1、第一讲 矿井灾害防治,一。煤矿瓦斯概述,第一节矿井瓦斯灾害防治,1.瓦斯的概念：瓦斯是煤层中以甲烷为主的有毒有害气体的总称。 2.瓦斯的性质：瓦斯是无色、无味、无嗅，难溶于水，具有较强的渗透性和扩散性，不助燃也不能供呼吸。 3.瓦斯的危害性：在空气中具有可燃性和可爆性，同时还具有窒息性。,二。瓦斯的涌出形式,1.瓦斯涌出：缓慢、均匀、持久地从煤、岩暴露面和 采落的煤炭中涌出，这是矿内瓦斯的主要涌出形式。 2.瓦斯喷出：在压力状态下的瓦斯，大量、迅速地从 裂隙中喷出 3.煤、岩和瓦斯突出：短时间内煤、岩与瓦斯一起突 然由煤层内喷出,三。矿井瓦斯等级划分,根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量
2、、工作面绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式将矿井瓦斯等级划分为： 1.低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量10m3 t ,且矿井绝对瓦斯涌出量40m3/min 2.高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量10m3/t ,且矿井绝对瓦斯涌出量40m3/min 3.煤（岩)突出矿井：矿井发生过一次煤（岩）突出的即可定为煤（岩）突出矿井,四。瓦斯爆炸的条件及防治措施,（一）瓦斯爆炸的基本条件瓦斯爆炸是指瓦斯和空气混合后，在一定条件下遇高温热源 发生的热链式氧化反应，并伴有高温及压力上升和现象。瓦斯爆 炸的发生必须具备三个基本条件：瓦斯浓度在爆炸界线内，一般为 5%-16%;足够能量的点火源;混合气体中氧气的浓度不低于12
3、%。 （二）瓦斯爆炸的防治措施 1.防止瓦斯积聚。加强通风、加强瓦斯检查、及时处理积聚的瓦斯。 2.消除引爆火源 3.限制瓦斯爆炸事故范围扩大的措施,五。瓦斯突出事故的防治措施,（一）瓦斯突出的特点、预兆和危害 1.突出的特点 大多数突出发生在地质构造带内，抛出物大块在下面，小块在中间，煤粉在上部。 突出的高压瓦斯能使煤炭破碎成煤粉并抛至数十米甚至数千米;使井巷风流逆转。 无力效应大，能推倒矿车、破坏巷道和通风设施。救灾以及恢复生产难度大。 孔洞形状呈腹大口小和梨形、台形、倒瓶形。 2.突出前的预兆 煤与瓦斯突出的预兆主要有煤体内有声响、煤硬度变化，煤光泽变化、煤的层理紊 乱变化，掉渣及煤面外
4、移，支架压力增加，工作面瓦斯忽大忽小，打钻时顶钻、夹 钻和喷煤。 3.突出的危害 煤与瓦斯突出是煤矿生产中一种极其复杂的动力现象，可能突然间使工作面或井巷 中充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸;突出能破坏通风系统，造成风流 紊乱或逆转;突出的煤(岩)能堵塞巷道、埋人、推翻矿车和设备、破坏支架和设施。,（二）煤与瓦斯突出的预防措施,突出矿井应当根据实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局 部综合防突措施 1.区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层的较大 范围采取的防突措施。包括：开采保护层（分为开采上保护层和 下保护层）和预抽煤层瓦斯（地面预抽、井下穿层钻孔预抽和顺 层钻孔预抽
5、煤层瓦斯）两类。 2.局部综合防突措施包括：预震动爆破、水力冲孔、金属骨架、 煤体固化、注水湿润煤体或其他经试验证实有效的防突措施,第二节 矿尘防治,一。矿尘概述 1、矿尘概述 在煤矿生产过程中，伴随煤和岩石破碎而产生的煤、岩石及其它固体物质的细微颗粒称为煤矿粉尘，简称粉尘。矿尘是指矿井生产过程中产生的粉尘。 按矿尘的岩性可分为两种：煤尘和岩尘。煤尘是指细微颗粒的煤炭粉尘;岩尘是指细微颗粒的岩石粉尘。 按矿尘的存在状态可分为两种：浮尘和落尘。浮尘是指悬浮在矿井空气中的粉尘;落尘是指矿井内，因自重而降落、沉积在巷道顶、帮、底板和物体是的粉尘，落尘受影响又可再次飞扬起来变为浮尘。 2.矿尘的来源
6、矿尘主要是在生产过程中随着煤(岩)体破碎、转运而产生大量矿尘。 3.矿尘的性质 密度、矿尘中游离二氧化硅的浓度、比表面积、可见度、悬浮性、凝聚性、润湿性、自燃性、爆炸性、荷电性。,二。矿尘的危害,矿尘的危害具体表现为： 1.污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。 2.在一定的条件下可以发生燃烧和爆炸 3.加速井下机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命。 4.降低工作场所的能见度，增加工伤事故的发生。,三。煤尘爆炸的条件及危害,（一）煤尘爆炸的条件 1.煤尘本身具有爆炸性且必须悬浮在空气中 ； 2.并达到一定浓度(452000/gm3); 3.引爆火源的温度为700800; 4.足够的氧气含量。空气
7、中氧气含量不低于18%； （二）煤尘爆炸的危害 1.形成高温、高压冲击波。2.具有连续性。3.产生大量的CO .,四。预防煤尘爆炸的措施,1.防尘措施：煤层注水、采空区灌水、湿式打眼与水炮泥、采掘机械的喷雾降尘、井下运输及各转载点洒水降尘、水幕净化、对井下巷道定期清扫或冲刷、通风除尘、个体防护。 2.防爆措施：杜绝井下一切高温火源。（即一切明火） 3.隔爆措施 ：限制煤尘爆炸扩大的措施，主要是在井下适当地点设置岩粉棚和水槽棚。,第三节 矿井火灾防治,一。矿井火灾概述 （一）矿井火灾是指发生在井下，或发生在地面井口附近，并能直接威胁井下安全的火灾。(二)造成火灾的原因造成火灾事故的主要原因有三个
8、：可燃物的存在、有引火热源、 空气供给。,二。矿井火灾的分类,根据火灾发生的原因不同，一般把矿井火灾分为两种：外因火灾和 内因火灾 1.外因火灾 外因火灾是指外部火源引起的火灾，其特点是突然发生、火势凶猛、 可防性差，可能发生在井下任何地点，但多数发生在井口房、井筒、 机电硐室、火药库以及安装有机电设备的巷道或工作面内，如果不 能及时处理，往往可能酿成特大事故。 2.内因火灾 内因火灾又称自燃火灾。由于煤炭或其它易燃物自身氧化积热，发 生燃烧引起的火灾。其特点是发生在有限的条件下，有预兆、燃烧 过程较为缓慢，伴生有害气体，不易早期发现，且火源隐蔽，有些 发火地点很难接近，灭火难度大，时间长。,
9、三。矿井火灾的危害,1. 产生大量的有毒有害气体。 2.产生高温。 3.引起瓦斯、煤尘爆炸。 4.烧毁设备和煤炭资源。 5.使井下风流逆转。,四。煤的自然发火,1.自燃火灾发生的基本条件 具有低温氧化特性，即具有自燃倾向的煤呈碎裂状态堆积存在。 通风供氧维持煤的氧化过程不断的发展。 在煤的氧化过程中生成的热量大量蓄积，难以及时放散，当温度超过煤的燃点时，即会最终引起自然发火。 2.煤炭自燃发火的发展过程 低温氧化阶段、自热阶段、燃烧阶段。,五。外因火灾的防治,根据煤矿安全规程的规定，外因火灾的防治措施主要有 1.加强明火管理 2.加强可燃物管理 3.完善安全设施 4.加强消防器材管理,六。内因
10、火灾的防治,从控制煤的自然发火内因入手，可以采取以下措施： 1.正确选择开拓、开采方法 2.加强自然发火的早期识别和预报 3.加强通风管理 4.预防性灌浆 5.阻化剂防火 6.其他措施,七。矿井火灾的处理,(一)井下发生火灾时有关人员的行动原则 任何人发现井下火灾时，首先应识别火害的性质、范围，立即采取一切可能的方 法直接灭火，并迅速报告调度室。 当井下发生火灾时，为保证迅速而可靠的灭火，必须严守纪律、服从命令，切不 要惊慌失措、擅自行动。 矿调度室接到井下火灾报告后，值班领导人立即通知矿山救护队抢险，并迅速通 知井下受到火灾威胁人员撤离危险区。 在进行抢救人员、灭火及封闭火区工作时，要指定专
11、人检查各种气体及煤尘和风 流变化情况并严密注意顶板变化，防止因燃烧或顶板冒落伤人。 （二）扑灭矿井火灾的方法 1.直接灭火法 2. 隔绝灭火法 3. 综合灭火法,第四节 矿井水灾的防治,一。矿井水的来源及危害 1.矿井水的来源：地表水源、老窑水、含水层水、断层水、岩溶陷落柱水、钻孔水。 2.矿井水的危害：井下巷道和采掘工作面出现淋水时，空气潮湿，人易患风湿病；矿井水腐蚀井下各种金属设备、支架、轨道等；如果发生了突水和透水，就可能淹没采掘工作面或矿井，造成人员伤亡,二。矿井透水的预兆,矿井透水前的预兆主要有： 1.空气变冷 2.出现雾气 3.挂汗 4.挂红 5.有水叫声 6.顶板出现异常 7.底
12、板出现异常 8.工作面有害气体增加 9.水色发浑，有臭味 10.裂隙出现渗水,三。水害防治原则,坚持十六字原则 1.预测预报 2.有疑必探 3.先探后掘 4.先治后采,四。水害防治综合措施,1. 防水 2.堵水 3.疏水 4.排水 5.截水,五。发生透水事故的处理措施,发生透水事故或矿井被淹，首先是救援井下人员，其次是排出积水，尽快恢复生产。 采掘工作面或其它地点发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的 人 员。 最先发现透水的现场工作人员，一方面报告矿调度室，另一方面迅速组织抢救。打木 垛 或用密集柱，堵住出水点，防止事故继续扩大。水势猛来不及进行加固时，人员应向 高 处撤退，
13、安全出井。 万一被堵在其它巷道内，应做到以下几点： 在巷道内或硐室口放上衣服、工具做标志，以便救护队员早日发现，前来营救。 应保持静卧，尽量减少体力消耗，延长生命的时间。 硐室内只留一盏灯照明，将其余灯关闭，以延长照明时间。 间断地敲击，发出呼救信号。 要听从指挥，团结一致，等待救援。,第五节 矿井顶板灾害的防治,一。冒顶事故的分类 按冒顶地点的不同可将冒顶事故分为采煤工作面冒顶和巷道冒顶 按冒顶的规模可分为局部冒顶和大面积冒顶,二。采煤工作面冒顶事故的预兆及防治,（一）采煤工作面冒顶的预兆 1.声音方面的预兆 采掘工作面冒顶前会发出许多声音，如采煤工作面老顶断裂时发出鸣炮声，直接顶受 压时的
14、碎裂声 2.直接顶上的预兆 采煤工作面直接顶在受到老顶压力后，会更加破碎，裂隙条数会增多、加宽，出现掉 渣甚至下“矸雨”。同时，直接顶的下沉量也会增大，下沉速度加快。 3.支架上的预兆 采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快、下缩量增大、支柱被压折压弯或整 体向一方倾斜推倒。 4.煤壁上的预兆 顶板来压时，工作面煤壁会因受压而片帮，且片帮速度比平时快，片帮程度严重。同时，由于煤 壁片帮，导致顶板裸露，破碎的直接顶失去支撑也会发行冒顶。,（二）采煤工作面冒顶的预防措施 1.及时支护悬露顶板，加强“敲帮问顶” 2.炮采时炮眼布置及装药量要合适，避免崩倒支架 3.尽量使工作面与煤层节理
15、垂直或斜交以避免片帮，一旦片帮，应掏 梁窝超前支护。 4.综采工作面长侧护板，整体顶梁、內伸缩式前梁，增大支架向煤壁 方向的推力，提高支架的初撑力。 5.采煤机移过后，及时伸出伸缩梁，及时接顶带压移架。 6.破碎直接顶范围较大时，可注入树脂类粘结剂固化，支护形式宜采 用交错梁直线柱布置，必要时要支设贴帮柱。,（三）采煤工作面冒顶的处理 采煤工作面发生冒顶后，要立即查清原因，及时处理。 处理采煤工作面冒顶的方法常用的有探板法、撞楔法、小巷法和绕道法,三。掘进巷道冒顶事故预兆及防治（一）巷道冒顶事故的预兆 1.掉渣、漏顶。 2.顶板有裂缝，裂缝迅速变宽、增多 3.顶板发出响声。 4.顶板出现离层，
16、掘进面片帮次数明显增多。 5.有淋水的巷道顶板淋水量增加,（二）掘进巷道冒顶事故的预防措施1.根据岩石性质及有关规定，严格控制控顶距，严禁空顶作业2.严格执行“敲帮问顶”制度，顶帮必须背严背实，危石必须挑下，无法挑下时要采取临时支撑措施3.在破碎带或斜巷掘进时，要缩小支架间距，并用拉撑件把支架连在一起，防止推垮。4.支护失效替换支架时，必须先护顶，支好新支架，再拆老支架5.斜巷维修巷道顶梁时，必须停止行车，必要时制定安全措施,Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.,（三）掘进巷道冒顶事故的处理1.先加固好冒落部位前后的
17、支架，使用工字钢支架，U型钢支架等支护的，根据压力情况加密支架间距 2.支架要及时封顶，顶板要背严插实，防止冒顶范围扩大，可用撞楔法在冒顶区打入铁钎或小圆木，用竹笆或板皮 背严 3.清理冒落的煤矸，在无冒落危险情况下，尽快架好冒落部位的支架 4.排好护顶木垛,第二讲 现场参观与基本技能训练,下井参观 常见危险因素辨识 灭火器的使用训练 井下紧急疏散训练 自救器的使用训练 创伤急救训练,第一节 下井参观,一。入井前的准备 1.入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带自救器和矿灯，严禁携带烟 草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。 2.检查矿灯：电池盒体上有无破裂或透气盖处有无
18、漏液现象，灯线有无破损，灯线与电池 和灯头连接是否牢固，灯线两面三刀端出、入口处密封是否牢固，灯线长度应在1m，灯头 圈是否松动，灯头壳体有无破损，灯面玻璃有无破裂，灯头上的开关是否完好可靠，灯锁 是否锁好，有无松动，灯光是否明亮。 3.矿灯在使用时的注意事项：入井人员应按规定时间凭灯牌到固定窗口领灯和交灯，领到 矿灯后，要检查矿灯是否完好，若发现问题应要求灯房人员及时修复或更换，经检查确无 问题后，入井前要把矿灯佩戴好，不要提在手里，灯盒用皮带串好扎在腰间，灯头帽钩插 在安全帽上，入井人员要爱护矿灯，严禁在井下随意拆卸、敲打、撞击矿灯，以免产生电 火花引起瓦斯或煤尘爆炸事故，不得手提灯线甩动
19、灯头，以免损坏灯线，禁止用矿灯的电 池代替放炮器放炮，使用固定矿灯的人员，不得随意和他人互换矿灯，升井后必须立即将 矿灯交回灯房，以便及时充电。如因工作需要连班时，必须换灯。,二。下井参观时的注意事项,1.服从指挥，听从安排，不擅作主张，不擅自行动。 2.严禁带烟，带火（火机、火柴等）下井。 3.上下矿井时，坐人车要系安全链条。坐皮带要保持4.5米以上的距离，以分散皮带承受的重量；勿乱伸手，特别是会车时；勿打闹。 4.在矿井中行走应尽量走人行道，不要乱走，以免误入能使人窒息的地方。 5.不得触摸机电设备和线路，凡有电机车架线的巷道，不得肩扛任何金属物件，以免触电，特别是顶较低的巷道，要注意头顶
20、的电机车架线。,三。熟悉井下环境,1.安全出口 2.路标 3.井下信号设备 4.井下安全标志：井下安全标志按其使用功能可分为五类：禁止标志（19种）;警告标志（19种）;指令标志（11种）;路标、名牌、提示标志（20种）;指导标志（2种）。,四。熟悉井下电气设备,井下电气设备繁多，需持有安全操作资格证才能操作。井下工作人员应注意入下事项： 1.不许随意破坏设备和带电挪动设备。 2.非工作人员不得擅入井下变电所等机电硐室。,五。井下安全设施,井下安全设施：是指井下巷道、硐室等处安设的专门用于安全生产装置和设备。 作用：放止事故的发生或者缩小事故的影响范围，减轻事故的危害。 要求：煤矿工人必须爱护
21、并维护井下安全设施，不随意触摸、移动甚至损 坏井下安全设施。发现有损坏、移动等不正常现象时应及时部门和领导报告。 1.防瓦斯安全设施 安全设施主要有：瓦斯监测装置和自动报警断电装置。 作用：（1）当瓦斯浓度超过规定的安全值时，会自动发出报警信号；（2）当浓度超过危险值时，会自动切断被测范围的电源。 安设位置：主要安设在采掘工作面及其进、回风巷和其他容易产生瓦斯积聚的地方。,2.通风设施主要有： 安全设施主要有：局部通风机、风筒、风门、风窗、风墙、风障、风桥和 栅栏等。 作用：控制和调节井下风流和风量，供给工作地点所需要的新鲜空气。 安设位置：（1）局部通风机、风筒安设在掘进工作面及其他需要的硐
22、室、 巷道；（2）栅栏安设在无风禁止人员进入的地点；（3）其它通风安全设 施安设在需要控制和调节通风相应的地点。 3.防灭火安全设施 安全设施主要有：灭火器、灭火沙箱、铁锹、水桶、消防水管、防火铁门和防火 墙等。 作用：扑灭初起火灾和控制火势蔓延。,安设位置：（1）防火铁门主要安设在机电硐室的出入口和矿井进风井的下井口附近；（2）防火墙构筑在需要密封的火区巷道中；（3）其它安全设施安设在机电硐室及机电设备较集中的地点。 4.防隔爆设施 主要设施有防爆门、隔爆水袋、水槽和岩粉棚等。 作用：阻止爆炸冲击波、高温火烟的蔓延扩大，减小因爆炸带来的危害。 安设位置：（1）隔爆水袋、水槽、岩粉棚主要安设在
23、矿井有关巷道和采掘工作面的进、回风巷中； （2）防爆铁门安设在机电硐室的出入口；（3）井下爆炸器材库的两个出口必须安设能自动关闭的抗冲击波活门和抗冲击波密闭门。,提升运输安全设施主要有：罐门、罐帘、各种信号灯、电铃和阻车器等。 作用：保证提升运输过程的安全。 安设位置：（1）罐门、罐帘主要安设在提升人员的罐笼口，防止人员误乘；（2）阻车器主要安装在井筒进口和倾斜巷道，以防止车辆自行滑向井底和倾斜巷道发生跑车或跑车后不至造成更大的损失。 电气安全设施：就是在供电系统及各电气设备上需装设漏电继电器和接地装置，其目的是防止发生各种电气事故而造成人身触电等。 避难硐室：临时避难硐室、躲避硐、避难硐室、
24、压风自救硐室,六。熟悉矿井通风设施,1.隔断风流的设施：主要有风门、风墙（密闭）等。 2.通过风流的设施。主要有风桥、风硐等。 3.调节风流的设施。主要有调节风窗等。,第二节 常见危险因素辨识,一。瓦斯爆炸事故隐患辨识 （一）较容易发生瓦斯积聚的场所（地点）主要有： 1.井下采煤工作面的上（下）隅角 2.高瓦斯煤层的煤巷掘进工作面 3.井下工作面的采空区 4.高瓦斯煤层工作面的冒落区 5.发生瓦斯突出后的瓦斯积聚区 6.井下独头掘进煤巷工作面 7.通风不良的井下其他场所,（二）瓦斯爆炸前的预兆 瓦斯爆炸前能感到附近空气有颤动现象发生，有时还有咝咝的空气流动声音。 可能是爆源吸入大量氧气所致，一
25、般认为是瓦斯爆炸前的预兆。发现这种预 兆，应立即停止作业，迅速撤离，立即向矿有关部门报告，以采取紧急措施。 （三）发生瓦斯爆炸事故时的应急避险 1.灾害发生时一定要镇静清醒，不要惊慌失措，乱喊乱跑。 2.立即佩戴自救器。 3.用衣服将自己身上的裸露部分尽量盖严，防止火焰和高温气体灼伤皮肤。 4.高温气浪和冲击波过后应立即辨别方向，以最短的距离进入新鲜风流中， 并按照避灾路线尽快逃离灾区。 5.已无法逃离灾区时，应立即选择避难硐室。充分利用现场的一切器材和设 备来保护自己，和其他人员的安全。,二。煤与瓦斯突出突出事故隐患辨识煤与瓦斯突出的发生地点以掘进工作面居多。一般发生在断层带、破碎 带、煤层
26、厚度变化带、褶区等地点。 （一）煤与瓦斯突出的主要预兆有： 1.煤层结构变化，层理紊乱，煤层厚度变化、倾角由小变大，煤层由湿变干、 光泽暗淡，顶底板出现新断层、波状起伏。 2.工作面压力增大，煤壁外鼓。 3.瓦斯涌出量增大，或忽大忽小，工作面气温变低。 4.响煤炮（深部岩层或煤层的破裂声）、掉渣声、支架折断声。 5.有时还可听到气体穿过含水裂缝的“嘶嘶”声。,（二）发生煤与瓦斯突出时的应急避险 1.佩戴好隔离式自救器保护自己。2.寻找可避难场所。3.新鲜风流区域的职工主动正确参加救护工作。,三。矿井顶板事故隐患辨识 （一）顶板冒落的主要预兆有： 1.响声：顶板压力增大时，会发出顶板岩石断裂声，
27、活柱下缩声，特别是木支 柱的劈裂声更明显。 2.掉渣：顶板严重破碎时，出现顶板掉渣现象，掉渣越多，说明顶板压力越大， 越危险。 3.片帮：冒顶前煤壁或巷道帮所承受的支承压力增大，煤变松软，片帮比平时 增多，甚至还有煤(岩)的压出和突出。 4.裂隙：一旦出现新的裂隙或裂隙加宽加深时，就会有冒顶的可能。 5.漏顶：破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒落之前，有时会因背顶不严或支架 不牢出现漏顶现象。 6.脱层（离层）：顶板将要冒落时，往往会出现顶板脱层现象。 7.淋水增大。 8.瓦斯及各种有害气体浓度增大。,（二）发生冒顶事故时的应急避险 1.迅速撤离到安全地点 2.遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避险
28、 3.遇险后立即发出呼救信号 4.遇险人员要积极开展自救和互救 5.被隔堵人员要积极配合外部营救工作,四。矿井火灾事故隐患辨识 煤自燃火灾主要发生在断层附近，采煤工作面的进风、回风巷，切眼，停采 线附近，煤柱附近，破碎的煤壁，煤巷冒高处，假顶工作面，密闭墙内，溜 煤眼，联络巷，浮煤堆积处等地点。 人能够直接感觉到的煤自燃火灾的预兆有： 1.视力感觉：雾气、“挂汗” 2.气味感觉：煤油、汽油、松节油或焦油气味出现，这是煤自燃火灾最可靠 的预兆。 3.冷热感觉：煤温、岩温、气温以及灾区流出的水的温度升高。 4.疲劳感觉：人体感觉不适，感到头痛、闷热、憋气、疲劳、四肢无力等。 主要是空气中缺氧以及二
29、氧化碳等有害气体浓度增加 上述现象中只要出现一个，就应立即撤离灾区，不能有任何延迟。,发生火灾事故后安全撤离时应注意的事项： 1.要尽最大可能迅速了解或判断事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道 情况、通风系统、风流、火灾烟气蔓延的速度、方向以及自己所处巷道位置 之间的关系，并根据矿井灾害预防、事故处理计划和现场的实际情况确定撤 退路线和避灾自救方法。 2.撤退时，任何人无论在任何情况下都不要惊慌、不要狂奔乱跑，应在现场 负责人和有经验的老工人带领下有组织地撤退 3、如果在自救器有效作用时间内不能按期撤出，应在存储备用自救器的硐 室换用自救器后再进行撤退，或是寻找有压风管路系统的地点以压缩空气
30、供 呼吸之用。 4.撤退行动既要迅速果断又要快而不乱。 5.如果无论是逆风或顺风撤退都无法对比着火巷道或火灾烟气造成的危害， 则应迅速进入避难硐室；没有避难硐室时应在烟气袭来之前选择合适的地点 就地利用现场条件快速构筑临时避难硐室，进行避灾自救。,五。矿井水灾事故隐患辨识 矿井突水的主要预兆包括：煤壁“挂汗”、煤壁“挂红”，空气变冷、出现雾气、发出“嘶嘶”水叫、底板鼓起、矿井水发浑、出现臭味、顶板淋水增大、片帮冒顶等。 矿井突水事故的主要易发地点有： 1.接近水淹的井巷，老空、老窑的地点。 2.接近含水层、导水断层、溶洞、陷落柱的地点。 3.接近水文地质复杂地区，并有出水征兆的地点。 4.接近
31、灌浆区域，可能出水钻孔的地点。 5.打开隔离煤柱放水的地点。 6.接近可能与河床、湖泊、水库、蓄水池、水井等相近的断层破碎带,发生突水事故后撤离现场时要注意的事项： 1.撤离前，应当设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导 2.在允许的情况下迅速撤往突水地点以上水平，尽量避免进入突水点附近及 下方独头巷道。 3.行进中应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和 泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。 4.当因突水后破坏了巷道中照明和指路牌而迷失行进方向，遇险人员应朝着 风流通过的上山巷道方向撤退 5.在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以 提
32、示救护人员 6.撤退巷道如果是竖井，人员需从梯子间上下这时应保持好次序，不要慌乱 和争抢。 7.撤退中，如应冒顶和积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤离，在唯 一出口被堵塞无法撤退时，应组织好灾区避灾，等待救护人员营救。,六。材料运输事故隐患辨识 在矿山作业中，特别容易发生材料运输事故的作业有： 1.井下的巷道支护及支护拆除作业 2.井下的工作面支护和支护拆除作业 3.材料、矿石的装卸作业 4.材料、矿石的运输作业 5.掘进作业 6.开采作业 7.狭窄空间的其他作业,七。人员滑跌或坠落事故隐患辨识 人员滑跌或坠落也是煤矿中容易发生的事故之一。容易发生人员滑跌或坠落的场所主要有“ 1.立井或斜
33、井的人行道 2.立井或斜井的平台 3.积水的采、掘工作面 4.倾角较大的采、掘工作面,第三节 灭火器的使用训练,一。井下灭火器的配置 煤矿安全规程第二百二十三条规定：电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点 应至少备有2个灭火器。 煤矿安全规程第二百二十六条规定：井下爆炸材料库、机电设备硐室、 检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力耦合器的巷道以及采 掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在 灾害预防和处理计划中确定。 煤矿安全规程第三百五十条规定：采用矿用防爆型柴油动力装置时，必 须配置适宜的灭火器,二。手提式干粉灭火器的性能 1.干粉灭火器的原理：利用氮气作动力，
34、将干粉从喷嘴内喷出，形成一股雾 状粉流，射向燃烧物质来灭火。 2.干粉灭火器的适用范围：适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起 火灾，还可扑救固体类物质的初起火灾，但不能扑救金属燃烧火灾。 三。使用方法 1.用手握着压把，将灭火器从存放地点提取到灭火现场 2.撕去头上铅封，拔去保险销。 3.一只手握住胶管，将喷嘴对准火焰的根部，另一只手按下压把或提起拉环， 干粉即可喷出灭火。 4.喷粉要由近而远，向前平推，左右横扫，不使火焰窜回。 5.查看余火是否熄灭,四。注意事项 1.灭火器应放在干燥、无腐蚀性气体的场所，不得用火烤或碰撞。 2.经常检查灭火器的内部压力，发现压力表指针低于缘线时应补充驱
35、动气体，保证每年维修一次。 3.拆卸灭火器前，必须进行卸压。灭火器在使用时应垂直操作，切勿横卧或倒置。 4.演练注意事项：（1）演练场地周围没有可燃物，消除意外起火的可能；（2）点火时必须保证安全和控制火势；（3）为了安全起见，每一名演练人员都应该有一名持灭火器做后备；（4）参演人员可以成对演练，与同伴一起灭火；（5）演练结束，要确保火一定熄灭。,第五节 自救器的使用训练,一。化学氧自救器 化学氧自救器是隔离式自救器的一种，它利用化学生养物质产生氧气，供人员从火灾、爆炸、突出灾区撤退脱险用。 化学氧自救器的防护特点： 1.提供人员逃生时所需氧气。 2.整个呼吸在人体与自救器之间循环，与外界空气
36、成分无关，能防护各种气体。 3.用于从火灾、爆炸、突出的灾区中逃生。 化学氧自救器的使用方法：,1.佩用位置：将腰带穿入腰带环内，并固定在背部后腰侧。 2.开启扳手：使用时，先将自救器沿腰带转到右侧腹前左手托底，右手下拉护罩胶片，使护罩挂钩脱离壳体丢掉。再用右手掰锁口带扳手至封条断开后，丢开锁口带。 3.丢掉上外壳；左手抓住下外壳。右手将上外壳用力拔下丢掉。 4.套上挎带；将挎带套在脖子上。 5.提起扣具并立即带好。 6.夹好鼻夹。 7.调整挎带，去掉外壳 8.系好腰带。 9.退出灾区,使用化学氧自救器时的注意事项： 1.使用时，应注意观察漏气指示器的变化情况，如发现指示器变红，则仪器要维护，
37、并停止使用 2.携带自救器时，尽量减少碰撞。严禁当坐垫或用其他工具敲砸自救器，特别是内罐。 3.长期存放处，应避免日光照射和热源直接影响不要与易燃和有强腐蚀性物质同放一室，存放地点要尽量保持干燥。 4.过期和不能使用的自救器可以打开外壳，拧开启动器盖，用水充分冲洗内部生养药品，然后才能处理，切不可乱丢内罐和药品，以免引起火灾事故。,二。压缩氧自救器 压缩氧隔离式自救器是利用装在氧气瓶中的压缩氧气供氧的隔离式呼吸保护器，是一种可反复使用的自救器。 压缩氧隔离式自救器的防护特点： 1.提供人员逃生时所需氧气，能防护各种毒气 2.可反复多次使用。 3.用于有毒气体或缺氧的环境条件下 4.可用于压风自救系统的配套装备 压缩氧隔离式自救器使用方法按如下程序进行： 1.携带时挎在肩膀上 2.使用时，先打开外壳封口带扳把,3.先打开上盖，然后左手抓住氧气瓶，右手用力向上提上盖，氧气瓶开关即自动打开，最后将主机从下壳中拖出 4.摘下帽子，挎上挎带。 5.拔开口具塞，将口具放入嘴内，牙齿咬住牙垫 6.将鼻夹夹在鼻子上，开始呼吸。 7.在呼吸的同时，按动补给按钮，大约1-2秒将气囊充满，立即停止。 8.挂上腰钩 使用压缩氧隔离式自救器的注意事项： 1.高压氧气瓶储装有20MPa的氧气，携带过程中要防止撞击磕碰，严禁当坐垫使用。 2.使用本自救器撤离时，严禁摘掉口具，鼻夹或通过口具讲话,
