1、1ZZ6400/15/29 型综采液压支架使用说明书2005 年 6 月2目 录一. 概述二. 支架的组成、用途及特点三. 主要技术特征四. 配套设备五. 主要结构部件及作用六. 液压系统七. 主要液压元件八. 支架的验收、运输及井下安装九. 支架的使用、操作和维护十. 常见故障、原因及处理一 、 概 述3ZZ6400/15/29 型 支 撑 掩 护 式 综 采 液 压 支 架 是 根 据 我 国 中 厚 煤 层 的地 质 条 件 ， 并 针 对 铁 煤 集 团 的 具 体 使 用 条 件 和 特 殊 要 求 ， 在 吸 收 同 类型 支 架 优 点 的 基 础 上 而 设 计 的 。 该 型
2、 支 架 与 运 输 机 、 采 煤 机 、 过 渡 支架 及 端 头 支 架 配 套 使 用 ， 可 实 现 水 平 工 作 面 或 倾 角 小 于 25 度 的 倾斜 工 作 面 中 厚 煤 层 的 割 煤 、 支 护 、 移 架 和 运 煤 等 综 合 机 械 化 作 业 ， 为减 轻 工 人 劳 动 强 度 ， 大 幅 度 提 高 工 作 面 单 产 ， 增 加 经 济 效 益 ， 实 现 安全 生 产 提 供 了 一 种 较 为 理 想 的 综 采 设 备 。该 支 架 为 四 柱 四 连 杆 支 撑 掩 护 式 型 式 。 四 根 立 柱 支 撑 顶 梁 ， 主 要承 受 顶 板
3、的 垂 直 压 力 ； 同 时 通 过 掩 护 梁 及 前 、 后 连 杆 与 底 座 各 自 铰 接构 成 四 连 杆 机 构 ， 来 承 受 支 架 所 受 的 水 平 力 和 侧 向 力 ； 顶 梁 带 有 护 帮板 ， 使 得 该 支 架 支 撑 能 力 大 ， 切 顶 与 防 护 性 能 好 ， 支 架 纵 横 向 稳 定 性强 。ZZ6400/15/29 型 液 压 支 架 主 要 参 数 合 理 ， 结 构 比 较 完 善 ， 功 能 较为 全 面 ， 纵 横 向 稳 定 性 强 ； 材 料 及 制 造 立 足 国 内 ， 拆 装 、 检 修 较 方 便 ；液 控 元 件 均 择
4、 优 采 用 国 产 定 型 质 量 可 靠 的 产 品 ， 配 件 供 应 有 充 分 的 保证 。 本 支 架 的 性 能 参 数 较 为 广 泛 的 适 应 于 国 内 中 厚 煤 层 的 地 质 条 件 ，各 局 、 矿 可 根 据 具 体 条 件 选 择 使 用 。二 、 支 架 的 组 成 、 用 途 及 特 点ZZ6400/15/29 型 液 压 支 架 （ 外 观 见 附 图 ） 主 要 由 金 属 结 构 件 、 液压 系 统 和 防 倒 、 调 架 装 置 三 大 部 分 组 成 。主 要 金 属 结 构 件 有 ： 护 帮 板 、 顶 梁 、 掩 护 梁 、 底 座 、
5、前 、 后 连 杆 、推 杆 及 侧 护 板 等 。液 压 控 制 系 统 除 了 立 柱 、 各 种 千 斤 顶 外 ， 还 包 括 各 种 液 压 控 制 元件 （ 操 纵 阀 组 、 安 全 阀 、 液 控 单 向 阀 等 ） 和 液 压 辅 助 元 件 （ 管 接 头 件 、胶 管 等 ） 。 防 倒 、 调 架 装 置 包 括 顶 梁 、 掩 护 梁 的 左 右 侧 护 板 及 各 自 的 侧 推 千斤 顶 、 弹 簧 套 筒 等 。4支 架 各 结 构 件 之 间 及 结 构 件 与 液 压 元 件 间 均 通 过 销 轴 、 螺 栓 等 连接 ， 管 路 连 接 采 用 快 速
6、接 头 、 U 型 卡 ， 拆 装 维 护 方 便 。该 支 架 的 用 途 是 ： 支 护 工 作 面 顶 板 ， 掩 护 采 煤 机 、 输 送 机 的 工 作空 间 ， 使 采 煤 机 一 次 采 完 工 作 面 高 度 ， 并 由 输 送 机 将 采 下 的 煤 运 出 ，分 别 通 过 割 煤 、 移 架 、 推 溜 等 工 序 组 成 作 业 循 环 ， 实 现 综 采 机 械 化 连续 生 产 。ZZ6400/15/29 型 液 压 支 架 的 主 要 特 点 是 ：1、 工 作 面 三 机 配 套 设 备 能 力 较 大 ， 而 且 推 移 千 斤 顶 行 程 达900mm，
7、配 置 800mm 截 深 采 煤 机 滚 筒 ， 可 实 现 高 产 高 效 ；2、 四 柱 支 撑 ， 支 撑 能 力 大 ， 切 顶 性 能 好 ， 且 初 撑 力 也 较 大 ， 占 工作 阻 力 的 82%， 同 时 前 连 杆 采 用 双 连 杆 ， 支 架 抗 扭 能 力 大 ； 3、 设 置 护 帮 板 可 适 应 及 时 和 超 前 支 护 ， 起 到 防 止 片 帮 、 冒 顶 作 用 ；4、 支 架 结 构 件 板 材 均 采 用 60kg/c 高 强 度 钢 板 ， 强 度 比 普 通16Mn 提 高 一 倍 ； 主 要 销 轴 材 质 均 采 用 30CrMnTi，
8、比 普 通 40Cr 提 高强 度 近 一 倍 ， 既 可 以 减 轻 重 量 增 加 了 强 度 ， 又 能 提 高 支 架 的 安 全 系 数 ；5、 支 架 的 液 压 系 统 采 用 大 流 量 系 统 ， 立 柱 、 千 斤 顶 均 采 用350l/min（ DHC） 大 流 量 操 纵 阀 ， 可 显 著 提 高 升 、 降 架 、 移 架 及 支 架 其它 动 作 速 度 。 6、 顶 梁 与 掩 护 梁 铰 接 处 采 用 顶 梁 顶 板 延 长 、 顶 梁 侧 护 板 设 置 立 封板 结 构 ， 挡 矸 效 果 好 。三 、 主 要 技 术 特 征1、 型 式 ： 四 柱
9、四 连 杆 支 撑 掩 护 式2、 支 撑 高 度 ： 不 加 柱 帽 /加 柱 帽 1.5 2.9/1.5 3.1m3、 工 作 高 度 ： 不 加 柱 帽 /加 柱 帽 1.7 2.7/1.7 2.85m4、 支 护 宽 度 ： 1.43 1.60 m55、 中 心 距 ： 1.5 m 6、 初 撑 力 ： P=31.5 MPa 5236KN 7、 工 作 阻 力 ： P=38.5 MPa 6400KN8、 支 护 强 度 ： 平 均 0.95MPa9、 对 底 板 比 压 ： 平 均 2.48Mpa10、 通 风 断 面 ： 架 高 1.5m/1.7m/2.9m 3.24/4.12/9.
10、3m211、 适 应 煤 层 倾 角 : 2512、 运 输 外 形 尺 寸 ： （ 长 宽 高 ） 约 6.11 1.431.5m13、 质 量 ： 17.9t14、 泵 站 压 力 ： 31.5MPa15、 操 作 方 式 ： 本 架 操 作16、 立 柱 ： 单 伸 缩 机 械 加 长 4 根缸 径 /柱 径 ： 230/220 mm杆 径 ： 179 mm行 程 : 液 压 /机 械 685/712mm初 撑 力 : P=31.5MPa 1309KN工 作 阻 力 : P=38.5MPa 1600 KN17、 推 移 千 斤 顶 1 根缸 径 180mm杆 径 120mm行 程 900
11、 mm推 力 /拉 力 : P=31.5MPa（ 差 动 配 置 ） 356/445KN18、 护 帮 千 斤 顶 2 根 缸 径 ： 100mm杆 径 ： 70mm行 程 ： 423 mm推 力 /拉 力 ： P=31.5MPa 247/126KN6工 作 阻 力 : P=34.0MPa 267KN 19、 侧 推 千 斤 顶 3 根缸 径 80mm杆 径 60mm行 程 170 mm推 力 /拉 力 : P=31.5MPa 158/69KN四 、 配 套 设 备（ 1） 采 煤 机 ： MGTY250/600-1.1D；（ 2） 输 送 机 ： SGZ880/800；（ 3） 过 渡 支
12、架 ： ZZG6400/17/35；（ 4） 加 宽 过 渡 支 架 ： ZZG8000/19/35；（ 5） 端 头 支 架 ： ZTZ22500/19/35A；（ 6） 转 载 机 ： SZZ800/315；（ 7） 破 碎 机 ： PCM160五 、 主 要 结 构 部 件 及 作 用 （ 参 阅 随 机 图 纸 ）各 结 构 部 件 板 材 均 采 用 60kg/c 高 强 度 钢 板 。1、 顶 梁 、 护 帮 板顶 梁 直 接 与 顶 板 接 触 ， 支 撑 顶 板 ， 承 受 顶 板 压 力 并 切 断 采 空 区 顶板 ， 使 顶 板 冒 落 ， 同 时 为 回 采 工 作 面
13、 提 供 足 够 安 全 的 工 作 空 间 ， 是 液压 支 架 的 主 要 承 载 部 件 之 一 。顶 梁 由 四 条 主 筋 板 、 若 干 条 横 筋 及 上 、 下 盖 板 等 组 焊 成 变 截 面 箱形 结 构 。 四 条 主 筋 夹 空 内 焊 有 前 后 共 四 个 柱 窝 ， 与 立 柱 球 头 呈 球 面 接触 ； 顶 梁 前 部 铰 接 护 帮 板 ； 顶 梁 箱 体 中 部 设 有 四 处 套 筒 ， 套 筒 内 通 过弹 簧 套 筒 、 侧 推 千 斤 顶 及 导 杆 和 活 动 侧 护 板 相 连 接 ； 顶 梁 后 部 与 掩 护梁 铰 接 。护 帮 板 是
14、与 顶 梁 铰 接 的 部 件 ， 由 顶 板 、 腹 板 、 立 筋 组 焊 而 成 ， 通过 两 个 100mm 的 护 帮 千 斤 顶 的 控 制 ， 用 以 超 前 （ 采 煤 机 割 煤 前 ） 及7时 支 护 因 片 帮 暴 露 的 顶 板 或 采 煤 机 割 过 后 新 暴 露 出 的 顶 板 并 护 帮 。2、 掩 护 梁掩 护 梁 主 要 用 来 阻 挡 采 空 区 冒 落 的 矸 石 窜 入 架 内 ， 维 护 架 内 工 作空 间 ； 同 时 通 过 与 前 、 后 连 杆 铰 接 及 前 、 后 连 杆 与 底 座 依 次 铰 接 来 构成 支 架 四 连 杆 机 构
15、， 既 要 承 受 顶 板 的 水 平 推 力 、 侧 向 力 及 扭 转 力 矩 ，还 要 保 证 支 架 的 梁 端 距 变 化 尽 可 能 小 ， 所 以 掩 护 梁 是 支 架 的 主 要 连 接和 掩 护 部 件 ， 必 须 要 有 足 够 的 强 度 和 刚 度 。该 掩 护 梁 由 四 条 主 筋 板 、 若 干 条 横 筋 及 上 、 下 盖 板 等 组 焊 成 箱 形结 构 。 掩 护 梁 上 端 与 顶 梁 后 端 铰 接 ， 下 端 与 前 、 后 连 杆 上 端 铰 接 ； 在两 侧 以 与 顶 梁 相 同 方 式 设 置 侧 推 装 置 ， 分 别 装 有 活 动 侧
16、 护 板 。3、 前 、 后 连 杆该 支 架 的 前 连 杆 为 两 侧 双 向 布 置 ， 后 连 杆 为 整 体 箱 形 结 构 ， 分 别与 底 座 和 掩 护 梁 铰 接 组 成 支 架 四 连 杆 机 构 ， 使 支 架 上 下 构 成 一 个 完 整的 运 动 整 体 ， 并 按 一 定 的 双 纽 线 轨 迹 运 动 ， 从 而 保 证 了 支 架 具 有 合 理的 梁 端 距 ； 同 时 还 承 受 较 大 的 侧 向 力 和 扭 转 力 矩 ， 使 支 架 具 有 抗 扭 能力 。4、 底 座底 座 是 整 个 支 架 的 重 要 承 载 部 件 ， 它 的 主 要 作 用
17、 是 将 支 架 承 受 的顶 板 压 力 传 递 到 底 板 ， 所 以 底 座 既 要 有 足 够 的 刚 度 和 强 度 ， 又 要 满 足对 底 板 比 压 的 要 求 。 底 座 亦 为 箱 形 结 构 ， 在 四 条 主 筋 间 设 有 前 、 后 四个 柱 窝 ， 与 前 、 后 立 柱 缸 底 呈 球 面 接 触 ； 中 部 空 间 设 置 推 溜 及 拉 架 装置 ； 底 座 中 部 和 后 部 与 前 、 后 连 杆 铰 接 。5、 活 动 侧 护 板支 架 的 顶 梁 和 掩 护 梁 均 设 有 活 动 侧 护 板 ， 主 要 用 来 保 证 支 架 之 间具 有 良 好
18、 的 接 触 ， 以 调 节 架 间 距 ， 防 止 架 间 漏 矸 ， 并 起 到 一 定 的 防 倒作 用 。 各 活 动 侧 护 板 的 伸 缩 均 由 两 套 弹 簧 套 筒 和 各 自 侧 推 千 斤 顶 控 制 ，最 大 伸 缩 量 为 170mm。 本 支 架 的 侧 推 千 斤 顶 缸 径 为 80mm。86、 推 杆推 杆 前 端 通 过 连 接 头 与 输 送 机 相 连 ， 后 部 耳 座 与 推 移 千 斤 顶 连 接构 成 推 溜 拉 架 装 置 ， 靠 推 移 千 斤 顶 的 伸 缩 实 现 移 架 、 推 溜 。 推 杆 为 箱形 结 构 。六液压系统（参阅随机图
19、册及后附原理图） 将立柱、各千斤顶和各种阀类，通过各管接头附件和高压胶管同泵站、主进回液管路连接起来，使液压支架能够完成其预定的动作与要求，就构成了支架的液压系统。本支架液压系统的特点：1 主进、回液分别为 31.5D 及 51K；相应至操纵阀管径为 19;操纵阀至立柱下腔及推移缸为 16 管径。2 立柱、各千斤顶操纵阀均按 350l/min 配置。3 本架操作、管路简单、布置合理、维修方便。4 工作液为 5乳化油和平 95中硬以下水的乳化液。七、 主要液压元件1 立柱及各种用途千斤顶立柱、各千斤顶都是单伸缩双作用液压缸，所用元件均为标准件、通用件，结构简单，检修方便。2 操纵阀操纵阀均采用
20、DHC 型 350l/min 大流量型，操作自如，检修方便，可同时操作两片以上以实现复合运动的要求。3 液控单向阀、液控双向锁及安全阀均采用国产定型产品，均具有结构简单、动作灵活、性能可靠、检修方便特点，液控单向阀为 FDY280/42 型；液控双向锁为 SYD-PK125/400IY9型；安全阀有 ZHYF1A 和 DAF.00 型两种。FDY280/42 型液控单向阀直接与立柱连接，不必配阀接板，便于拆装、检修。4 主进、回液及喷雾截止阀主进液选用 KQGJP19/31.5D 型双交替可清洗过滤三通截止阀；主回液采用 HSHT19/51K 型回液三通断路阀；喷雾主管路选用 QJ13/25
21、型截止阀。三种阀用于切断支架架内的进、回液及喷雾进水，便于在架内检修时不影响其它支架正常供液。KQGJP19/31.5D 型双交替可清洗过滤三通截止阀为我公司新研制产品，阀体内增设了不必拆卸即可反向高压清洗的双侧过滤器，既能保证供液质量，又省时方便。5、液控喷雾阀采用我公司研制的目前国内最为先进的 YPF-42/160 型液控喷雾阀，该阀具有流量大、动作迅速、开闭自如的特点，其顶杆与滑套的材质为不锈钢，且密封结构合理，经久耐用。6、喷雾过滤器、定向交替单向阀喷雾过滤器采用 GLQ13A 型，安装在 QJ13/25 型截止阀出液端，用来过滤来自喷雾主管路的喷雾用水。定向交替单向阀型号为 JDF4
22、C.00，用于推移千斤顶起差动作用。7、喷雾杆与喷嘴采用我公司研制的喷雾杆上安设喷雾嘴的新型喷雾装置，该装置具有所需喷水压力小，雾化效果好，喷雾面积大，体积小，安设方便的特点。10八、 支架的验收、运输及井下安装（一）支架的验收1 液压支架出厂的工作必须严格按综合机械化设备出厂检验技术规范的规定执行。2 应由使用单位和制造厂及设计单位共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样检验。详细记录，并写出验收报告，验收合格（包括验收不合格经返修处理好）后才能出厂发运。3 验收中出现问题不能及时处理的，应由各方协商解决，并上报有关部门。4 使用单位可派人到制造单位进行中检5 支架出厂应包括技术文件、
23、装箱单、产品合格证（每架一个）产品使用说明书三份及备件明细表一份。（二）支架地面运输和试运转1、 地面运输应采用整架运输，出厂发运前必须将支架顶梁及掩护梁的活动侧护板收回并锁定，同时将护帮板收回锁定，将支架降至最低位置，进行整架运输。支架的最小外形尺寸约为6104mm1430mm1500mm（长宽高） ，对角线长约为6446mm。将支架吊起装到运输车辆上固定好，要保证中心位置适中，不得在车上晃动，拆开的主进、回液管采用环形闭合连接，以免在运输过程中损坏或弄脏。2、 冬季地面运输要采取防冻措施，要对液压元件进行保护，运输途中起吊和装卸要防止重摔、倒架。3、 设备到使用单位后要进行到货验收，制造单
24、位应有人在场。114、 设备到齐后应进行地面联合试运转，包括支架、采煤机、输送机及转载机等，以对各设备的本身及配套情况进行必要的运动状态检验，同时也可对管理与使用人员进行必要的现场培训。5、 设备进行地面联合试运转应组织验收，发现问题要做好记录及时解决。（三）井下运输支架井下运输一般分为整体运输和解体运输。一般在矿井提升能力和巷道通过能力允许的情况下，应尽可能采取整体运输，以缩短总的拆装时间，提高安装质量。不论是整体运输还是解体运输，支架或部件装到平板车上后，最大外形尺寸在运输中应符合煤矿安全规程等安全要求，能顺利通过所经巷道，平板车的载重量应与所装支架或部件的总重量相适应。为保证井下运输畅通
25、顺利，最好先用最大外形尺寸的模型或实物试行，确认支架或部件所经巷道畅通无阻时，支架或部件才能正式下井运输。1、 整体运输支架井下整体运输除了应做到支架地面整体运输的要求和注意事项之外，还应该准备好专用运输车辆，要求装卸方便，重心尽可能低，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用车辆数量根据速度、运输路线长短来确定。2、解体运输如果矿井提升能力或巷道断面不够，无法整体运输，需要把支架分解为几部分运输，称为解体运输。解体运输时，可将支架视情况分为顶梁组体、掩护梁组体、底座带四连杆及立柱等几大部分。在支架拆卸解体前，12同一支架各部件均应编号或做标记，然后按顺序装车运输，以利于井下安装。（四）
26、井下工作面安装综采设备的安装，一般先安装端头支架或排头支架，按照总体布置由下而上依次排列，按排头或过渡支架和工作面支架的相互关系顺序安装。当工作面支架安装完毕或二分之一以上，即可安装工作面输送机、转载机、破碎机等，最后安装采煤机。安装支架时将运至安装峒室附近的编组平板车上的支架或部件卸车后，在峒室内组装，应按支架的最小高度安装，必须把销、卡等连接件安设齐全，然后由上、下两部绞车，将支架沿预定好的滑道牵至工作面予定位置调正。在安装第一架时，应注意符合总体配套设计要求，位置不可错动；支架一旦就位，则要求及时接好管路供液，升起支架，将活动侧护板松开，支撑住顶板，并安装好推杆。在工作面支架安装过程中，
27、应严格保证支架中心距，互相平行，支架排列应保证成一条直线，以便于工作面输送机的连接。井下工作面设备及顺槽设备安装完后，需经调试及试生产和验收后才能正式投入生产。九、支架的使用、操作和维护 对于液压支架的使用、操作和维护，首先应该按煤炭部要求组建综采队伍，要配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，并且必修课进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作维护设备；还要建立健全以岗位责任制为中心的规章制度，按煤矿安全规程同时结合现场具体条件，制定规整、完善的安全生产与操作规程及维修制13度、交接班制度等，还要狠抓规章
28、制度的落实，不断提高管理与技术水平，使支架的使用、操作和维护达到正规化和规范化；另外，应备好地面维修车间和零部件专用库房，便于及时检修与集中管理。（一） 采煤1 采煤机割煤前，应注意将支架调直并且将工作面运输机也应调直，以便采煤机割直煤壁；2 割煤前支架护帮板应收靠，防止滚筒割着护帮板，割煤后护帮板应及时伸出支护刚裸露的顶板。（二） 移架、推溜前的准备1 及时清除架前、架内的浮煤碎矸及其它妨碍移架、推溜的障碍物；2 检查电缆、液压管路以及支架与溜槽连接装置，有无弊卡、挤压等现象，发现问题及时处理；3 移架前要仔细观察顶、底板情况，如有冒落、塌陷等妨碍移架时，需先处理好之后，方准移架；4 如移两
29、端支架时，应先检查工作面输送机的机头、机尾的连接与锚固是否正常等。（三） 移架1 采煤机后滚筒割过后 35m 时，应及时移架跟机支护；2 操作人员在本架操作移架时，严禁所移之架内及两侧站立人员；3 支架降架前移时，可同时操纵降柱和移架手柄，待支架移动后，应将降柱手柄搬至中间位置使之擦顶移架，以便于维护顶板和提高移架速度；4 在移架降柱时不宜降得太多，一般先降前柱，再降后柱。145 移架时速度要快，要一次到位，并应随时调正支架，使移后的支架与已移完支架成一直线，并与底板垂直；6 移架时如发现阻力过大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁硬拉。7 需要调架和扶正支架时，在移架过程中，可操作侧推千斤
30、顶或调底座千斤顶等；8 支架移到新位置后，要迅速板动升柱手柄，使顶梁水平或前端略高一点接触并支撑住顶板，并使支架处于正常工作高度范围之内。同时，前后柱高差要控制在 150200mm 之内，底座间高差也不应大于是 200mm;9 支架高度在 1.95m 以下时将主进液、主回液阀从工作固定位置拆下，避免掩护梁侧护板切主进回液胶管。(四) 推溜1 一般在采煤机割过 1015mm 以上时，才开始推溜，推溜时要注意几架协调操作，不使溜子弯曲过大；2 推溜时一般分 2-3 次推到位置，严禁一次推到位，当推不动时，必须查明原因，妥善处理后再推，严禁硬推；3 当仰采或俯采时，每一循环内工作面输送机上翘或下扎不
31、得超过 100mm;4 推溜时要保证推移步距，推溜后要保持溜子平直。（五）支架的维护为了保证综采工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，保证支架性能的可靠性，必须进行支架的日常维护与检修，首先要在人员、班组设置15和制度的建立上做到以下几点：1 支架要有专人维护，选派责任心强，懂设备性能，具有维修技术的人作维护工；2 要配备好支架检修工具，尤其是专用工具，同时也应配备好各种备用配件；3 应实行倒班制，设置一个检修班，要保证其它生产班的正常生产。4 要坚持维护检修制度，做到班随检、日小检、周中检、月大检、季（年）总结；5 维修工要清楚维修项目和维修重点，出现故障要迅速判明故障部件和故障原因，果断及
32、时排除故障，不留隐患，保证设备正常运转。全工作面维护重点是机电设备，支架维护重点是液压系统和液压元件；6 维修工要与生产班密切配合，互相协作，齐心协力保养好设备，保证设备完好，同时还要注意加强业务学习，提高维护技能；7 维护工作中，维修工应保证做到井下不准随意调整各安全阀压力；对液压件必须井下更换，井上拆检；同时维护中要保证人身和设备安全；8 要建立事故分析制度，坚持作维修记录，找出事故和故障的规律性，总结经验教训，采取预防措施，掌握维护的主动权，提高维护水平。9、对于支架的日常维护和检修，主要内容包括： （1）检查各结构件有否塑性及焊缝开裂情况，一旦发现问题，都要查明原因，及时研究解决或防止
33、问题扩大的办法；16（2） 检查各部件的销轴、开口销及 U 型卡等是否齐全到位，有否塑性变形，一旦发现问题须查明原因，及时处理；（3） 及时处理漏矸及浮煤，经常清理推移机构中及立柱柱窝内的矸石或碎浮煤，以免卡住或妨碍运动部件正常运动和防止损坏零部件；（4）经常检查液压管路连接是否正确，U 型卡子是否齐全到位，同时检查各立柱千斤顶、控制阀组和管路有无漏液、损坏、开裂等情况发生，对有问题的要及时检修更换，要注意高压液接口位置，防止接错误动作伤人；（5） 主进液管路的过滤器每月必须清理一次；（6） 使用的乳化液应按煤炭部鉴定的支架用乳化油配制，配制比应为5:95;（7） 各控制阀、操纵阀组、立柱及千
34、斤顶等不允许在井下拆检，发现有问题不能正常使用时，必须成组更换，拿到井上检修，必须按规范进行性能试验，合格后方可下井重新使用；（8） 备用操纵阀组件、控制阀组件、千斤顶、高压胶管等液压件的管路连接口，必须用堵头密封，存放及运输过程中不得掉落，以防污物及尘土进入；（9） 存放地面暂时不下井的液压元件，应倒净乳化液，用乳化油冲洗一次，使其内壁附着一层乳化油，以防止锈蚀，地面存放温度不得低于零下 5。（六）支架在使用、操作和维护中几个应注意的问题1初撑力和工作阻力17支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证支架有足够的初撑力。 如果支架初撑力不足，有可能是泵压低、流量小、泄
35、漏严重或充液时间不足，因而要注意保持泵压和流量；同时在操作升架时要保证有足够的充液时间，完全接顶后方可停止供液；如果工作阻力小，立柱安全阀调定压力低，开启频繁，则会影响支护效果；而工作阻力超限，立柱安全阀调定压力高或者安全阀溢流量过小，短时不能开启迅速排液泄压则要损坏支架和防护部件，损坏液压元件，因此应注意按设计要求调定安全阀压力为额定压力，井下不能随意调整安全阀的开启压力，即不能动调压螺丝。失灵的安全阀应及时更换并上井检修。 2 推溜和移架要保持综采工作面平直，采煤机必须割平顶、底板，否则会影响推溜和移架，同时推溜也是关键，推溜不直，割煤亦不直；如果移架距离不够，又会影响采煤机截深；而移架不
36、及时，顶板可能破碎、冒落易发生冒顶事故，因此必须注意按要求推溜和移架，并保持二者的协调与配合。3 防护装置要注意正确使用防护装置，否则不但起不到防护作用，可能还会发生事故。例如如果活动侧护板误动作，可能出现大量矸石或煤块窜入架内，易砸伤人员或损坏设备；要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护装置。4 顶板管理要注意及时有效地支护顶板，否则因顶板管理不善或违反操作规程，可能造成顶板冒落、支架顶空、滑架及倒架等事故。过断层和顶板破碎时，18要注意采取有效措施，适当降低推进速度，及时支护顶板，防止发生顶板事故。5 故障处理在使用中支架出现故障时必须及时排除，操作人员也应带
37、一定数量密封件和易损件，一般故障应能排除；若本人不能排除，应及时通知并协助维护人员及时处理，不能延误，以免造成更大的故障与损坏。十、常见故障、原因及处理支架经过规定的型式试验和严格的出厂验收，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂多变，影响因素较多，加之如果在维护方面存在隐患或违章操作等，则支架出现故障也在所难免。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，则不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除，使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。支架在使用中可能出现故障的
38、部位、原因和排除方法，分别加以简单介绍。（一） 结构件和连接销轴1 结构件： 主要故障是局部焊缝开裂和塑性变形。原因可能是焊缝质量差或出现特殊集中受力状态及误操作等。焊缝开裂一般井下不能补焊，尽量采取措施不让裂纹扩展，待升井后补焊；部件残余变形一般不在井下作校形处理，应维护使用，对影响使用的则进行更换；2 连接销轴：最大可能是出现磨损严重、弯曲变形或折断，可能是材19质、热处理不符合设计要求或与过载有关，连接销轴出现磨损严重、弯曲变形或折断，一律用备件及时更换；（二） 液压系统及液压元件支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压元件失灵及立柱和千斤顶不动作等等，因
39、此下表列出液压系统常见故障、原因及排除方法附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法部位 故障现象 可能原因 排除方法20乳化液泵站1.泵不能运行2.泵不输液无流量3.达不到所需工作压力4液压系统有噪音5工作面无液流6乳化液中出现杂质1 电气系统故障；2 乳化液箱中乳化液流量不足1 泵内有空气、没放掉；2 吸液阀损坏或阻塞；3 柱塞密封漏液；4 吸入空气；5 配液口漏液1 活塞填料损坏；2 接头或管路漏液3 安全阀调值低。1 泵吸入空气；2 液箱中没有足够乳化液；3 安全阀调值太低发生反作用。1 泵站或管路漏液；2 安全阀损坏；3 截止阀漏液；4 蓄能器充气压力不足1 乳化液箱口未盖严实；2 过
40、滤器太脏、堵塞；3 水质和乳化油问题。21立柱1乳化液外漏2立柱不升或慢升3立柱不降或慢降4立柱自降5达不到要求支撑力1液压密封件不密封；2接头焊缝裂纹。1 截止阀未打开或打开不够；2 泵的压力低，流量小；3 操纵阀漏液或内窜液；4 操纵阀 、单向截止阀等堵塞；5 过滤器堵塞；6 管路堵塞；7 系统有漏液8 立柱变形或内外泄漏；1 截止阀未打开或打开不够；2 管路有漏、堵；3 操纵阀动作不灵；4顶梁或其它部位有蹩卡物；5管路有漏、堵；1.安全阀泄液；2单向阀不能锁闭；3立柱硬管、阀接板漏；4立柱内渗液。1泵压低，初撑力小；2操作时间短、未达泵压停止供液，初撑力达不到3安全阀调压低，达不到工作阻
41、力4安全阀失灵，造成低压。1更换液压密封元件；2更换上井拆检补焊。1打开截止阀2查泵压、水源、管路；3更换上井检修；4查清更换上井检修5更换清洗6查清排堵或更换7查清换密封件或元件8更换上井拆检1打开截止阀；2检查压力是否过低、管路堵漏；3清理转把处塞矸尘或更换4清除并调架；5排除漏、堵或更换1更换密封件或重新调定卸载压力；2更换上井检修；3外漏查清更换检修；4其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。1 调泵压，排除管路堵漏；2 操作上充液时间上足够；3按要求调安全阀开启压 力；4更换安全阀22辅助元件1高压胶管损坏漏液2管接头损坏拆装困难3U 形卡拆断4其它辅助液压元件损坏1 胶管被挤、砸坏；
42、2 胶管过期老化断裂；3 胶管与接头扣压不牢；4 推移、升降时管被拉挤坏；5 高低压管误用，造成裂爆1升降、推移架过程被挤碰坏2加工尺寸或密封圈不合格；3密封面或 O 形圈损坏，不能密封；4接头体渗液为锻件裂纹气孔缺陷造成。1U 形卡质量不符合要求，受力折断；2装卸 U 形卡敲击折断；3U 形卡不合规格，松脱失去连接作用。1被挤坏；2密封件损坏，造成不密封。1 清理好管路、坏管更换；2 及时更换3 更换；4 更换坏管，并整理好胶管，必要时用管夹整理成束；5 更换裂管，胶管标记应明显1损坏接头及时更换；2拆检，密封圈不当要更换；3更换密封圈或接头；4更换接头1更换 U 形卡2更换并防止重力敲击；
43、3按规格使用，松动时及时复位；1及时更换；2更换密封件。23安全阀1不到额定工作压力即开启2降到关闭压力不能及时关闭3渗漏现象4外载超过额定工作压力安全阀不能开启1 未按要求额定压力调定安全阀开启压力；2 弹簧疲劳失去要求特性；3 井下动了调压螺丝1阀座与阀体等有蹩卡现象；2 特性失灵1 密封面粘住；4阀座、弹簧座错位。1主要是 O 形圈损坏2阀座、与 O 形圈不能复位1弹簧力过大、不符合要求；2阀座、弹簧座、弹簧变形卡死；3杂质脏物堵塞，阀座不能移动、过滤网堵死；4因动调压螺丝，实际超调。1重新调压；2更换弹簧；3更换上井调试；1清除蹩卡现象或上井拆检。2更换上井换弹簧；3更换检修；4更换上
44、井检查。1更换上井换 O 型圈；2更换检查阀座、弹簧等；1更换弹簧；2更换上井检修；3更换清洗；4更换上井，重调。其它阀类1 截止阀关不严或不能开关2 回油断路阀失灵，造成回液倒流3过滤器堵塞或烂网不起作用1阀座磨损；2其它密封件损坏；3 手把紧，转动不灵活；1 阀芯损坏，不能密封；2 弹簧力弱或折断阀芯不能复位密封；3 杂质脏物卡塞不能密封；4 阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵，1 杂质脏物堵塞，造成液流不通或液流量小。1 更换阀座；2 更换 O 形圈3 拆检；1 更换阀芯；2 更换弹簧或阀芯；3 更换清洗；4 更换阀壳；1 定期清洗外，发现堵塞要及时拆洗；2 更换 O 形圈242 O 形
45、圈损坏，造成外泄液。1不动作 1 管路堵塞、截止阀未开或过滤器堵；1 排除堵塞部位，打开截止阀，清洗过滤器；千斤顶2 动作慢3 个别连动现象4 达不到要求支撑力5千斤顶漏液2.千斤顶变形不能伸缩；3.与千斤顶连接件蹩卡；1 泵压低；2 管路堵塞；3 几个动作同时操作，造成流量不足（短时） ；1操纵阀窜液；2回液阻力影响。1泵压低，初撑力低；2操作时间短，未达到泵压初撑力值；3闭锁液路漏液，达不到额定工作阻力；4安全阀开启压力低，工作阻力低；5阀、管路漏液；6单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻。1外漏主要是密封件坏；2缸底、接头焊缝裂纹。2.来回供液均不动，则更换上井检修；3排除蹩卡；1检修泵、调
46、压；2排除堵塞部位；3协调操作，尽量避免过多同时操作。1拆换操纵阀检修；2发生于空载情况，不影响支撑；1调整泵压；2操纵充液时间足够、达泵压；3更换漏液元件；4调安全阀压力；5更换漏液阀、管路；6更换控制阀；1除接头 O 形圈井下更换外，其它更换上井检修；2更换上井检修补焊；25操纵阀1不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动；2操作时液流声大，立柱千斤顶动作慢；3阀体外渗液；4操作手把折断；5手把不灵活不能自锁；1钢球阀座密封不好，内部串液2阀座上 O 形圈损坏；3钢球与阀座处被脏物卡住。1阀柱端面不平与阀垫密封不严，进液通回液。2阀垫、中阀套处 O 形圈损坏。1接头和片阀间 O 形圈损坏；2连接
47、片阀的螺栓螺母松动；3轴向密封不好，手把端套处渗液；1重物碰击而折断；2向阀运动方向重压手把；3手把制造质量差；1 手把处进碎矸煤粉过多；2 压块磨损；3 手把摆角不到位；1更换上井；2上井更换 O 形圈；3多动作几次无效，则更换清洗；1 更换上井，拆换阀柱；2 更换上井拆换；1更换 O 形密封圈；2拧紧螺母；3更换上井拆换密封件；1 更换，严禁重物撞击；2 更换；操作时不要猛推重压；3 更换；1清除；2更换压块；3手把摆角足够。液控单向阀1不能闭锁液路；2闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩。1钢球与阀座损坏；2液中杂质卡住不密封；3轴向密封损坏；4与之配套的安全阀损坏；1顶杆断折、变形顶不开钢球；2控制液路阻塞不通液；3顶杆处损坏，向回路串液；4顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动。1更换检修；2充液几次仍不密封，则更换检修；3更换密封件；4更换安全阀。1更换检修2拆检控制液管，保证畅通；3更换检修，换密封件；4拆检。
