1、 天宏六面顶压机控制系统 操作使用说明书 郑州天宏自动化技术有限公司 使用前请仔细阅读并妥善保管 （该说明书可在本公司网站免费下载http:/） 目 录 第一章 概述-01 第二章 控制系统简介-02 一、系统构成-02 二、硬件构成-02 三、系统特点-03 四、主要技术参数-04 第三章 操作界面说明-04 一、控制操作面板-04 二、手动操作器-04 三、显示器显示界面-05 第四章 功能实现-06 一、系统测试-06 1.开关量输入测试-06 2.开关量输出测试及动作表设置-07 3.模拟量输入测试-08 4.模拟量输出测试-08 二、调行程-09 三、工作流程-10 四、画工艺线-1
2、1 第五章 参数表说明-12 一、控制参数-12 二、报警参数-14 三、坐标设置-15 郑州天宏自动化技术有限公司 Tel:0371-67997803/04/05/06 Fax:0371-67579805 http:/ 1 第一章 概 述 本控制系统是根据金刚石的合成工艺要求, 为六面顶金刚石压机的工作而开发的, 是国内先进的超硬材料合成控制设备。 系统采用计算机控制技术，检测压机系统的压力、加热电流、电压等参数，并且动态显示各种参数、数据和工艺曲线，从而达到精确控制压机的正常工作。由于金刚石合成条件（高温高压下压力和温度的固定相区内，在触媒作用下石墨转化为金刚石）比较特殊，以及高温高压下的
3、安全问题考虑，要求顶压机的金刚石合成密封腔的体积、压力、温度都有一个稳定且精确的控制。这就对六面顶金刚石压机的控制系统性能有了较高要求。 本控制系统控制合理，控制精度高、可靠性好、故障率低、操作简单、控制界面通俗易懂。大大方便了工人操作，从而减少失误，并具有多种保护和预防措施，从而提高了金刚石合成效率和质量。该系统能很好地满足多种金刚石合成工艺，利于优质金刚石的合成。 另外，本电控系统在满足金刚石合成工艺要求情况下，一定还存在不太完善的地方，敬请在以后不断的实践过程中，提出您宝贵的意见，以便我们不断改进、完善本系统。 郑州天宏自动化技术有限公司 Tel:0371-67997803/04/05/
4、06 Fax:0371-67579805 http:/ 2 第二章 控制系统简介 一、系统构成 该控制系统主机由一台工业控制计算机（以下简称IPC）和数据采集卡、控制输出卡（A/D、D/I、D/O、D/A）构成，配合外围的信号调整、光电隔离、电磁阀驱动板、电气元件及一次、二次电流、电压传感器，和外围加热变压器组成一个独立的电气控制系统（加热变压器及其附件和电机线由用户自购安装）。下图为系统控制原理。 二、硬件构成 1、主机 a、主流工业主板； b、TH711 A/D转换卡； c、40路光电隔离输入； d、24路光隔离输出；e、TH1025 开关量输入输出板；f、工业电子盘； g、LCD显示器；
5、 h、工业机箱。 2、传感器 a、一次电流传感器（量程：0100或120A ） 上位机 IPC A/D转换卡 开关量I/O卡 A/D信号调整板 一次电流二次电压二次电流压力变送调功控制40路开关量板 开关量驱动板 行程到位操作按钮接触器 电磁阀电机 A/D转换卡 六缸位移显示器 郑州天宏自动化技术有限公司 Tel:0371-67997803/04/05/06 Fax:0371-67579805 http:/ 3 b、二次电流互感器（量程：5000A/5A或6000A/5A） c、二次电流传感器（量程：05A） d、二次电压传感器（量程：010V ） e、压力变送器（量程：0100或150MPa
6、 ） 3、按钮 a、手操盒按钮：单缸前进（共6个）、空程前进、加压合成、回程、紧急停车； b、面板调节按钮：卸压、回程、紧急停车。 4、控制输出 a、24路输出(继电器）：220VAC 1A； b、2路D/A输出：05V或010V。 三、系统特点 高可靠性 1、 采用当今主流的 IPC 工控机、嵌入式工业机箱、液晶显示器、电子盘，使得主机的可靠性得到保障； 2、 采用了高可靠性的电气、电子元件以及进口按钮、开关、无触点继电器等，使得电气电路的可靠性得到保障； 3、 控制机采用DOS操作系统，可靠性高、实时性强，使软件可靠性大大增强； 4、 采用非接触式位置传感器、进口技术压力变送器、高性能电量
7、隔离传感器，使传感器的可靠性得到保障； 5、 合理的布局、高集成度设计，使系统接线达到最少，减少了线路故障。 强抗干扰能力 1、采用全光电隔离技术和软件抗干扰技术，提高系统的抗干扰能力； 2、同时采用软、硬件滤波技术，提高传感器的抗干扰能力和精度； 3、合理的电气布局，使得强、弱电之间串扰问题得到解决。 功能强大 1、该系统对压机工作时的多种异常情况和误操作具有保护功能。系统继承了我们在压机控制过程中积累的丰富经验，对合成中可能出现的危险具有警示功能,如各缸超程、增压器超程、增压器未回程到位、压力过高、功率过大、电流过大、传感器异常、电源异常、采集板异常、烧堵头、掉电流、异常掉压等。智能监测、
8、诊断压机的工作情况，及时发现压机工作的异常情况，对多达近30种异常情况报警并采取相应措施，确保压机安全生产； 2、压机控制软件具有简洁明了的画面，操作简单，容错性强，误操作少，软件在很多方面采用人性化设计，工人极易掌握及操作； 3、显示界面信息丰富，工人不但可以方便看到合成过程中的重要数据和相关曲线,并且可以实时监测各个电磁阀、电机、加热系统的动作以及各个检测开关的状态。同时通过仪表和计算机数据相结合比较，工人可以方便、迅速的发现合成过程中加热所出现的问题，将危险排郑州天宏自动化技术有限公司 Tel:0371-67997803/04/05/06 Fax:0371-67579805 http:/
9、 4 除在萌芽状态； 4、可以记录合成过程中的各种工艺曲线多达300条，并能分析比较其对合成工艺的影响； 5、根据用户要求增加控制功能，灵活修改系统配置。具有网络接口，可为以后联网统一管理预留接口。 易于维修 系统由于线路简洁，配件通用（兼容市面主流IPC产品的各种配件），集成度高给维修带来便利，同时具有完善的测试和自检功能，能迅速判断出故障点。 四、主要技术参数 工 作 环 境 温 度 ：-2060 压 力 检 测 范 围 ： 0150 MPa 加热电流控制范围： 0 6000 A 加热电压控制范围： 010 V 加热功率控制范围： 030 kw 动 态 响 应 时 间 ： 0.1 s 第三
10、章 操作界面说明 一、控制操作面板 控制操作面板上共有3个按钮、1个紧急停车旋钮、1个卸压按钮、1个回程按钮、1个加热电压表（加热变压器一次电压）和1个加热电流表（加热变压器二次电流）。 按钮说明： 紧急停车 操作过程中遇到紧急情况时，按下此旋钮将切断加热系统、电磁阀及电机的控制电源，并向计算机发送停机信号以停止所有计算机输出，使系统处于紧急停车状态。 卸 压 该按钮用于在手动模式下执行卸压动作，需要停止卸压时须按下紧急停车旋钮。自动模式下按下该按钮无效。 回 程 该按钮用于执行回程动作（手动、自动模式均有效），当实际压力显示有高压时按下该按钮无效。 二、手动操作器 主要用于合成前的准备工作，
11、如顶锤的安装和调整、单缸运动等，以及操作者在压机前的各种操作。共有10个按钮： 1.单缸（右、前、上、左、后、下）前进 在顶锤安装和调整中，按下相应的按钮，系统就会执行与之对应的单缸前进动作，立即松开按钮后前进随即停止。 2.空程前进 在待机状态下，点击空程前进按钮，三个活缸开始向前运动，当接近开关感应到对应缸到位时，接近开关指示灯点亮，同时对应活缸停止前进，直到三个活缸全部到位后系统工作状态转为充液暂停动作。 郑州天宏自动化技术有限公司 Tel:0371-67997803/04/05/06 Fax:0371-67579805 http:/ 5 3.加压合成 “自动”模式下三个活缸到位后，在充
12、液暂停状态下，点击加压合成按钮后系统进入充液状态。 4.回程 按下此按钮进入快速回程状态，六缸同时回程。 5.紧急停车 该按钮的功能与面板上紧急停车按钮相同。 三、显示器显示界面 显示屏工作时显示画面简洁、清晰易懂、数据显示齐全、合理。整个画面纵向共分为4大区域：工艺参数区域、 曲线显示区域、工作状态显示区域、辅助功能区域。 1. 工艺参数区域 显示屏最上部分是工艺参数区域，显示有： 设定压力 显示某一时刻设定的合成压力。 实际压力 显示当前的实际压力。 压力微调 自动状态下合成时设定的压力微调值。范围：用户自行设定。 设定功率 显示某一时刻设定的加热功率值。 实际功率 显示当前实际加热功率。
13、 功率微调 自动状态下合成时设定的功率微调值。范围：用户自行设定。 暂 压 显示当前设定工艺的暂停压力（即一次超压结束后的设定压力）。 终 压 显示当前设定工艺的最终压力（即二次超压结束后的设定压力）。 B Y 0 显示当前变频补压的给定值，该数值由计算机输出，送给变频器的模拟输入端（1%表示0.1V。最大值为100%，即10V） 一次电流 显示当前加热变压器原边电流（0100A） 二次电流 显示当前实际加热电流（即二次电流06000A） 锤头电压 显示当前实际加热电压（即二次电压010V） 系统压力 显示当前的系统压力。 合成电阻 实时显示合成过程中合成块的电阻值（单位：m） 加热时间 显示
14、已加热时间 右、前、上、左、后、下六缸位移 显示当前每个缸相对于各自停锤位的位移量（单位：mm）。当处于停锤位时数值为0；数值为正数时，表示该缸相对于停锤位前进了显示数值的位移量；数值为负数时，表示该缸相对于停锤位后退了显示数值的位移量。 七通连通 当七通连通时，右边的方格指示灯变为绿色。 七通关闭 当七通关闭时，右边的方格指示灯变为绿色（七通须有相应的行程杆并加装行程开关才可使用该功能） 增压器到位 当增压器回程到底时，右边的方格指示灯变为绿色。 调 整 用鼠标点击该按钮即可进入调整界面。调整界面包含行程调整、控制参数、报警参数、设置坐标、系统测试5部分。 2.曲线显示区域 郑州天宏自动化技
15、术有限公司 Tel:0371-67997803/04/05/06 Fax:0371-67579805 http:/ 6 主窗口（黑底色栅格部分）为曲线显示区域，横坐标为时间，纵坐标为各段压力和功率值（绿色数字为压力值，单位为MPa；粉红色数字为功率值，单位为kw）。点击该区域右上角的位移按钮可切换至位移曲线界面。各缸位移曲线的颜色与工艺参数区域中的六缸位移数值颜色一一对应。 3.工作状态显示区域 该区域位于曲线显示区域下方，包含以下信息： 时 间 该时间为工艺时间，从充液转超压开始计时，直至卸压转回程时停止。 状 态 显示压机当前运行的状态，有报警信号时显示报警信息。 工作模式 显示压机当前是
16、在手动还是自动模式运行。鼠标点击工作模式显示区可进行手动、自动切换。 工 艺 号 显示当前使用 输 出 F1F21为电磁阀输出状态显示，主泵、副泵、加热分别为主泵电机、副泵电机以及加热系统状态显示。绿色为输出打开状态，灰色为关闭状态。 4.辅助功能区域 该区域位于屏幕最下方，包含以下信息： 画工艺曲线 用鼠标点击该按钮即可进入画工艺曲线界面（包括压力曲线和功率曲线） 查历史曲线 用鼠标点击该按钮即可进入查询历史曲线界面（包括实际工艺曲线和位移曲线） 关 机 用鼠标点击该按钮即可关闭监视计算机。 系统时钟 该时钟显示当前日期以及时间。 第四章 功能实现 一、系统测试 鼠标点击工作界面调整按钮进入
17、调整界面后，点击系统测试项即可打开系统测试窗口。 1.开关量输入测试（进行该测试时须关闭阀电源断路器） 开关量输入区域2行共32个小方格（如下图所示）表示有32路开关量信号输入。按下某个按钮，若对应方格为红色，即表示该路信号输入正常。 （下图表格中带框端口定义为预留） 1 右缸到位 2 前缸到位 3 上缸到位 4 紧急停车 5 紧急停车 6 7 增压器到位 8 七通连通 9 右缸超程 10 前缸超程 11 上缸超程 12 左缸超程 13 后缸超程 14 下缸超程 15 增压器超程 16 七通关闭 郑州天宏自动化技术有限公司 Tel:0371-67997803/04/05/06 Fax:0371
18、-67579805 http:/ 7 17 右缸前进 18 前缸前进 19 上缸前进 20 左缸前进 21 后缸前进 22 下缸前进 23 卸压 24 25 空程前进 26 加压合成 27 回程 2.开关量输出测试及动作表设置 点击测试状态按钮，在其右边会显示待机状态和保存按钮，即表示进入开关量输出测试和动作表设置模式，如下图所示。 开关量输出测试（进行该测试时需打开阀电源断路器，并关闭加热以及所有电机断路器） 进入开关量输出测试和动作表设置模式后，用鼠标依次单击屏幕下方的输出区域中的任意一路，该路由灰色变为绿色，即表示该路输出，如下图所示。然后看液压站的电磁阀以及控制电机的交流接触器有无吸合
19、、顺序是否正确。（电磁阀编号顺序以液压原理图为准） 动作表设置（设置动作时必须关闭阀电源） 以设置空程前进动作为例，进入开关量输出测试和动作表设置模式后，在保存按钮左边的状态选择下拉菜单里选取空程前进，如下图所示。然后在开关量输出区域用鼠标点击 F1、F4、右、前上、F15、F16、中泵，使其颜色变为绿色即表示打开。然后点击保存按钮保存该工步的设定动作即可。（即：主泵、副泵、加热）在设置动作表时禁止设置为打开状态。 郑州天宏自动化技术有限公司 Tel:0371-67997803/04/05/06 Fax:0371-67579805 http:/ 8 3.模拟量输入测试 模拟量输入区域如上图所示
20、，共 4列数据，其中左边第 1列为系统实际采集到的各模拟信号的即时输入电压（均为直流）。第 2列为程序计算时各模拟信号的零点（基准）电压。第 3列为各模拟信号的量程（可设置）。第4列为测量各缸位移的模拟信号即时输入电压（均为直流）。 模拟信号名称 即时电压 零点电压 量程 量程设置 合成压力 15V 1V 187.5 量程 = 压力变送器标示量程1.25 二次电流 15V 1V 6.25 量程 = 互感器标示量程10001.25 锤头电压 05V 0V 10 量程 = 锤头电压变送器标示量程 一次电流 05V 0V 100 量程 = 一次电流变送器标示量程 注：一次电流以下4项为预留，暂不使用
21、。 4.模拟量输出测试 点击测试状态按钮，在模拟量输出区域右边显示上下滚动条，如上图所示。点击滚动条向上箭头或向下箭头，加热输出电压会上升或下降，每点击一次电压变化0.05V，输出范围：05V。“ 比例阀输出BY0”为变频器给定信号，先用鼠标点击其后面的数值区，使其变成蓝色（如上图加热输出数值区），然后点击滚动条向上箭头或向下箭头，该数值会上升或下降，每点击一次电压变化郑州天宏自动化技术有限公司 Tel:0371-67997803/04/05/06 Fax:0371-67579805 http:/ 9 1.00，表示输出0.1V,输出范围：0100（即010V）。测试过程中按下急停按钮可使所有
22、模拟量输出值归零。 二、调行程 在工艺参数区域点击调整按钮进入调整界面后，点击行程调整进入位移调整界面，然后单击调行程状态按钮即可进入调行程状态，如下图所示。同时程序会自动打开前进暂停动作。位移调整界面中的停缸距离为各缸活塞的设定停锤位位移量，当前距离为各缸活塞当前的实际位移量（当前距离必须2）。 进入调行程状态后，用手动操作器执行某单缸前进动作，待该缸活塞运动至合适位置后，用鼠标点击该缸对应的定位按钮即可确定该缸的停缸距离位移量。同时也可使用左边的上下滚动条对停缸距离进行微调，而无需使活塞前进至将要设定的位置再次定位。 郑州天宏自动化技术有限公司 Tel:0371-67997803/04/0
23、5/06 Fax:0371-67579805 http:/ 10 三、工作流程 1.空程前进 在待机状态下，按“空程前进”按钮，三个活缸开始前进，同时状态栏显示“空程前进”。如果某缸到达停锤位，则该缸对应的电磁阀同时立即关闭，对应缸即停止前进。 2.充液暂停 三个活缸全部到达停锤位后，进入暂停状态，显示“充液暂停”。这时必须置于自动状态。按下“加压合成”按钮方可进入充液状态。 3.充液 充液前，1）计算机进行状态检查，应该在自动模式下，如果不在自动模式下，按下加压合成按钮无效，系统仍处于“充液暂停”状态；2）计算机检查增压器的位置，增压器应该回程到位且计算机接收到其到位信号(屏幕上“增压器到位
24、”矩形模拟指示灯变为绿色),否则按下加压合成按钮无效。 3）计算机刷新屏幕，清除原有的实际工艺曲线。4）充液过程中，以实际的压力为判断标准，实际压力大于或等于设定充液结束压力时，充液结束。 4.连通超压 充液结束后，系统自动转为连通超压动作。合成时间从充液结束开始计时（第0秒时已经有压力）。当在自动状态下，实际压力超压速度小于设定压力超压速度时，系统自动启动主泵，实际压力跟随工艺曲线上升，状态栏显示“连通超压”。超压过程中，当实际压力大于设定压力 0.1MPa时，系统自动转为“超压暂停”，当实际压力小于当前设定压力值0.3MPa时自动转为“连通超压”，系统继续超压。 5.补压 当设定压力实际压
25、力副泵补压范围，则系统自动启动补压泵，进入补压状态，显示“补压”。6.保压 在连通超压结束后，实际压力达到设定压力，状态栏显示“保压”。 7.压力、功率微调 在自动状态下合成时，功率上升、功率下降、压力上升、压力下降等按钮可以整体上下调整曲线，调整范围可以在参数表中对应项目中设定。每按一次压力上升（压力下降）按钮，系统设定压力则上升（下降）0.05MPa；每按一次功率上升（功率下降）按钮，系统设定功率则上升（下降）0.02kw。 8.高压卸压 卸压可分四级卸压，每级卸压范围可在控制参数中由用户自行设定。 在自动状态时，停热时间大于停热卸压时间（该时间值可在参数表中设置）后，系统才允许卸压。系统
26、卸压时，当设定压力以设定速度下降时，实际压力跟随设定压力曲线下降，状态栏显示“一次卸压”， 此时，当实际压力小于设定压力时进入“卸压暂停”状态，直至实际压力大于设定压力1MPa时继续卸压。 在手动模式下，停热后按“卸压 “按钮，就会参照手动卸压速度设定值卸压（注意：正常情况下，不能在停热后立即卸压，这样会出现危险，必须要等合成块冷却一段时间后再卸压）。 郑州天宏自动化技术有限公司 Tel:0371-67997803/04/05/06 Fax:0371-67579805 http:/ 11 9.快速回程 满足以下两个条件即可转快速回程。 1）实际压力低于充液结束压力设定值； 2）实际卸压速度低于
27、停止卸压速度设定值。 快速回程时，按下紧急停车按钮后旋开或回程时间等于快速回程时间设定值时，系统转为待机状态。 四、画工艺曲线 画压力曲线和功率曲线时，纵坐标显示各点的压力和功率，单位分别为MPa和kw。左下角显示的时间为对应各点的横坐标，单位为min : s. 用鼠标单击屏幕左下方的画工艺曲线按钮，系统会另外打开“六面顶压机工艺曲线设置”窗口。 1、选择工艺号 2、选择加热方式 本系统支持4种加热方式，分别为：功率、一次电流、二次电流、锤头电压。 3、选择曲线类型 用鼠标单击压力或功率按钮用于选择当前画压力曲线还是画功率曲线。 4、画曲线（若当前选择的工艺号有曲线显示，点击清除按钮可清除已有
28、曲线，或对其进行修改） 如下图所示，单击插入按钮可插入一点，可在右侧输入间隔时间和压力数值以确定某个折点的位置（坐标），输入正确后点击右侧数字键盘区的 OK 按钮确认该折点位置，同时在上方曲线界面会显示已画好的曲线部分。待所有点画完后，点击左侧的保存按钮保存已画好的曲线。 画压力曲线示例图 画功率曲线示例图 * 注意事项 1、 画压力曲线时，第一点的横坐标（时间）必须为0秒。第一点压力必须大于充液压力。 2、 画功率曲线时，第一点的横坐标（时间）禁止为0秒。 3、 曲线不能垂直上升。第二点的时间要大于第一点的时间。如果时间相等，相当于取消该点。 郑州天宏自动化技术有限公司 Tel:0371-6
29、7997803/04/05/06 Fax:0371-67579805 http:/ 12 第五章 参数说明 一、控制参数 压力调整范围:负的该值压力微调值该值； 功率调整范围:负的该值功率微调值该值； 副泵补压范围:当实际压力小于当前压力设定值，且差值该设定值时，系统将启动副泵进行补压； 主泵补压范围:当实际压力小于当前压力设定值，且差值该设定值时，系统将启动主泵进行补压； 加热控制比例:功率的比例调节； 加热控制微分:功率的微分调节； 三次卸压范围:卸压时,当实际压力小于该设定值时自动转为三次卸压； 四次卸压范围:卸压时,当实际压力小于该设定值时自动转为四次卸压； 充液结束压力:在充液时，实
30、际压力大于或等于该设定值时表示充液结束； 超压速度设置:如果当前工艺设定压力上升速度大于该设定值，系统将执行“连通超压”动作，反之执行“补压”动作； 卸压速度设置:如果当前工艺设定压力下降速度的绝对值大于该设定值，系统将执行“卸压”动作，反之执行“保压”动作； 郑州天宏自动化技术有限公司 Tel:0371-67997803/04/05/06 Fax:0371-67579805 http:/ 13 手动卸压速度:在手动卸压时，程序按此设定速度控制卸压； 停止卸压速度(小于15时，单位：MPa；大于15时，单位：0.01MPa/s): 该设定值小于15时，当实际压力泄至该设定值以下时系统才允许转“
31、快速回程”。该设定值大于 15 时，当实际压力小于充液结束压力+2，如果实际卸压速度小于该设定卸压速度，则由“卸压”状态转为“快速回程”状态。 二次卸压范围:卸压时,当实际压力小于该设定值时自动转为二次卸压； 是否打开副泵:该值是从设置范围为015，下面表中 “+”号代表的是打开。当选0时，空程、充液、超压、回程时全部不启动副泵。当选 1 时，空程、充液、超压、回程只有空程时才启动副泵。如果要实现专用补压泵时，请在此参数的基础上加64即可； 回程 超压 充液 空程 0 1 + 2 + 3 + + 4 + 5 + + 6 + + 7 + + + 8 + 9 + + 10 + + 11 + + +
32、 12 + + 13 + + + 14 + + + 15 + + + + 快速回程时间:在自动状态下，如果快速回程时间达到该设定值，则快速回程动作停止，进入“待机”状态； 比例阀比例: 是用变频器驱动补压电机补压（简称变频补压）时的变频比例调节； 比例阀零点: 变频补压时，计算机输出给变频器的最小给定电压； 郑州天宏自动化技术有限公司 Tel:0371-67997803/04/05/06 Fax:0371-67579805 http:/ 14 二、报警参数 最高压力保护(单位:MPa):当实际压力超过该值时，显示“压力过大”并且系统停机保护； 最高功率保护(单位:kW):当实际功率超过该值时，
33、显示“功率过大”并且系统停机保护（注:因为此值用于运算，最好不用其做保护，设定为50）； 最高电流保护(单位:A):当实际二次电流超过该值时，显示“电流过大”并且系统停机保护； 最高限制电压(单位:V):在加热 1 分钟后并且功率稳定之后，当二次电压超过该值时，显示“电压过高”并且系统将停机保护； 最高一次电流(单位:A):当实际一次电流超过该值时，显示“一次电流高”并且系统停机保护； 电阻保护电流(单位:A):在当前电流大于设定电流时,系统电阻保护有效(即相对电阻基准、相对电阻上、下限和绝对电阻上、下限有效）； 相对电阻基准(单位:s)：从加热启动后计时开始，将该设定值时刻的实际电阻值作为基
34、准电阻以判断后期电阻的变化； 相对电阻上限：实际电阻值与基准电阻值之差大于此值则显示“烧堵头”并且系统停机保护； 相对电阻下限：实际电阻值与基准电阻值之差小于此值则显示“烧堵头”并且系统停机保护； 绝对电阻上限：锤头电阻的最大值，实际值大于此值则保护； 绝对电阻下限：锤头电阻的最小值，实际值小于此值则保护； 郑州天宏自动化技术有限公司 Tel:0371-67997803/04/05/06 Fax:0371-67579805 http:/ 15 输出电压保护：当加热给定电压（即DA）达到该设定值时，若无实际功率，则该给定电压不会继续增大。 加热延时保护(单位:s):由于超压速度过慢，当实际超压至
35、送温压力的时刻滞后于工艺设定送温压力时刻的时间超过该设定值时，显示“超压过慢”并且系统停机保护； 电流突降保护(单位:A):在加热一分钟后并且当功率稳定之后，电流下降超过该值，显示“电流突降”并且系统停机保护； 压力突降保护(单位:MPa):合成过程中，压力下降超过该值，显示“压力突降”并且系统将停机保护； 充液同步偏差(单位:mm)：充液时，若各缸同步偏差超过该设定值，则系统停机保护； 位移偏差极限(单位:mm)：空程前进时各缸活塞前冲量超过该设定值时，系统停机保护； 停热卸压时间:在“自动”或“调整”状态，停热时间必需超过该值，系统才允许卸压，如果工艺曲线设定的停热转卸压时间大于该设定值，则按照曲线卸压； 三、坐标设置 周期：屏幕显示的工艺曲线时间（横坐标）； 郑州天宏自动化技术有限公司 Tel:0371-67997803/04/05/06 Fax:0371-67579805 http:/ 16 压力：屏幕显示的压力最大值； 功率：屏幕显示的功率最大值； 电压：屏幕显示的锤头电压最大值； 电流：屏幕显示的二次电流最大值； 电阻：屏幕显示的电阻最大值； 位移周期：屏幕显示的位移曲线时间（横坐标） 长度：屏幕显示的位移最大值；
