1、XXX 纺织有限公司各工种考核细则一、运转班班长1、针布、漏底损坏。-50 元/次2、安全事故。-20 元/次3、大班报虚假产量。-10 元/次4、交班记录不填写。-2 元/次5、现场管理考核月底按 10%与班长挂钩。6、产量，全月第一名奖 60 元，最后一名扣 30 元。7、质量事故。-50 元/次8、交班时私自关车，影响下一班产量。-10 元/次9、人为停台，揩车、坏车修好不开车。-20 元/台10、不按规定落大小筒。-2 元 /落，不计大班产量11、违反劳动纪律交班本无记录。-2 元/次清花挡车工1、使用废卷。-5 元/只2、配棉不规范。-5 元/次3、揩布、铅丝不理，叮花。-1 元/次
2、4、车肚花不及时掏。-1 元/台次5、废卷不及时处理。-0.5 元 /只6、清洁不做、做不干净。-0.5 元/处梳棉挡车工1、人为损坏针布，造成停台。-200 元/台2、粗细条不拿。-2 元/根3、伸头板不摇、龙头清洁。-0.5 元/台4、人为跑空卷。-1 元/台5、一只棉卷未落一桶条。-0.5 元/台6、回条不撕。-0.5 元/次7、漏底不刷。-2 元/次8、交班清洁不彻底。-1 元/次9、不按规定撕卷。-1 元/次10、落卷到前面不拿头。-0.5 元/只11、棉钎棒不送到清花。-1 元 /次12、备用条少条。-1 元/桶13、未包头。-2 元/次14、清洁未按清洁进度做。-2 元/次并条挡
3、车工1、棉条不过压力棒，开竹节条。-2 元/桶2、滚棉球未及时发现。0.5 元/桶3、桶号不写不擦。0.2 元/桶4、回条不撕。0.5 元/次5、交班清洁不彻底（包括条桶排列、桶底清洁） 。-1 元/次6、粗细条不捉不拿。-2 元/根7、手搓头，不用竹针包头。-2 元/根8、人为划坏皮辊。-5 元/根9、少一桶条子。-1/桶10、清洁不按时做。-2 元/次粗纱挡车工1、人为粗细条不捉不拿。-2 元/根2、双根粗。-2 元/根3、上、下龙筋清洁不及时做。-0.5 元/台4、上绒板花不及时拿、后车面不及时做。0.5 元/台5、桶号不擦。-0.2 元/只6、回条不撕。-0.5 元/次7、人为架高条。
4、0.2 元/桶8、交班清洁不做。-1 元/台9、人为续条开车，分段不良。-2 元/台10、条子未上。0.2 元/桶11、条桶不齐、小车不定位。-0.5 元/次12、后车肚、桶底不扫。-0.5 元/台13、包卷不良、手包卷。-2 元 /根14、不按定长落纱。-2 元/落15、错支。-50 元/次；错管。-10 元/次16、清洁未按清洁进度做。-2 元/次17、管尾清洁不做。-1 元/落18、人为空锭。-1 元/只19、责任牌、粉记不标准。-1 元/落20、白花落地未拾。-0.5 元/团细纱挡落工1、错支。-10 元/次 2、无底皮圈纺纱。-1 元/只3、皮圈绕花纺纱。-0.5 元/只；后罗拉绕棉
5、纺纱。-0.5 元/处（挡落工）4、划坏皮辊。-2 元/档5、锭带不在位。-1 元/根6、人为空锭。-0.5 元/只（考核挡落工）7、人为空粗纱。-0.5 元/只8、宝塔不分段。-1 元/面9、挡落工所有清洁有一项不做。-1 元/台10、飞轮清洁不做。-2 元/台11、交班清洁不做。-1 元/台（奖罚考核）12、落纱长摇车造成坏纱。-2 元/台13、冒头纱。-2 元/台14、人为停台。-2 元/台15、产量记录不清。-2 元/班16、落纱工落纱不及时造成停台。-1 元/台17、筒管、纱纡、粗纱、粗纱管落地。-0.5 元/只（考核挡落工）18、白花落地、乱扔。-1 元/次19、地面不干净。-0.
6、5 元/弄当20、落纱工具不定位。-1 元/辆21、百管断头 40%。1%，1 元22、疵点考核：三丝，0.1 元/只；大疵点、弱捻，0.2 元/只；粗细条，1 元/只。筒子挡车工1、交班清洁。-1 元/次2、筒管、纱纡、纸管落地。-0.5 元/只3、甩小纱。-1/只4、回丝不定位。-0.2 元/团5、划纱纡。-2 元/只6、划筒子。-5 元/只7、筒子无责任章。-1 元/只8、规定清洁不做。-0.5 元/项9、工具不定位。-0.5 元/次10、磨坏筒子。-5 元/只11、别探纱杆。-0.5 元/只12、前后盘筒、平头筒、摘盘筒等。-1 元/只13、纱条不过电清。-40 元/只14、使用坏电清
7、。-20 元/只15、成形不良筒。-1 元/只16、插错管头。-10 元/只17、不接工号牌。-1 元/只18、气捻螺丝少。-2 元/只19、飞花附入、回丝附入、接头不良等。-1 元/只20、错支、夹错支。-50 元/次包筒工、扫地工1、包筒不及时（机台筒子超 4 公分） 。-2 元/落2、盘筒、疵筒包入。-1 元/只3、筒子包错支别、堆错支别。-20 元/次4、筒子未码好。-2 元/次5、大小弄档地面不干净。-1 元/次6、落地筒管、纱纡不及时拾。-0.5 元/次7、产量不符（多记、少记） 。-20 元/次摆管工1、摆管不及时，造成人为停台。-2 元/次2、小纱不处理。-2 元/次3、大纱纡
8、不拣。-0.5 元/只4、摆管间不整洁。-2 元/次（扫地工、摆管工各考核一半）5、绒辊花不及时送。-2 元/次抱纱工1、回管、抱纱、派纱、拾管不及时。-2 元/次2、粗纱抱错，按错支考核。-50 元/次3、车顶板粗纱不均匀。-0.5 元/面4、粗纱管不按颜色堆放。-2 元/次5、抱纱车、落纱筐不定位。-0.5 元/只试验工1、不按规定做试验。-2 元/次2、统计数据不及时、准确。-2 元/处3、试验室清整洁（包括仪器） 。-2 元/次二、常日班清花工段考核细则1、棉卷正卷率：100%。不合格， -10 元/ 次2、棉卷不匀率：1.2%。不合格， -10 元/ 次3、使用废卷。-50 元/次4
9、、机物料消耗： 元 /月，节约部分奖 50%，超出部分罚30%（半年考核一次） 。5、抢修坏车不及时，造成生产脱节：不允许 -50 元/台次。6、确保安全无事故：不允许 -50-100 元/ 次。7、设备表面状态检查-1 元/分。8、不按规定时间开车： 元/次梳棉工段考核细则1、生条重不匀：85% -1%，-2 元；+1%，+5 元。2、生条条干：95%1%，5 元。3、一类棉网：70% +1% ，+10 元；-1%，-5 元。4、作业计划不按时完成：不允许 -10 元/台。5、机物料消耗： 元 /月，节约部分奖 50%，超出部分罚30%（半年考核一次） 。 6、抢修坏车不及时，造成生产脱节：
10、不允许 -50 元/台次。7、确保安全无事故：不允许 -50-100 元/ 次。8、设备表面状态检查-1 元/分。并粗工段考核细则1、并条条干：95% +1% ，+5 元；-1%，-2 元。2、粗纱条干：85% +1% ，+5 元；-1%，-2 元。3、粗纱伸长：100%达标， +50 元；-1%，-5 元。4、作业计划不按时完成：不允许 -10 元/台。5、机物料消耗： 元 /月，节约部分奖 50%，超出部分罚30%（半年考核一次） 。6、抢修坏车不及时，造成生产脱节：不允许 -50 元/台次。7、确保安全无事故：不允许 -50-100 元/ 次。8、设备表面状态检查-1 元/分。细纱工段考
11、核细则1、二级板：不允许，-10 元/块2、作业计划不按时完成或不在规定时间内完成：不允许 -10元/台。3、机物料消耗： 元 /月，节约部分奖 50%，超出部分罚30%（半年考核一次） 。4、抢修坏车不及时，影响产量：不允许 -50 元/台次。5、确保安全无事故：不允许 -50-100 元/ 次。6、设备表面状态检查-1 元/分。络筒工段考核细则1、锭子不抬头。2 元/只2、机械成形不良。1 元/只3、机物料消耗： 元/月，节约部分奖 50%，超出部分罚30%（半年考核一次） 。4、小座车不灵活。2 元/台5、抢修坏车不及时，影响产量：不允许 -50 元/台次。6、确保安全无事故：不允许 -50-100 元/ 次。7、设备表面状态检查-1 元/分。8、打结器接头质量不好：-1 元/只。
