1、热熔管施工管理规定为规范热熔管施工工艺，保证施工质量，特制定此标准1 管道的存放1.1 管材按不同规格、品种分别堆放。不得露天存放,防止阳光直射,注意防火.管材应水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超过 1.5 米1.2 搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。1.3 管子及管件应避免与粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。2 安装步骤及注意事项2.1 使用之前对材料进行检查，不得使用有损坏迹象的材料.检验管材是否有弯扁,劈裂现象。如伤痕深度超过管材壁厚的 10%，应进行局部切除后方可使用。2.1 管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时
2、应保证切口平整，去除毛边和毛刺。剪切时断面应与管轴方向垂直。2.2 在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干，保证管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油。并在管子上划出需熔焊的长度。2.3 将专用熔焊机打开加温至 260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。2.4 将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后使接头处形成均匀凸缘，静置冷却数分钟不动。在熔合及冷却过程中，不得移动、旋转管材和管件，不得对连接处施加作何外力，其加热时间和冷却时间及焊接深度按表 1 要求
3、执行。2.5 管支架选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或者钢制的支吊架，如使用钢制支吊架则管卡与管子之间衬一层厚度为 1mm 的软橡胶板。管架间距按表 2。3 质量要求3.1 管材两端的错位量不能超过壁厚的 10% ，管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm 以下） 、0.5mm（de225mm400mm） 、1mm（de400mm 以上） 。管材与管件的最大偏离角度不得超过 5 度。3.2 水压试验需在热熔焊接 24 小时之后进行，将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除，充满水后进行水密性检查，系统应缓慢升压，升压时间不得小于 10min，试验压力为系统工作压力的
4、 1.5 倍，稳压 2 小时，压力降不得超过 0.03MPa ，同时检查各连接处，不得渗漏。表 1：管外径(mm) 焊接深度(mm) 加热时间(s) 加工时间(s) 冷却时间（min）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 15 8110 38.5 50 10 10若环境温度小于 5，加热时间应延长 50%表 2：单位 mm管外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110立管支架最大间距 1000 1200 1500 1700 1800
5、 2000 2000 2100 2500横管支架最大间距 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900热熔管安装申请流程：车间申请 设备工程管理部审批 物资管理部联系厂家，签订合同 材料到货（车间、设备工程管理部、物资管理部验收） 开始施工 完工验收（车间、设备工程管理部、物资管理部验收）节点工作：到货验收：三方按照一般物资验货流程，填写到货验收表，主要验收材料外观、数量、规格型号。施工过程：设备工程管理部及车间根据热熔管施工管理规定管控施工单位的施工工程。完工验收：三方按照施工管理规定验收，主要验收管件连接的角度，水平垂直情况，以及管支架的数量（如因现场条件限制，无法按照标准数量制作管支架，需要提出书面申请，设备工程管理部及车间同意之后方可减少支架数量） 。设备工程管理部2017.03.15
