1、 YL32200 四柱液压机 使 用 说 明 书 YL32200 SM 扬 力 集 团 江苏国力锻压机床有限公司 敬 告 用 户 1 操作机器前请详细阅读使用说明书。不了解机器结构、性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。 2 如需进入机器行程空间内检修或调整摸具，必须在滑块下加安全支撑。 3 严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。 4 拆卸管路时，必须将滑块下行至下死点。 5 液压系统已调定，除远程调压阀外，非专业人员严禁对其他液压阀进行调整。 6非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动。 7 每日必须至少检查一次充液阀的连接螺钉是否松动，并保证充液箱盖板用螺钉连接好。观察动力站主油箱正前
2、方液位液温计油位是否缺少，管接头是否漏油。 8 立柱表面应经常用黄油枪通过导套上的油杯加机油，每日工作前应先加一次。 9 液压油推荐采用N46抗磨液压油，第一次更换时间不得超过 2个月，以后每半年更换一次，在更换时应清洗油泵吸油口网式滤油器。 公司地址：江苏省扬州邗江经济开发区扬力路 99 号 电 话：0514-87 848968 87844666 传 真：0514-87848977 服务热线：0514-87848966 87848976 目 录 一、 机床外形总图1 二、 用途和特点2 三、 主要技术规格2 四、 结构概述3 五、 液压系统概述4 六、 电气系统概述6 七、 安装和试车7 八
3、、 故障和消除方法9 九、 维护保养和安全操作规程10 十、 附图： 附图1：工作台俯视图11 附图2：滑块仰视图12 附图3：主缸装配图13 附图4：顶出缸装配图14 附图5：液压原理图15 附图6：电气原理图16 附图7：电气箱与电器元件接线示意17 附图8：电气布线图18 附图9：机器的润滑图19 附图10：导套 20 附图11：导向环 21 附图12：地基图 22 YL32200(SM) 使 用 说 明 书 共 页 第 页 一、机床外形总图： YL32200(SM) 使 用 说 明 书 共 22 页 第 1 页 二、用途和特点： 本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如翻边、薄板拉伸、弯曲
4、等,也可以从事校正、压装、冷挤、塑料制品 及粉末制品的压制成型工艺。 本机器具有独立的动力机构和电气系 统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动（定压、定程）三种操作方 式。机器的工作压力、空载快速下行和压制的工作行程均可根据工艺需要进 行调整，并能完成定压和定程两种工艺方式，在压制后具有保压延时及自动 回程动作。动力源选40YCY14-1B轴向柱塞泵，使得在压制时，随负 载的变化，工作速度作自动调整。 三、主要技术规格： 序号 项 目 单 位 规 格 备 注 1 公称力 KN 2000 2 液体最大工作压力 MPa 25 3 主缸回程力 KN 240 4 下缸顶出力 KN 280 5
5、下缸回程力 KN 150 6 滑块最大行程 mm 710 7 下缸最大行程 mm 200 8 滑块距工作台面最大距离 mm 1120 9 下缸活塞距工作台面最大距离 mm 330 空载下行 100 工作 10 10 滑块行程速度 回程 mm/s 60 顶出 65 11 下缸活塞行程速度 回程 mm/s 100 左右 1000 12 工作台有效面积 前后 mm 940 左右 1120 13 立柱中心距尺寸 前后 mm 720 14 工作台距地面高度 mm 500 左右 1340 前后 940 15 主机轮廓尺寸 地面以上 mm 3810 左右 3150 前后 2220 16 机器占地面积 地面以
6、上高mm 3810 17 电动机总功率 kW 15 18 机床的重量 kg 10000 YL32200(SM) 使 用 说 明 书 共 22 页 第 2 页四、结构概述： 本机器由主机及控制机构两大部分组 成，通过液压管路及电器装置联 系起来组成一个整体，主机部分由机身、主缸 、下缸及充液装置组成；控 制部分由动力机构、限程装置、管路及电气操 纵部分组成，现将各部分结 构和作用分述如下： （一）、机身（见外形总图） 机身由上横梁、工作台、立柱、滑块 、调整螺母、锁紧螺母等组成， 四根立柱作为主架，上横梁和工作台由锁紧螺 母紧固于两端，机器精度由 调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调 整。滑
7、块与主缸活塞由锁紧 螺母紧固联接，依靠四立柱导向作上下运动， 滑块内装有导向套，滑块和 工作台相向表面有“T”形槽，模具用“T ”形槽螺钉紧固，“T”形槽尺寸见附图1、2。 （二）、主缸（附图3） 主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中心孔内，活塞杆下端用 锁母与滑块相连接，缸口铸铁套作导向用，活 塞大头部外圆处装有方向相 反的“YX”型密封圈，内圆装有“O ”型密封圈，在缸内形成两个油腔，缸 口部分也装有“YX”型密封圈和“O ”型密封圈，借助法兰锁紧以保证下腔 密封，主缸尾部大孔内装有充液阀。 （三）、下缸（附图4） 下缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺 母固定，结构和主缸基本相同。 不用
8、下缸时，可把该缸的调压阀调到零压，防止误动作。 （四）、动力机构： 动力机构主要由油箱、轴向柱塞泵、电动机和二通插装阀组成，它是产 生和分配工作油液使主机实现各种动作的机构。油箱为钢板焊接件，箱内设 滤油装置，箱后装有观察油面高度的油标，两 侧开有清洗油箱用的窗口。电动机、油泵置于油箱内部，二通插装阀组置于油箱顶部。 1、40YCY14-1B型轴向柱塞泵 本机采用 40YCY14-1B 型轴向柱塞泵，结构和原理见该泵说明书。 2、二通插装阀组 二通插装阀组是一种新型的液压元件，它具 有流动阻力小、通油能力 大、动作速度快；密封性能好、无泄漏、不易卡死；抗污染能力强、体积小、寿命长、易于维修等特
9、点。 （五）、充液阀 该阀由阀体、活塞、单向阀、卸载阀和弹簧等组成，动作原理和液控单 向阀相似。当滑块快速下行时，泵所提供的油液不能及时充满主缸上腔，因 而造成一定的负压，吸开了单向阀，充液筒内大量油液补入主缸上腔。反向 时，动作原理和液控单向阀相同，卸载阀的作用是为了减少换向时的冲击。 YL32200(SM) 使 用 说 明 书 共 22 页 第 3 页五、液压系统概述 （一）、概述 液压系统由能源转换装置（油泵和油缸），能量调节装置（各种阀）以 及能量输送装置（管路）等组成，在电气系统 的控制下驱动滑块和下缸活塞运动来完成各种工艺要求的动作。 本机器具有调整、手动和半自动（定 压、定程）三
10、种工艺规范，可按具体制件的工艺要求进行选择。 a、 调整操作为按压相应按钮得到要求的点动动作； b、 手动操作为按压相应按钮使滑块完成下行动作回程时要按压回程按钮； c、 半自动操作为按压工作按钮使滑块自 动的完成一个工艺动作循环。 （二）、 液压原理的动作说明 液压系统参见液压原理图（附图5） ，现以半自动工作循环定压成形为例作下述说明： 首先接通电源，按压相应按钮启动电 动机，电动机带动轴向柱塞泵运转，泵所供出的油液经阀“C1”回油箱，此时 系统处于空负荷运转状态。 将工作方式选择开关旋到定压单次工 作位置，按压“压制”按钮，电磁铁“YV1”、“YV2”、“YV4”同时通电。“YV1”通电
11、先导电磁换向阀“YV1”换向，插装阀“C1”关闭，系统建压。“YV2”通电，先导电磁换 向阀“YV2”换向，使插装阀“C3 ”开启，接通主缸下腔和油箱的通路，使滑块处于无支承状态，在重力作用下，向下运动。“YV4 ”通电，先导电磁换 向阀“YV4”换向，开启插装阀“C2”，压力油经单向阀“F13”进入主缸上腔，因为“C3”开启，滑块在自重作 用下向下作快速运动，经“C2”来的油液远远不能满足主缸上腔容积变化的需要，于是在主缸上腔中产生负压，使得阀“F14”开启，充液筒中的油液补入 主缸上腔，以满足其容积变化的要求。 滑块下行碰到接近开关“SQ2”时，“SQ2”发出讯号，使得电磁铁“YV2”断电
12、，先导电磁换向阀“YV2”换向，插装阀“C3”关闭，主缸下腔 回油路切断，滑块不能在自重作用下向下作运动，这时主缸上腔负压消失。 在弹簧作用下，充液阀“F14”关闭，泵之来 油经插装阀“C2”继续供入主缸 上腔，使得主缸上腔压力升高，当压力升至阀“F2”预调压力时，“F2”油路接通，插装阀“C3”开启，滑块在压 力油作用下，慢速下行，接通工件后，开始加压，使电磁铁“YV1”、“YV3”、“YV4”断电，先导电磁换向阀均回复为原始状态，插装阀“C2”、“C3”关闭，“C1”开启，这时系统处于空运转状态，主缸上腔内的高压油在阀“F11”、“F13”和活塞大头部的密封圈之间被封闭，使主缸系统处于保压
13、状态，同时，时 间继电器“KT1”也开始计时动作，达到预定时间时发出讯号，使电磁铁“YV1”、“YV3”、 YL32200(SM) 使 用 说 明 书 共 22 页 第 4 页“YV5”接通。“YV1”接通，先导电磁换向阀“F1”换向，系统建压。 “YV3”接通，先导电磁换向阀“YV3”换向，接通阀“F2”油路，使得 主缸下腔压力值不得超过阀“F2 ”的预定值（该值只能平衡滑块本身的重量）。“YV5”接通，先导电磁换向阀“YV5”换向，插装阀“C4”开启，泵之来油经插装阀“C3”回油箱，这时，系统压 力值为“F2”的调定值，同时，充液阀“F14”控制活塞下行，先推开卸载阀 ，主缸上腔开始卸压，
14、当压 力值降至预定压力值时（2Mpa），时间继电器“KT3”发讯，使得电磁铁“YV3”断电，先导电磁换向阀“YV3”换回中位，同时，充液阀“F14”控制活 塞推开主阀芯，这时系统压力升至阀“F3”调定值，推动滑块回程，上 腔油液经充液阀“F14”回充液筒，当滑块回 程碰到接近开关“SQ2”时，“SQ2”发讯使电磁铁“YV1”、“YV5”断电，插装阀“C1”开启，“C 4”关闭，这时，系统处于空转状态，回程停止， 至此，完成了滑块的整个半自动定压循环。 按压“顶出”按钮，电磁铁“YV1”、“YV6”接通，先导电磁换向阀“YV1”、“YV6”换向。“YV1”换向，系统建压。“YV6”换向，插装阀“
15、C6”“C7”开启，“C5”、“C8”关闭，泵之来油经“C6”进入顶出缸下腔，上腔油液经“C7”回油箱，顶 出缸顶出，动作完成后，按压“退回”按钮，电磁铁“YV1”、“YV7”接通，先导电磁换向阀“YV1”、“YV7”换向。“YV1”换向，系统建压。“YV7”换向，插装阀“C6”、“C7”关闭，“C5”、“C8”开启，泵之来油经“C8”进入顶出缸上腔，下腔油液经“C5”回油箱，顶出缸退回。上述顶 出缸两动作均为手动控制，按压按钮则得到相应动作，松开按钮动作立即停止。按压 “静止”按钮，各阀均恢复原始位置，至此整个操作完成一个循环。 本机器还具有“薄板拉伸成形”工艺 中液压压边的功能，具体操作如
16、下： 在工作循环开始前，按压“顶出”按 钮，使顶出缸活塞顶出至所需位置时停止，通过压边顶板，压边杆和压边圈（由用户自备模具零件）托住制件，滑块上安装凹模，工作台上固定凸模，滑块下行时，凹模首先接触制件，并通过压边圈、压边杆和压边顶板，迫使 下缸活塞随同下行，由于下缸下腔处于封闭状态，腔内油液在这个 力的作用下，压力不断升高，至阀“F7”的调定值时，“F7”油路接通，“C5”开启，稳定溢流，上腔则通过阀“F6”吸油自补，从而得到要求的 压边力，顶出缸下腔的压边值一般最大调整在28Mpa。 定程成形工艺的操作和定压成形工艺 基本相同，只是事先将接近开关“SQ3”调至预定位置，滑块下行至 预定位置时
17、碰到接近开关“SQ3”后立即自动回程完成一个压制循环，其它操作均相同。 YL32200(SM) 使 用 说 明 书 共 22 页 第 5 页“手动”操作方式，事先将选择开关 搬至相应位置，按压按钮，即可得到相应动作。 六、电气系统概述 (一) 概述：（附图6、附图7、附图8） 本电器系统之任务是按照液压系统规 定之动作图表，驱动电动机，选择规定的工作方式在发讯元件的指令下，使有关 电磁铁动作，以完成指定的工艺动作。 根据本机器生产工艺的要求，设有“ 调整”、“手动”、“半自动”三种工作方式，“半自动”又分“定程”和“定 压”两种，其操作按钮布置于电气箱面板上。 1、调整工作方式： 将转换开关“
18、SA1”旋转至工作位置，按压按钮“SB5”和“SB6”可得到相应的动作，这时滑块将一直进行慢速下行，松开按钮动作便立即停止。回程时需一直按住按钮“SB7”，此回程 动作过程无卸压过程，松开按钮回程动作即停止。 2、手动工作方式： 将转换开关“SA1”旋转至工作位置，将压制按钮“SB5”和“SB6”可得到相应的动作，这时滑块进行快速下行，经过 变速点接近开关“SQ2”后进行慢速下行，松开按钮动作就停止。回程时需一 直按住按钮“SB7”，先进行卸压动作，卸压结束才进行回程动作，松开按钮卸压，回程动作即停止。 3、半自动工作方式： （1）定压成型： 将转换开关“SA1”旋转至“定压”位置，同时按压双
19、手操作按“SB5”和“SB6”，滑块即可自动按顺序进 行“快速”、“慢速”下行并进行加压，保压延时后，卸压和回程以及回程停止等 动作，其余动作均由手动按钮来完成。 （2）定程成型： 事先将行程开关“SA1” 旋转至“定程”位置，同时按压“SB5”和“SB6”按钮，滑块即可自动按工作 顺序进行“快速”、“慢速”下行并进行加压，到达接近开关“SQ3”时，即 进行卸压、回程动作，滑块回到上死点，整个动作即完成。在整个过程中，按压静止按 钮“SB4”，动作即停止。（应事先将电接点压力表调至大于加压的压力值上）。 （二）电气原理图说明： 以自动定压成型工艺工作方式说明如下： 1、 首先根据工作方式调整好
20、各选择开关 位置，然后将电气箱门关上，使开关“QF”接通，这时信号灯“HL1”发光。 2、按压按钮“SB3”交流接触器“KM1”、“KMY”同时吸合，这时系一处于星形起动状态，经时间继电器延时10秒左右，“KMY”断开，“KM”吸合， YL32200(SM) 使 用 说 明 书 共 22 页 第 6 页此时电动机和油泵处于空负荷运转状态。 3、工作程序（滑块） SB5、SB6 SQ2 BP 按压 YV1+ YV1+ KT+ 快 下 YV2+ 慢 下 YV2- 保 压 YV1- YV4+ YV3+ YV3- YV4+ YV4- 延时（调节范围0-20分） YV1+ YV1+ YV1- YV3+
21、卸 压 YV5+ 回 程 YV5- YV5+ 4、下缸活塞顶出、退回（只能实行调整工作）： 按压“SB8” YV1+、YV6+ 活塞顶出 按压“SB9” YV1+、YV7+ 活塞退回 其余调整动作或手动单一动作方式只须将转换 开关“SA1”按前面说明事先调整好，按压有关按钮即可实现，故不再重述。 （三）电气联锁及电气保护装置 1、控制电路的短路保护，采用熔断器； 2、电动机的过载保护，短路保护， 采用断路器。欠电压保护，交流接触器。 3、本机器在“半自动”或“手动” 工作方式中，在压制或保压过程中，因故障而发生意外时，可直接按“回程”按钮“ SB7”，滑块立即回程，如超程时，碰到行程开关“SQ
22、4”滑块立即停止。另外可以按急停按钮“SB1”停止电动机。 4、本机器电气装置均有安全可靠的 接地装置，用户应按要求接总接地线。 七、安装和试车： 机器应安装在混凝土基础上，基础设计请参照 地基图（附图12），其它防水措施及安全照明设施等，均由用户基础设计人员根据本地具体情况决定。 现将安装顺序说明如下： （一）、首先将工作台，动力机构照外观图所 示的相对位置安装，并将工作 台上平面找平，要求台面与水平面的不平行度不大于0.20/1000mm。（二）、装入下缸并将锁紧螺母锁紧。 （三）、事先准备两金属柱（或管），其长度 L=6000.2mm，两端平行度不大于0.05mm，该柱（或管）应具有承受
23、80T力量的足够强度及接触面积（工作台及滑块的材料均为Q235-A），将滑块吊起，在工作台两侧（左右方向）放入两柱，以支承住滑块。 （四）、将四立柱分别从对角方向插入滑块及 工作台立柱孔内，支承上横梁的调节螺母上平面与工作台上平面之间的距离调至18100.3mm，然后将主缸及上横梁装好，吊起穿入立 柱，锁紧立柱两端的锁紧螺YL32200 (SM) 使 用 说 明 书 共 22 页 第 7 页母，将上横梁、工作台和立柱固定。 （五）、按外形总图、液压原理图及电气原理 图、电气接线图，接好管路，电气线路等，油箱及充液箱内注入过滤后的干净N46#抗磨液压油，加油量约为700kg。 至此，安装工作结束
24、，可进行试车。 现将试车顺序说明如下： （一）、将工作方式开关转至“调整”位置， 将动力站上各压力控制阀的调节手柄松开。 （二）、接通电源，点动电动机，看其旋向是 否和规定的旋向一致，该工作做完后，即可正式启动电动机，使油 泵处于空负荷运转状态，时间不得少于5 分钟，然后检查各部位是否 正常，如无异常现象，即可将系统压力升至6Mpa左右，以备下一步工作需要。 （三）、按压“压制”按钮，使主缸活塞下行 ，要求活塞头部能碰到滑块上平面，然后将大法兰安装好，并保证法兰端面 与滑块上平面相距 5mm间隙，这时压力升至预调的 6MPa停车后，在保压状态下用扳手拧紧连接螺栓。 （四）、按压“回程”按钮，使
25、滑块升至上死 点，将试车砧子（金属垫块）放至工作台中央，试车砧子高度应不小于 450mm，长及宽尺寸不小于600mm，砧子上下平面的平行度应小于0.02/500mm，并有承受满负荷的足够强度。 （五）、按照合格证明书规定的精度标准调整，一般先调整滑块下平面和工作台上平面的平行度，具体方法是在加 压时调整上横梁下面的四个调节螺母。合格后，紧固上面的四个锁紧螺母。 （六）、按前述工作方式试车，将先导阀“F2”调整至滑块在任意位置停留时，不应有下滑现象，但是应注意压 力值应保证回程力的需要，慢速下行时，先导阀“F3”应调整至主缸上腔压力值小于 1Mpa为宜。（七）、加压范围一般为5MPa25Mpa，
26、即60T200T，在电接点压力表“F12”调整时，先导阀“F1”也要作相应调整，一般系统压力应高于电接点压力表“F12”的预定压力 1Mpa左右，在小于 5Mpa使用时，表“F12” 可能有上冲现象。 （八）、拉伸时，压边力的调整环节为先导阀“F7”，一般“F7”的调整值应固定在 25Mpa，系统压力的调整环节为先导阀“F1”，一般先导阀“F1”固定于25Mpa。 （九）、测量各动作行程速度是否合乎要求， 行程限程装置的各元件动作是否可靠。 （十）、测量保压性能加压后停车，要求保压 1 0分钟压力降不大于2Mpa。 （十一）、再次测量主机精度 至此，整个试车工作即告结束，可以投入生产使用。 Y
27、L32200(SM) 使 用 说 明 书 共 22 页 第 8 页八、故障和消除方法： 序号 故障现象 产 生 原 因 排 除 方 法 1 动作失灵 1、 电气接线不牢或接错 2、 油箱注油不足 1、 按第六章所述检查电气部分 2、 加油至油标位置 2 滑块爬行 1、 系统内积存空气或泵吸油口进气 2、 精度调整不当或立柱缺油 1、 检查吸油管是否进气，然后多次上下运行并加压 2、 重新调整精度，立柱表面加油 3 滑块下行时带压 支承压力过大 调整先导阀“F2”使用带压不大于1Mpa 4 停车后，滑块下溜严重 1、 缸口（或活塞）密封圈漏油 2、 先导阀“F2”预调压力太小 3、 插装阀“C3
28、”“C4”阀口密封不好 1、 检查密封环，如损坏，则应更换 2、 调整压力值 3、 检查阀口，重新配研 5 压力表指针摆动厉害 1、 压力表油路内存有空气 2、 管路机械振动 3、 压力表损坏 1、 上压时拧松接头放气 2、 将管路卡牢 3、 更换压力表 6 高速时行程速度不够，上压慢 1、 轴向柱塞泵流量调的过小 2、 泵磨损或烧伤 3、 系统内漏严重 1、 按泵的要求说明进行调整 2、 若泵的泄油口出油量大于4L/min，应拆下检修3、 检修各相应环节 7 保压时压力降的太快 1、 参与密封的各阀口密封不严或管路漏油 2、 缸内密封圈损坏 1、 检修阀“F1”“F2”的密封扣是否合格，否则
29、应重新研配，修焊渗漏管路 2、 更换密封圈 上述介绍只对一般情况作概略说明， 实际使用过程中，发现故障后， 应先分析原因，随后逐一检查排除。 YL32200(SM) 使 用 说 明 书 共 22 页 第 9 页九、维护保养和安全操作规程 正确使用机器设备，认真执行维护保 养和遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。为保 证这一条件，首先应熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。为方便 用户，根据一般使用情况提供有关维护保养及安全操作的几点意见，供参考。 （一）、维护保养 1、 作用油推荐采用N46#抗磨液压油。 2、 油液应进行严格过滤后才许加入油箱 ，油箱内注油不能低
30、于油标，充液筒内应加满至回油口。 3、 工作油液每半年应更换一次，其中第一次更换 时间不应超过2 个月。 4、 立柱及外露活塞表面应经常喷注机油 ，每日工作前应先喷注一次。 5、 在公称力 2000kN下，集中最大载荷最大允许偏心为20mm、偏心过大，易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6、 每半年检查校正一次压力表。 7、 机器较长时间停用时，应将各加工表 面擦洗干净，并涂防锈油。若顶出系统不用时，将“F7”阀松开。 8、 根据使用班次，定期（23 个月）检 查充液阀固定螺母，不得有松动。（二）、安全操作规程： 1、 不了解机器结构性能或操作程序者，不应擅自开动机器。 2、 机器在工作过程中，
31、不应进行检修和调整模具。 3、 当机器发现严重漏油或其它异常现象（如动作 不可靠，噪音大，振动 等）时，应停车分析原因，设法排除 ，不允许带病投入生产。 4、 不得超载或超过最大偏心距使用。 5、 严禁超过滑块的最大行程使用（模具最小闭合 高度不得小于410mm）。 6、 电气设备接地必须牢固可靠。 7、 当机器不用时，应将滑块落下，并与模具闭合。 十、 机器的润滑（附图 9） 十一、 机床易损件： 目 录 名 称 材 料 数 量 备 注 附图10 导 套 HT250 8 附图11 导向环 聚四氟乙烯 16 YL32200(SM) 使 用 说 明 书 共 22 页 第 10 页72094020
32、020020020011201340180 -24036+2022+0 210B-B1:1BB使用说明书YL32-315（ SM）第 11 页工作台俯视图1附图 名 称 材 料HT250共 22 页200（ ）7209402002002002001120134022(+0 210)36+2018(0 -02)40B-B1:1BB使用说明书第 12 页滑块仰视图名称附图2材料HT250共 22 页YL32-200（ SM）48043 011 541 5500行程71013753-YX圈D320浙江三门2-O型密封圈GB1235-7632312-YX圈d300浙江三门防尘圈300浙江三门O型密封圈
33、GB1235-7636084附图名称材料主缸装配图使用说明书第13页3共22页YL32-200（SM）8022 516555565656202-YX圈D120浙江三门防尘圈80浙江三门YX圈d80浙江三门O型密封圈GB1235-7613557O型密封圈GB1235-766031使用说明书顶出缸装配图附图名称材料第14页4共22页YL32-200（SM）BPSQ2SQ3SQ463YCY14-1B22KW1440rpmB AT P电磁铁动作顺序备 注A BP TD1SQ1SQ5F1F2 F3F4F5F6F7 F8F9F10F11F12F13F14C1C2C3C4C5C6C7C8YV7YV6YV5Y
34、V4YV3YV2YV1+ + + + + + + + + +电磁铁电机D1+ +使用说明书第15页5附图名称材料液压原理图+ +SQ3SQ3SQ2- - -注：“+”为得电，“-”为失电+ + + +KT2KT1BP接触工作动作结束发讯元件减速下行滑块快速下行动作名称加压 保压 卸压滑块回程下缸顶出下缸退回急停按钮按钮KT1共22页YV1YV2YV3YV4YV5YV6YV7KT2BP接触工作双手按钮动作开始发讯元件+YL32-200(SM)万能转换开关SA1定位选择对查表机床滑块各种工作壮态下电气元件通断对查表定位特征触点位置编号上表中:表示接通表示断开上表中:表示通电表示断电名称元件工作状态
35、机床工作状态L1 L2 L3QF1FU1M1 3TC1220V0SA2SB1SB10FU327V102TC2104KA8KA4109SB3KMYKT1KMSB4KA3KA7SA1-118KA2SB5SB6KA119KA222KA3KA924SQ4SA1-225 KT2KA9SA1-626KA230 31SQ5KT333SB8SB9L11L12L13L21L221233a4101111KMKM1W1V1U1V2U2W2KMYFU2103101PEV4V1KA1KA3KA5KA6KA1KA1KA3KA5KA6112113KA8KA3105108106107110111V5V8V6V7V9V10V1
36、1SB256KM1KMKMY79408101213141741274228323639SQ1SQ2KA8SA1-5SQ3KP4345152044SA1-4SA1-31623KA4KA7KA1282834373538KA5KA6SB7KA3KA1YV1YV4YV2YV3YV5YV7YV6KM1KMKMYKT1HL2KA7KA8KA9KA2KA1KT2KA3KA4KT3KA5KA6111-118111-225151-316451-414111-54312345678910210210102101010177126171515 16155 71517 19175 71812 15187 148199
37、19HL1251-62612111 2- - - - - - - - - + + - + - - - -+-+-+-+-+-电源开关油泵电动机（Y/）起动控制和整流变压器及保护电源 指示-+-+-+-+-12345678910111213141516171819定程 单次定压 单次油 泵电磁阀系统卸荷快速下行慢速下行加压 保压卸压（2S）滑块回程底缸顶出底缸退回3012M1+ + + + + + + + + + +- + + + - + +-+-+-+-液压电磁阀油泵电动机起动及控制电路回程上限接近 开关变速点接近开关定程下限接近 开关电接点压力表保压控制双手向下 压制保压 延时底缸 顶出底缸
38、 退回卸压延时,回程使用说明书+ + +-+-+手动(单次)调整-+-第16页电气原理图6附图名称材料调整下行调整回程共22页YV1YV2YV3YV4YV5YV6YV7YL32-200(SM)管号管路名称管规格导线符号导线规格YV5YV4油泵电机W2V2U2M1YV2YV3YV110510610710810900000YV61100YV71110KP111 15345678910345678910121122123124125121122123124125111112434524413142L1L2L3U1V1W1U2V2W211124311451524413142010 5106107010
39、81090110111023451011141516182025272833353843451510152025301510152025机床分线盒定压和 保压电 接点压 力表SQ4SQ1SQ2SQ3SQ5122(星三角起动）125224 4111 1211 4311 4531 42下极限 行程开关上极限 行程开关定程下限 接近开关变速点 接近开关回程上限 接近开关63a1221112633 34373835373411 194 3a20 1911 1011 28SB8SB9SB5SB10SB6SB4SB7底缸顶出底缸退回双手向下急停双手向下静止回程移 动 按 钮 操 作 站11外电源入口W1V
40、1U121mm221mm221mm221mm221mm221mm2205mm2护套线205mm2护套线205mm2护套线205mm2护套线205mm2护套线31,420,111161mm2101mm20,1100,109使用说明书0,1080,1070,1060,10511,15U1,V1,W1,U2,V2,W2L1,L2,L3电磁阀接近、行程、压力开关油泵电机电源123456789101112121122123124接按钮操作站控制线用户电源36mm2+14mm264mm2+125mm20,2,3a,4,10,11,19,20,28,33,34,35,37,3811,12,43,45,24,
41、41,31,4224,4111,12分线盒至行程开关SQ5分线盒至接近开关SQ3分线盒至接近开关SQ2分线盒至接近开关SQ1分线盒至行程开关SQ4电气箱至机床分线盒电气箱至按钮操作台电气箱至电极点压力表电气箱至油泵电机11,4311,4531mm221mm225mm20mm8mm8mm8mm8mm8mm8mm8mm8mm8mm8mm8mm8mm8mm7附图名称机床电器元件接线示意图材料第17页共22页电气箱至电磁阀YV1电气箱至电磁阀YV2电气箱至电磁阀YV3电气箱至电磁阀YV4电气箱至电磁阀YV5电气箱至电磁阀YV6电气箱至电磁阀YV7YL32-200(SM)118111111380VL21
42、L2220380V27VL22102101L212010318106105107V5V6V7001220V108V81SB2SB3HL2KT2SB1SA2HL14 56 510 027 025 283a 32 32 01118SA1-1131151109110V9V10111 V11280212024外电源输入6046550401120931283448192020211123123182311123112237111514191312181316231615222315181111232322881020104005 5714613117723162317231810181318151623
43、18172QF13KM14KM5KMY8FU19FU210FU311KA113KA312KA214KA415KA516KA617KA718KA819KA920TC121TC221V1422V5116KT17KT31TX123TX251345L1L2L3L11L12L13L11L12L1354L11L12L136740U1V1W1910W2U2V279W2U2V29L11L121101L21L2221031041041828111810410922431126201611310410438104354411211108252310510811220303328105113234415272217
44、10710511039111105361310743106282483228723523211313123移动按钮站航空插头（座）排列接线图11701401301203903603201704204112012231214111316141515151611313电气箱门操作面板布置接线图12SA1-626251110SA1-543119SA1-4SA1-3SA1-225 141645151178563412回程静止双手向下急停双手向下底缸退回19102819201111114373434373a333538SB6SB4SB7SB5SB10SB8SB9移动按钮站面板布置接线图底缸顶出2330
45、3111123接近、行程开关航空插头（座）排列接线图919222113L1L2L3U1V1W1使用说明书U2V2W211124345141524413142010510610701081090110操作定位选择油泵停止油泵起动及指示保压延时急停控制开关电源指示插头号线号45254338352033282726123456789101112131415111电源油泵电动机接近开关、行程及压力开关电磁阀10 11 14 15 16 18 20 251 510 1503a410112 33a4 5 61插头号线号12345678910111224314142434552028333538101520
46、2530第18页附图名称材料电气箱布线图8共22页YL32-200(SM)每日工作前应先用黄油枪注油使用说明书机器的润滑图附图 名 称 材 料第 19 页9共 22 页YL32-200（ SM）25+02025+0206-9沉孔14均布9205412M5 - 7 H深5101 2 0 50212 5+00 5012 3135150 j s 6(0013 )1012511018 5510451402-M10-7H1654-M6-7H深10孔深15均布15453031515163212563其余125125125125125A0018005A技术要求1、铸件时效处理。2、其中四件去除M101和4的
47、油槽孔。M101HT250第20页10共22页使用说明书附图名称材料导套YL32-200（SM）M1014250-02250-0 051203063用标准件代替技术要求1、锐角倒钝；2、按图开一个 30的缺口。共 22 页使用说明书附图 名 称导向环材料聚四氟乙烯11第 21 页YL32-200(SM)11 10202 010 0 012604040804022 2031504-120120160070078032010 060 04-垫圈GB971-8624说明：1、本图仅供机器安装时参考。2、地基承重大于12吨，用户根据此质量设计基础。3、基础上盖由用户自备。4、主机坑深由用户自订，但不得
48、小于600mm。液压系统区（由用户自配）4-地脚螺栓GB799-88M245504-螺母GB6170-86M244-调整垫铁30015080二次灌浆附图名称地基图材料第22页共22页12YL32-200(SM)使用说明书4-调整垫铁30015080二次灌浆YL32200 四柱液压机 合 格 证 明 书 YL32200 ZM 扬 力 集 团 江苏国力锻压机床有限公司 共页第页本机床经检验合格，准予出厂。检验员检验科长厂长出厂日期出厂编号13YL32-200-ZM合格证明书lll lllL2LL1Ll l精度检验前，应首先液压机调整水平，其工作台纵横向水平度偏差不得超过 0 20/1000。003+(006/1000)(L1为最大实际检测长度，l为不检测长度）l=50006+（012/1000）L2（L2表示最大实际检测长度，l为不检测长度l=50）003+(0025/100)L3表示实际行程检测长
