工作就要进行大扫除的问题？3. 如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规
2、范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？数字化企业一：推行 6S必要性 A公司参观 学习 ，给 我们以震撼1. 200*年带着如何解决生产中的供货难、稳定质量、提高员工积极性等问题， 前往 A公司参观 学习2. A公司给 我们推荐了“班前会”及 6S，整洁的生产环境、目视化管理、高效的生产、稳定的质量、有战斗力的团队赫然呈现在我们眼前。学习结束后我们进行了试验，但由于各种原因但没有坚持下去，也没有推广3. 但是这次的参观让我们感觉到 6S的推行是有利于科研生产的数字化企业一：推行 6S必要性 上级领导的评价让我们无地自容200*年 *月，集团公司总经理 *视察我公司
3、，对我公司做出了具体的指导。 *总经理指出：“ *的企业文化氛围差，不象一个重要的 *企业 。机加车间工人不穿工作服，部分车间如电镀车间工人扎堆，检查组来检查工作不说话，人走后就有可能边聊天边工作，这样怎能把工作做好。 有些地方生产环境和卫生也差；质量文化、有形文化太少 。”数字化企业一：推行 6S必要性社会的躁动上级的批评用户的推荐自身的需要那还等什么开始吧数字化企业二： 6S基础知识 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓 6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动2. 六个词的第一个字母是“ S”，所以简称
4、6S 整理（ Seiri） 整顿（ Seiton） 清扫（ Seiso） 清洁（ Seiketsu） 素养（ Shitsuke） 安全（ Safety）数字化企业二： 6S基础知识6S的含义： 6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而
5、易见数字化企业二： 6S基础知识 6S的目的1. 整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用2. 整顿 定义： 整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少 寻找时间，创造井井有条的工作秩序数字化企业二： 6S基础知识 6S的目的3. 清扫 定义： 将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境 目的： 消除“污脏”，保持现场干净明亮4. 清洁 定义：也称规范，将前 3S进行到底，并且规范化、制度化 目的：形成制度和惯例， 维持前 3个 S的成果数字化企业二： 6S基础知识 6S的
6、目的5. 素养 定义： 建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范6. 安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失数字化企业二： 6S基础知识 6个 S之间的关系1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S安全针对物针对人区分用与不用的将要用的定位 将物品清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范 确保人物文件安全数字化企业三：推行 6S的准备工作 步骤一：推行 6S的愿景我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标 感动 *，提升质量！ 感动 *，提升管理！ 感动 *，提
7、升素养！ 步骤二：推行 6S的目标 初期目标：顺利通过的验收，成为示范单位 最终目标：创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，培养讲文明、有素质的员工数字化企业三：推行 6S的准备工作 步骤三：统一思想 在上级领导的指示下，领导班子高度重视，研究部署、组织策划，综合全公司的人力、物力进行6S活动 “打造温馨明快的厂房，培养文明进取的员工” 实现“三个感动，三个提升” 顺利通过上级验收，创造优良环境 提升员工素质，提升产品质量，提高合同履约率数字化企业三：推行 6S的准备工作 步骤四：成立 6S推进组织 设立“ 6S推行委员会”，总经理担任主任委员，党委书记担任副主任委员 设立 6S管理机
8、构 “ 6S推行办”， *处为6S的归口管理部门，主持日常工作，总经理助理担任负责人，执行委员由各部门负责人担任 明确 6S推行办的责任、权利、工作范围，负责6S工作的策划，制定 6S过程中的所有文件和标准，负责过程监督检查，执行奖惩 部门领导是本部门 6S推进的第一责任人 各部门指派一位员工为督导师，协调工作数字化企业三：推行 6S的准备工作研发处主任委员总经理副主任委员党委书记推行办总经办技术处生产处质量处财务处零件车间检验处人力资源处党群处保障处宣传办数字化企业三：推行 6S的准备工作 步骤五：初步教育 进行全员教育，尤其是部门领导和 6S督导师，深入领会 6S的内容、目的、实施办法、奖
9、惩办法、学习传播知识 到兄弟公司参观交流，吸取他人经验 聘请顾问进行 6S咨询 自行组织学习，资料来源有书籍、网络等 宣传教育的形式有集中培训学习、公司局域网、报刊、板报等数字化企业三：推行 6S的准备工作 步骤六：宣传造势1. 誓师大会 200*年 *月 *日在公司礼堂召开全体职工 6S动员大会 在总经理的带领下经理层宣读 6S誓言 各单位员工在部门领导带领下宣读部门宣誓词数字化企业三：推行 6S的准备工作2. 6S基础知识抢答赛 组织所有部门进行 6S基础知识抢答赛，前 6只队伍在公司礼堂进行最后决赛3. 6S知识看板比赛 组织所有部门进行 6S知识看板比赛，鼓励表现优秀的部门4. 6S的
10、宣传报道 宣传 6S工作政策、奖惩办法、相关知识数字化企业三：推行 6S的准备工作 步骤七：建章立制 制作 6S推进手册 ，下发到各班组，学习并抽取人员进行闭卷考试 制定公司的 推行计划表 和 推行实施办法 ，各部门遵照执行，部门领导和督导师密切关注数字化企业三：推行 6S的准备工作 制定考核奖惩办法，办法分为公司级、部门级、班组级 实行每周例会制度。部署推进步骤，集中解决困难，交流总结，共同提高200*年共召开例会 *次，形成 *个决议数字化企业三：推行 6S的准备工作 步骤八：设置样板区 样板区设置原则：愿意率先进行 6S，工作开展难度一般，班长有比较高的威望，执行力强样板区名称 所属单位
11、 负责人*库 *热处理 *冲工班 *机修班 *数字化企业三：推行 6S的准备工作 步骤九：给予时间保证 6S前期生产区域工作任务比较重，每天利用30min的上班时间进行 6S工作 部门组织，利用休息日、节假日对突出问题进行整改 办公区每天利用 5 10min进行 6S工作 推行办对时间的保证情况进行监督检查，不允许以科研生产任务紧急为借口压缩 6S时间数字化企业三：推行 6S的准备工作 步骤十： 6S的检查考核与评比 制定 6S考核办法，相互之间多观摩学习 每月评比，实施流动红旗办法 6S纳入部门月度考核，部门将个人的 6S业绩纳入员工个人绩效考核数字化企业掌握了6S基础知识做好了6S准备工作
12、现在开始 6S数字化企业四：整理、整顿 一、整理 目的： 腾出空间，防止误用 实施要点1. 清除垃圾或无用、可有可无的物品2. 明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类3. 根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品数字化企业四：整理、整顿 区分要与不要根据物品使用频率分为四类 不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧设备、仪器仪表、木器具等累计 *台套，金额 *万元；清理撤除临时类库房 *间，面积 * 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内 经常使用的。留在工作场所要领全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查数字化企业四：整理、整顿 时间分隔线类别 使用频率 处置方法 备注必需品每小时 放工作台上或随身携带每天 现场存放 (工作台附近 )每周 现场存放非必需品每月 仓库存储每三个月 仓库存储 定期检查半年 仓库存储 定期检查一年 仓库存储 (封存 ) 定期检查两年 仓库存储 (封存 ) 定期检查未定有用 仓库存储 定期检查不需要用 废弃 /变卖 定期检查不能用 废弃 /变卖 定期检查数字化企业四：整理、整顿生产现场整理数字化企业四：整理、整顿仓库办公区现场整理
