1、 工业部 138 1892 4493钢结 构 EN1090 认证、欧标、美标检测SGS 拥有世界权威的钢结构工程检测包括钢结构和特种设备 的原材料、焊材、焊接件、紧固件、 焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部 规定的试验检测条件及 检验资质，能 够完善服务工业检验各个环节，包括主体结构工程检测，取样检测 、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术。钢结构 CE 认证 EN1090 是 CE 认证中建筑建材法规 CPR 下的关于对钢结构的标准。该标准于01/09/2012 开始 执行，并于 01/07/2014 旧标准被完全废除， EN1090 开始强
2、制执行。欧盟 规定，在01/07/2014 之后，所有入欧盟市场的钢结构必须要拿到 EN1090 证书，方能被允 许在欧盟市场销售。该标准有三部分：EN 1090-1:2009+A1:2011 ( 钢结构和铝结构- 第一部分:结构部件一致性评估基本要求)( 指令标准) EN 1090-2: 2008( 钢结构和铝结构-第二部分:钢结 构技术要求)( 非指令标准) EN 1090-3: 2008( 钢结构和 铝结构-第三部分 铝结构技术要求)( 非指令标 准) EN1090 认证要点 EN1090 认证是对钢结构企业体系的审核。主要考核企 业的质量管控能力其中主要包括：焊接人员资质、材质证书、
3、质量管控文件、焊接体系建立、产品检测。大体需要认证的要点如下：a.建立工厂生产管控体系 FPC; 参考 EN 1090-1, 6.3, P19; b.选择执行等 EX14; 参考 EN 1090-2, A.3, P 107; undefined c.材质证书验证;参考 EN 1090-2, 5, P25, d.建立焊接体系;参考 EN 1090-1, Table B.1, P26; e.产品性能参数确定;参考 EN 1090-1, ZA.1, P30;f. 签署符合宣告,使用 CE 标牌。FPC 审核要点1.通用要求在 ISO9001 文件要求基础上建立工厂管控体系,确保投放市 场的产品与制造
4、商宣告的性能参数一致.FPC 系统应包括程序文件检验规程产品测试，抽 样及验证记录检验结果用于控制产品质量，生产工艺文件，生产流程图。2.人员符合欧盟标准的焊工证书焊接操作人员证书3.设备称量设备检验设备测试设备的计量与校准程序文件管4.结构设计工艺评估设计计算，评估符合欧洲标5.构成材料(原材料) 材质证书或材质文件如 3.1 证书，2.2 文件（工厂内部）或第三方出的 3.2 证书。6.材质规格给出基本性能要求基本性能验证记录7.最终产品检验8.不合格品处理流程工业部 138 1892 44939.工厂内部提供 initial type testing 报告，可以自己工厂 执行，或第三方实
5、验室操作。10. 焊接体系资质证明包含焊接工艺（WPQR/WPAR ），母材，执行等级， 标准。提供焊工手册等。主 要：1 无损检测；2 性能检测 钢材力学检测 紧固件力学检测 ；3 金相分析；4 化学成分；5 涂料检测；6 应力测试；7 成套技术无损检测 NDT （Non-destructive testing）是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公 认。根据受 检制件的材 质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种 类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。常规无损检测方法有：超声检测 Ultrasoni
6、c Testing（缩写 UT）；射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；TOFD 检测（缩 写 TOFD）VT 目视检测 射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测；铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的 检测。当采用两种或两种以上的检测方法对构件的 同一部位进行
7、检测时，应按各自的方法评定级别；采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时，如检测结果不一致，应危险大的评定级别为准。（1） 射线检测射线检测就是利用射线（X 射线、 射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件 时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测， 检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。射线检测也有其不足之处，难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度；对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷（如：垂直裂
8、纹、穿透性气孔等）易漏判或 误判；同时射线检测需严密保护措施，以防射 线对人体造成伤害；检测设备复杂，成本高。工业部 138 1892 4493射线检测只适用于材料、工件的平面 检测， 对于异型件及 T 型焊缝、角焊缝等检测就无能为力了。（2） 超声波检测超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料（工件）的声学特性和内部 组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通 过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料（工件）性能和结构变化的技术。超声波检测和射线检测一样，主要用于 检测材料（工件）的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、 检测速度快、成本低且对人体无伤害，但超声波检测无法
9、判定缺陷的性 质；检测结果无原始记录，可追溯性差。超声波检测同样也具有着射线检测无法比拟的优势，它可对异型构件、角 焊缝、T 型焊缝等复杂构件的检测；同时，也可检测出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。（3） 磁粉检测磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点，但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件（碳钢、普通合金钢等）的表面或近表面缺陷的检测，对于非磁性材料、工件（如：不锈钢、铜等）的缺陷就无法检测。磁粉检测和超声波检测一样，检测结 果无原始记录，可追溯性差，无法检测到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形状的限制。（
10、4） 渗透检验渗透检验就是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处，再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。渗透检验操作简单、成本很低，检验过程耗时较长，只能 检测到材料、工件的穿透性、表面开口缺陷，对仅存于内部的缺陷就无法检测。（5） TOFD 检测TOFD 原理是当超声波遇到诸如裂纹等的缺陷时，将在缺陷尖端发生叠加到正常反射波上的 衍射波，探头探测到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。当超声波在存在缺陷的线性不连续处，如裂纹等处出现传播障碍时，在裂纹端点处除了正常反射 波以外，还要发生衍射现象。衍射能量在很大的角度范围内放射出并且假定此能量起源于裂纹
11、末端。这与依赖于间断反射能量 总和的常规超声波形成一个显著的对比。根据 TOFD 的理 论和特点,在检测后壁容器方面具有巨大的优势,在国内使用的初期阶段要充分发挥其有点,使用其他技术弥补其缺点,让 TOFD 技术更快的应用到 检测中。(超声波检测的一种，目前无 损检测研究部新发展的检测方向)2 性能检测编辑工业部 138 1892 4493钢材力学检测：对钢结构所使用的钢材力学性能进行检测，如拉伸、弯曲、冲击、硬度等。紧固件力学检测：对钢结构所使用的紧固件力学性能进行检测，如抗滑移系数、轴力等。3 金相分析编辑：对钢结构所使用的钢材进行金相分析，如显微组织分析、显微硬度测试等。4 化学成分编辑：对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。5 涂料检测编辑：对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。6 应力测试编辑：对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与监控。7 成套技术编辑以上各项，包括钢结构力学性能 检测（拉伸、弯曲、冲击、硬度）、钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）、钢结构金相检测分析（显 微组织分析、 显微硬度测试）、钢结构化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和监控、涂料检测 、盐雾试验等成套检测技术的集成称之 为钢结构检测技术。
