1、二.注塑模具类型： 按其制品成型条件可分普通注塑模具、双色注塑模具及气辅注塑模具等。 一.注塑模具定义： 塑料注塑成型所用的模具称为注塑模具。 注塑模具双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1 套模具完成，且需要专门的双色注塑机（见附图）。 包胶模：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2 套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。 双色模具设计要求双色制品气辅模具设计要求 一、概述 有些注塑产品（由于功能的需要
2、）截面面积较大，如果按照一般的方式注塑，产品将会严重缩水。此时，在注塑过程中，利用气辅装置，将气体注入型腔内，让产品中空。就可防止缩水。同时具有以下优点：降低成本、减轻重量、增加强度。 二、气辅模具设计的基本要点 1. 应选用流动性能较好的塑胶，方便吹气时塑胶的流动。 2. 浇口应尽尽量选在产品的端部。 3. 吹气口应选在靠近浇口的地方。 4. 若是一模多穴的，必须一件一条进汽孔。 5. 吹气口必须在模具的下方，以防止因重力作用胶料堆积于模具下方，而造成胶厚不均匀（见附图A B）AB制品（如下图） 制品（如下图）介绍注塑 介绍注塑 模具主要 模具主要 结构 结构 一. 模架系统 承载模具主体中
3、各项件；如导柱、导套 二. 模仁系统 成型件形状部分 三. 冷却系统 提供模具热平衡的机构 四. 顶出/ 回位系统 零件取出作动机构 五. 安装系统 模具与注射机安装机构模架一般采用标准模架和标准配件，这对缩短制造周期、降低制造成本是有利的。 承载着模具主体中各项部件，如导柱、导套。 公司常用的模架有“ 龙记”“ 合发”。 模架分为大水口系统模架、简化型细水口系统模架、细水口系统模架三大类。（见附图） 一. 模架系统大水口系统模架简化型细水口系统模架细水口系统模架导柱 导套 1. 导柱与导套 母模公模之间有一定的方向和位置，导位件应承受一定的侧向，起导向与定位作用。 导柱设于模仁凸出处可避免碰
4、撞。 导套至于导柱另一侧, 与导柱配合使用。二 二 ： ：模具 模具 模仁介绍 模仁介绍 1. 母模 静侧通常为凹穴或静模 2. 公模 可动側通常为凸穴或动模 母模 公模件 3. 公模与母模组合 公模与母模之间的间隙，称为型腔可充填塑。件由此产生 。闭合状态 模具开启方向 块作动方向 4. 模具滑块 部份制品机构有死角部，挂扣无法直接顶出，需先退块后才能顺将件取出 根据制品同的形状和要求，可设计块、斜撑等机械结构。 1. 块闭合状态 模具顶起方向 斜 撑 作 动 方 向 2. 斜撑 顶起状态3. 3. 模具 模具 道 道 系统 系统 件 主道 潜浇口 分道 塑由此进入 主道 分道 浇口道系统的
5、设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精和成形周期（如图）。a 、分流道 道的截面形状会影响到塑在浇道中的动以及道內部的熔融塑的体积。常用的有：梯形道、圆形道。 梯形截面面积比圆形道多出39%，加费，但是与圆形道相比的唯一优点是制造简( 如图)。B.普通浇口 普通浇口的特点：形状比较简单，加工方便；在一模多腔的分流道非平衡布置的模具上，修正浇口也比较容易，几乎各种塑胶都可以使用这种浇口形式。其不足之处是：制品和浇口不能自行分离（见附图）。 普通浇口的形式及尺寸如表示（mm）制品和浇口不能自行分离C. 点浇口 点浇口具有很多优点，几乎可以应用于各种形式的制品。点浇口位置的选择有较大的自由
6、度，浇口附近的残余应力较小，浇口能自行拉断留很小的痕迹。点浇口尤其适用于圆桶形、壳形、盒形制品，对流动性能较差的塑胶不宜用。 点浇口的缺点是注射压力损失较大，多数情况下采用三板模结构，其模具结构相对比较复杂，成型周期较长。流道与制品比例较大（废料较多）（见图）。d. 潜浇口 潜浇口的设置比较灵活，可以在制品的内外表面很多地方开设；浇口可以自动脱落且留下很小的痕迹； 潜浇口分推切及拉切式，不适用于成型较脆性的塑料，如SAN 、PMMA 、PS 、透明料等。其形式及尺寸如图中的A、B、C 。其中A及C 不适用于会因成型喷射造成冲纹及浆糊斑等塑胶，如PC。 图中L1+L2 ，且L1 不能太短，应有足
7、够的距离让浇口变形脱离行腔( 见附图)。1 ）.由于热流道设计会使模具制作成本加大，所以常用于一模多穴以及大批量注塑生产的模具。热流道设计有利于缩短注塑生产周期和提高塑胶制品的质量，减少废品。 2 ）.热流道分为全热流道与半热道，其形式如附图中A 、B （见附图）。 e. 热流道全热流道 半热流道三. 冷却系统 注塑成型时，模具温度直接影响塑胶的填充和塑胶制品的质量，也影响注塑周期。因此在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模温保持在一定的范围内。 模温的冷却方法有水冷却、空气冷却和油冷却等，但常用的是水冷却。下表是由于不正常模温而造成塑件的各种缺陷案例分析-1 不同的水路排布，对成品的冷却
8、效果影响是不同的（由下一页的三个案例分析可以看出）。案例分析-2四 四 . . 頂出 頂出 系统 系统 制品顶出是注塑成型过程最后一个环 制品顶出是注塑成型过程最后一个环节，顶出质量的好坏将最后决定制品的质 节，顶出质量的好坏将最后决定制品的质量。 量。 制品的顶出形式，归纳起来可以分机 制品的顶出形式，归纳起来可以分机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。其 械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。其中机械顶出为最常用顶出机构，此外根据 中机械顶出为最常用顶出机构，此外根据顶出机构的不同，还包括有延迟顶出、定 顶出机构的不同，还包括有延迟顶出、定模顶出、两次顶出等方式。 模顶出、两次顶出等方式。頂出下
9、板 顶出上板 顶杆 顶杆 顶出上板 顶出下板 塑件 a. 顶出是塑料充填完成后，零件取出的动作机构，依靠注塑机顶出系统顶出。b. b. 延迟顶出机构 延迟顶出机构c. c. 模具回位机构 模具回位机构 回位弹簧 回位销 零件顶出后，将顶出机构回位，以便重复成型，常见机构有，回位销与回位弹簧。2. 支撑柱结构 射出成型机的射出压力很大，当两模脚之间的跨度过大，动模的板强度不够，动模板产生变形。使用支撑柱（PS）就是在动模板底部构成许多支点，最大限度减少动模板变形（如图）。公模座 3. 3. 模具 模具 公模 公模 组装 组装 顶出位置 顶出孔位置 公模固定板 顶出上板 顶出下板塑注入 夹模铁块 注塑机可动侧 注塑机固定侧 定位环 母模固定板 公模固定板 五.模具安装在注塑机上示意图1. 注塑模具填充塑胶过程
