1、机、炉、电、化 开停机过程中的工作安排,新疆东方希望有色金属有限公司 自备电厂员工培训 授课：赵静,汽机运行,一、开机的工作安排: 1.自值长下达开机命令至锅炉点火前: 汽机班长应先检查待开机组相关工作票已终结，无影响开机的工作；检查汽轮机处于备用，油质合格,油位正常；开机试验手册上的试验全部完成正常;主机润滑油、密封油、EH油、内冷水、压缩空气、循环水、开闭式水、凝结水、给水、辅汽等系统启动运行常；盘车已正常运行（热态启动连续运行不少于4小时）；真空达-40kpa左右；抄录汽轮机开机前的主要参数。 2.锅炉点火后至冲转前： 投入旁路系统、各疏水系统以及连排系统；恢复小机油系统；高低加投水侧；
2、确认除低真空,汽机运行,机跳炉外其余所有主机保护均投入；检查汽轮机本体及各抽汽管道金属温度正常，真空维持6080kpa。 3.冲转后并网前： 检查盘车以及顶轴油泵自动停运；投入低加汽侧；低缸喷水自动投入；启动冷油器供水泵；阀切换以及额定转速下打闸正常；检查汽轮机振动、轴位移、差胀、总膨胀等正常。 4.并网后： 按规程规定加负荷、投高加汽侧、启汽泵等，对汽机系统进行全面检查；投入机跳炉和低真空保护。,汽机运行,二、停机前的工作安排： 1.试启动主机交流、直流油泵、低位油泵、顶轴油泵，空载启动盘车电机，正常后停运。 2.将辅汽汽源倒至邻机和分隔屏供，汽门控制方式切至单阀。 3.对运行中发现需停机才
3、能处理的缺陷进行统计并报专业。 三、停机后的工作安排： 1.退出油系统、发电机、励磁机等的冷却水；根据锅炉需要退出除氧器加热和辅汽，停运给水泵；根据规程规定及时停运凝结水、开闭式水、循环水系统和EH油系统以及盘车装置等。 2.退出机跳炉和低真空保护。,汽机运行,3.停机后必须严格执行有关汽机上下缸温差增大的防范措施。 4.停机过程中和停机后必须按规定抄录汽轮机运行日志。,锅炉运行,一、开炉工作安排 1.完成开炉前的各项试验，有缺陷及时联系检修处理； 2.各岗位检查确认具备启动条件。投入磨煤机油站，注意下油适当； 3.上水。视情况据值长安排看是否投入炉底加热； 4.联系汽机开启辅汽至锅炉启停用汽
4、。对雾化汽系统疏水后关闭，投入雾化汽系统。 5.仪表用气母管及油枪用压缩空气疏水。 6.联系电气检查电除尘器各电场隔离开关打向“电场”位，送上高低压电源，点火前12h投入磁套、磁轴、灰斗加热及气化装置。7.邻炉未运行时，开启启动炉。 8.进水。汽包见水时，从炉底下联箱放水冲洗，水质合格后，上水至正常开启省煤器再循阀。,锅炉运行,9.联系机、电、化、燃运及有关检修部门和本部门负责人，告之点火时间。联系汽机开启辅汽联箱至锅炉雾化蒸汽并疏水。通知灰回收站告之供水时间及要求。10.点火前4h将磨煤机油站投入运行，注意下油量适当。 11.点火前1h启动送、引风机油站及引风机冷却风机运行，正常后投入联锁。
5、 12.点火前1h内投入冲洗水系统。启动捞渣系统运行，并对捞渣船补水。启动空预器油站。 13.通知本专业各辅助岗位作好开炉前准备工作。 14.确认过热器、再热器各疏水阀、空气阀、省煤器再循环阀在开启状态。 15.投入锅炉总联锁。 16.启动两台空气预热器，确认风、烟挡板自动开启，投入自动密封装置（#1炉）。 17.启动交流火检冷却风机，风压正常时投入遥控。,锅炉运行,18.检查确认具备启动条件后，启动一台引风机。 19.通知电除尘值班员启动卸灰机，开卸灰机插板，将振打投自动，点火指令达1H疏通电除尘灰斗。20.检查确认具备启动条件启动一台送风机。 21.创造吹扫条件，开始炉膛吹扫。 22.关闭
6、再热器烟气挡板。投入烟温探针。 23.点火。就地观察着火情况，注意油压调整，对雾化不好的油枪要及时停运并联系检修处理。 24.投油期间，空预器每小时吹灰一次。 25.投入连排，加药，取样，通知化学进行炉水品质监督。 26.退出炉底加热系统，疏水完毕后关闭。 27.点火半小时后，对角增投一支油枪。 28.压力0.2MPa时，关闭汽包、过、再热器各空气阀及疏水阀（5%旁路除外）。联系汽机开旁路。,锅炉运行,29.压力0.5Mpa时，冲洗水位计，通知检修人员热紧螺栓，冲洗仪表管道。 30.当汽压达0.5、2.0、5.0、10、15MPa及额定值时，分别抄录各膨胀指示一次。 31.根据水位情况，联系汽
7、机启动电泵上水，同时关闭省煤器再循环阀。 32汽压力1.0、2.0、3.0Mpa时下联箱各排污一次。3.5Mpa时开PCV手动阀。 33当二次风温达150，必要时启动一套制粉系统，此时油枪不少于三支。 34达到冲转条件后，联系汽机冲转。 35汽机暖机时应保证压力及主、再热汽温稳定。视情况退出5%启动旁路。 36当机组并网后或炉膛出口烟温大于538时，退出烟温探针。,锅炉运行,37二次风温180时，启两一次风机，稍开一次风门暖管后吹扫15分钟以上，合上给粉电源。 38根据需要启动第二台引、送风机。 39并网后，据化学要求对下联箱排污一次，然后关闭各下联箱手动门。适当开大连排。 405负荷时，配合
8、汽机低负荷暖机。 41负荷由10升至40时，平均升压率0.04Mpa/min。平均升温率为1.08/min。 42开下粉插板，逐步投入给粉机运行。 43视燃烧情况，启动第二套制粉系统。 44当负荷升至20时，过热器和再热器减温水系统投入备用。 45当主汽压力达6.0Mpa时，倒辅汽至分隔屏供汽，雾化汽压正常后，停启动炉。,锅炉运行,46当排烟温度达110时，通知电除尘值班员逐步投入电场运行。 47负荷至80MW时，联系汽机并入一台汽泵。48负荷至40时，确认主汽压为11.9Mpa，主汽温达到530，再热汽温在480以上。 49负荷至150MW时，联系汽机并入第二台汽泵，投水位自动，视稳定情况解
9、列电泵。 50负荷由40升至100时，平均升压率0.08Mpa/min,平均升温率0.33/min。 51视情况启动第三、四套制粉系统，增投给粉机，逐渐减少油枪。 52根据燃烧情况，及时调整引、送风量，调整二次风配比。 53过、再热蒸汽温度达540时，投入汽温自动。,锅炉运行,54视燃烧稳定情况退出全部油枪。 55排烟温度达120时，退出热风再循环。 56经热工确认后，逐步投入一次风控制，燃料控制、锅炉主控等自动装置。 57负荷达180MW时对锅炉设备全面检查一次，将检查情况汇报班值长。 58根据实际情况投入协调。 二、停炉工作安排 1到值长停炉通知，了解停炉原因和方式，通知各岗位，作好停炉准
10、备，并与机、电、化、热及燃运、灰水回收站等有关部门联系。2面检查，详细登记各缺陷。3冲洗汽包水位计，并校对上下水位。,锅炉运行,4受热面进行一次全面吹灰。 5试油枪，确保各油枪和整个燃油系统完好备用。检查投入分隔屏供辅汽系统热备用。 6停炉七以上将原煤烧光，停炉三天以上将煤粉烧光。 7降温过程饱和蒸汽下降速度不大于1.5/min，过、再热汽温下降速度不大于2/min，并符合汽轮机的要求。全过程汽包任意两点间壁温差不大于50。 8根据汽机负荷下降率控制各阶段参数和负荷稳定。 9负荷由300MW降至225MW期间，从上排逐渐对角停运火嘴，陆续停运制粉系统（检查关严相应的吸潮管），逐渐减少风量。 1
11、0.燃烧不稳定时，及时投油，投油后立即投入空预热器吹灰，且每小时吹灰一次。,锅炉运行,11.待排烟温度降至110时逐步退出电除尘电场。 12.据自动工作情况，逐步解除锅炉主控制，燃烧控制，一次风控制等自动装置。 13.视汽温下降情况，切减温自动为手动，全开再热器烟气档板。14.负荷降至180MW时，停一台送风机，联系汽机启电泵。 15.负荷降至150MW时，联系汽机解列第一台汽泵。 16.负荷120MW以下时，据需要停一台引风机。 17.负荷降至90MW时，确认制粉系统已全部停运。 18.负荷降至80WM时，解列第二台汽泵。 19.负荷至30MW时，确认粉仓已烧空（视情况），关闭各下粉插板，给
12、粉机空转23分钟后全部停运，一次风管吹扫干净后，关闭一次风门，开启其周界风，停运一次风机。,锅炉运行,20.确认减温水系统已退出，无漏流。否则开启减温水电动门前疏水。 21.负荷至0，发电机解列，参数应为：主汽压：4.0MPa，主汽温和再热汽温为320，关闭PCV阀手动阀，投入高值水位计。 22.接到值长熄火命令后，停运全部油枪，吹扫5分钟后退出，关燃油闸阀和全部油角阀，退出炉前油系统、雾化蒸汽系统。开启再热器系统空气门，疏水门，2h后检查关闭。 23.确认MFT已动作，现场检查炉内确已熄火。24.炉膛吹扫5min后，停运送、引风机，关闭送、引风机动、静叶和各风门挡板半小时后停运相应送风机油泵
13、、引风机冷却风机。,锅炉运行,25.上水至汽包最高水位处，关闭所有给水阀，开省煤器再循环阀，联系汽机停泵或关出口门。 26.关闭加药、取样、连排一次阀。 27.锅炉熄火2小时后停运引风机油站及磨煤机油站。 28.整个冷却过程，必须保持汽包的高水位。 29.当锅炉压力降至0.8MPa时，按令进行带压放水，检查再热器各疏水门已关闭。逐个开下联箱排污门放水，炉水放尽后，开过热器各疏水门疏水，压力0.2Mpa开启汽包、末过空气门。 放水8h后，关闭各空气门和疏放水门，开启主给水管道疏水一、二次门，疏水完毕后关闭。,锅炉运行,30.如采用充压保养，汽包压力至0.4Mpa时，开启下联箱排污门放水，同时从省
14、煤器进水，锅炉换水后，维持正常水位，投入炉底加热，稍开末过空气门，如汽包压力低于0.2Mpa，投入分隔屏倒供汽源，维持汽包压力0.250.35Mpa。 31.停炉熄火24h后，停止探头冷却风机、空预器和捞、碎渣机运行。 32.停炉熄火36h后，关闭下灰插板，停运电除尘卸灰机、振打及加热，停运冲洗水系统。,电气运行,一、开机前的工作安排: 1.自值长下达开机命令至点火前，电气应先检查待开机组相关工作票已终结，无影响开机的工作，检查发电机处于冷备用；摇测发电机转子绕组及励磁回路绝缘合格（否则应及时联系检修处理），联系高试测量发电机定子绕组绝缘正常；检查6KV、380V定期工作确已完成，备用电机绝缘
15、合格。检查380V保安段BZT试验正常。 2.锅炉点火后至冲转前，电气应恢复发变组热备用；检查励磁系统联锁试验正常，检查发变组出口开关拉合闸试验正常；抄录发电机开机前的温度。,电气运行,3.冲转后中速暖机时，电气应用万用表检查发电机出口TV、高厂变分支TV二次保险接触良好。联系网控检查升压站发变组出口开关油压气压正常；联系值长，合上升压站发变组出口刀闸（在发变组出口开关上盖“禁止合闸，有人工作”标示牌）；根据情况需要联系继保准备做假同期试验； 4.发变组并网后，应核对发电机的温度变化情况，并按规程对发变组进行一次全面检查。.,电气运行,二、停机前的工作安排： 1.联系网控检查升压站发变组出口开
16、关油压气压正常。 2.根据规程要求倒换厂用电，将高厂变A、B分支开关拉至试验位置。 3.对运行中发现需停机才能处理的缺陷进行统计后报专业。 三、停机后的工作安排： 1.拉开升压站发变组出口刀闸，拉开其操作动力电源小开关。 2.退出发电机热工保护压板。 3.将主变、高厂变及励磁主整流柜冷却装置停运。,化学运行,机组启动时的化学监督 一. 准备工作 1、在机炉启动前应作好取样器的清洗、仪表校验及化学药品的准备工作。 2、检查汽水取样装置完好，在线仪表、仪器正常，取样装置冷却水充足，开取样装置冷却水进水总阀。 3、加药泵内有足够、合格的润滑油，绝缘良好。 4、检查加药液位高于1/2。 5、取样化验除
17、氧器、发电机内冷水、疏水等水质，若不合格，应通知换水，直到合格。,化学运行,二. 机组启动时的化学监督 1、接到机组启动的通知，联系锅炉有关人员打开汽包进药门和取样一次阀，打开取样二次阀进行冲管，直到水样洁净。调节流量500700ml/min，温度在允许范围2530。 2、锅炉点火前化学分析人员应连续测定给水的铁含量、氧含量、硬度。除氧器投入时，给水加氨、加除氧剂系统随后投入。及时向值长汇报给水品质，给水品质合格，锅炉才能进行点火。,化学运行,3、 锅炉点火后化学有关人员应随时了解锅炉压力等参数。当锅炉压力升至0.5MPa时，通知锅炉有关人员定期排污一次，并投入磷酸盐加药系统进行加药，取样分析
18、磷酸根及pH值等，根据水质调整加药量和定期排污次数。4、 锅炉压力升至1.5MPa时，联系锅炉有关人员投入连续排污扩容器，全开连排一次阀，根据水质调整二次阀。 5、 分析蒸汽品质当SiO260mg/l、钠离子20mg/l时，达到汽轮机冲转的质量标准，汇报值长。 6、 汽机冲转后加强对凝结水的硬度、铜、铁含量的分析，当硬度10mmol/l、 Fe80mg/l、Cu30mg/l、SiO280mg/l水质清澈透明时，汇报值长，凝结水开始回收，投入凝结水加药系统，开始加药。,化学运行,7、全面分析蒸汽、给水、炉水、凝结水等水汽品质，根据水质情况调整加药量或排污量。 8、高加启动后，分析疏水无色透明、Fe50ppb、YD5mmol/l时方可回收。 机炉停运时的化学监督 1、接到停炉的通知，将有关仪表退出运行。 2、停止加药系统，关闭加药阀。 3、凝结水必须每小时分析一次电导率（抄表）和硬度，直至凝结水无样为止。 4、关取样阀，将高温取样架各排污阀打开。 5、机组停运期间，根据所采用的停用保护方法，进行化学监督。 6、如果进行成膜胺停炉保养，另有具体措施。,下课！ 谢谢！,BYE BYE,JIANG DINA LI GONG SI JIAO YU PEI XUN ZHONG XIN,ZHAO JING,
