1、主要分部分项工程施工方法及技术措施（1） 测量放线1）平面控制网的建立根据业主提供设计平面定位图、界桩、中心桩，用全站仪将其引到围墙或距施工范围较远处，并打入木桩或钢筋，并用砼保护。本工程轴线控制标准桩测设，在基槽外 2-4 米外（最好与中线距离为整米数） ，不受施工干扰并便于引测和保存桩位的地方，测设各轴线延长线上的轴线控制桩，作为施工中确定轴线的依据。根据设计单位提供的定位图，放样图纸上外墙边线。然后据已知坐标点利用如下公式： x = X +cos， y = Y +sin 反算出控制线坐标，然后用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的
2、控制点，加以保护，作为整个大楼的永久性控制点。控制点上方开预留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至附近固定物体上，做好标记，作为复核点。2）高程测量在一层墙壁上设置一永久性标高点，其正上方楼板紧靠墙壁处留置标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.00m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿墙体的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于10mm，全高不大于30mm。3）沉降观测根据设计会同业主及监
3、理单位确定的沉降观测点的数量和位置，在建筑物0.000 标高处理设沉降观测点。埋设后立即进行第一次观测，然后主体每加高一层观测一次，装饰期间每月观测一次，竣工后第一年每三个月观测一次，以后每六个月观测一次。沉降观测采用闭合法。4）所有测量作业必须经过复核。测量误差应符合要求。（2）地基与基础工程定位放线1）施工顺序：定位放线土方开挖C15 混凝土垫层钢筋混凝土伐片基础、独立基础绑扎构造筋砌砖支构造柱模型浇注构造柱混凝土0.000 圈梁、梁、板、楼梯支模绑钢筋浇注混凝土外墙防潮层回填土。2）本工程采用伐片基础和独立基础。3）基坑开挖采用反铲挖掘机，放坡系数根据现场土质情况确定。基底预留200mm
4、-300mm 土，根据基底标高用人工配合挖出并修坡，保证基坑平面尺寸和基底标高。4）筏形基础(a)筏基四周和基础梁模板采用组合钢板。（b）钢筋从下层到上层逐层绑扎。下层钢筋用强度高的砂浆支垫，上层钢筋用直径 16 钢筋马凳支垫。（c）根据筏板混凝土厚度，采用斜面分层一次浇注到位。基础梁混凝土应滞后筏板 1-2m 浇注振捣，避免基础梁与筏板交界处出现烂根。5)墙身防潮。抹 1：2.5 防水水泥砂浆，刷热沥青两道。应待水泥砂浆基本干燥后再刷热沥青。6)地下室砌砖，钢筋，模板，和混凝土等分项工程的施工方法及技术措施见主体工程。7)建筑四周回填土，压实系数要满足设计要求。回填压实方法采用打夯机，压实检
5、验同基础灰土垫层。(3)土方开挖开挖时，根据定位石灰线范围进行开挖，由专人负责指挥，用水准仪和标尺随时准确控制挖土标高。开挖时用反铲挖掘机对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次开挖到底，应防止挖土机械开挖面的坡度过陡、运输车辆、运输荷载引起土体位移、底面隆起等异常现象发生。机械开挖时，须保持土体原状结构，根据土体情况和挖土机械类型，底部应保留 200300mm 土层由人工挖除铲平，每班停班后机械应停在 1:2 坡度以外处。挖出的土方应随挖随运，每班土方应当班运出，不应堆在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载，基坑堆载应严格控制在 10KN/m2。挖完基槽后应进行钎探。打钎采用轻便触探器，
6、轻便触探器由尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成，穿心锤重 10Kg，钎杆直径 25 钢筋焊上大头圆锥尖，净用长度 2.0-2.2m，穿心落距为 50cm，使其自由下落，将触探杆竖直打入土中，每打 30cm 记录一次锤击数。钎探后钎孔灌砂土，同时将不同强度（锤击数的大小）的土，在记录表上用色笔或符号分开，在平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便监理工程师验槽时分析处理。灌砂后应用砖块将点盖好，并用粉笔标上点号。如遇较软土质或不符合图纸地基承载力要求土质时应及时向监理工程师和设计院汇报，并报业主，待拿出处理方案后再继续施工。(4)主体工程1）施工顺序拆平放线立皮竖杆绑扎构造钢筋支构造柱模浇注构造
7、柱混凝土圈梁、梁、板、楼梯、阳台支模绑扎钢筋浇注混凝土养护下一层施工。2）（A）浇注-浇筑前应清除杂物、游离水。防水混凝土倾坡高度不超过105 米，普通混凝土倾坡高度不超过 2 米。分层浇筑厚度控制在 300-400 毫米之间，后一层混凝土应在前一层混凝土浇筑后 2 小时内进行。根据结构截面尺寸、钢筋密集程度分别采用不同直径的插入式振动棒及平板式、附着式振动机械，地下室、楼面混凝土采用土抹光机 HZJ-40 真空吸水技术，降低水灰比，增加密实度，提高早期强度。（B）拆模-防水混凝土模板的拆除应在防水混凝土强度超过设计强度的70%以后进行。混凝土表面与环境温差不超过 15，以防止混凝土表面产生裂
8、缝。（C）养护-根据季节环境，混凝土特征，采用薄膜覆盖，草包覆盖、浇水养护等多种方法。养护时间：防水混凝土在混凝土浇筑后 4-6 小时进行正常养护，持续时间不小于 14 天，普通混凝土养护时间不小于 7 天（5） 。模板工程工程模板采用竹胶板或九夹板，钢管支撑。1）柱模支设（A）工艺流程图根部处理 安装前检查 模板安装 检查对角线长度差 支装柱抱箍 全面检查矫正垂直度和角度、位置 整体固定 清理柱模内垃圾（B）方柱：每个柱面不留垂直拼缝。柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴 50mm 宽，10mm 厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜
9、。模板拼缝部位用 50mm 宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位支模，要在混凝土施工缝下方 50mm 处混凝土侧面粘贴一圈 5mm 厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。2）梁板模板支设（A）工艺流程图支梁底模、复核梁底标高及轴线位置 绑扎钢筋 支梁侧模 复核梁模 尺寸位置 与相邻梁模连接固定（B）梁模板支设在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓（或扁铁）固定。梁底模板，当梁跨度大于或等于 4m 时，梁底起拱高度为梁跨度的13，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小 3mm5mm，拼
10、缝处加 5mm 厚海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。梁高度小于 500mm，梁宽度小于 250mm 时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为 900mm，梁中可加对拉螺栓（或扁铁） 。梁高度大于 500mm 小于 700mm 时，梁宽度大于 250mm，小于 350mm 时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为 900mm，梁中加一道螺栓，距梁底 200mm，水平间距1000mm。梁高度大于 700mm 时，梁宽度大于 350mm 时，梁底钢管架600mm，立管横向间距为 1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身一道螺栓（或扁铁
11、） ，水平间距600mm，竖向间距200。3）楼板模板支设楼板模板铺设于双向龙骨上，龙骨均为 48 钢管，支撑采用钢管支托体系，跨度大于 2m 的楼板，采用快拆体系支模。铺模板时，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。架体与楼面之间垫 50mm 厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹 5mm 海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。(A）模板拆除梁侧模板及柱模拆除，必须在混凝土强度大于 1.2MPa 时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模
12、养护 3d 后方可拆模。梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于 8m 的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的 75时，方可拆除。跨度大于 8m 的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的 100时方可拆除。楼板模板拆除，宽度小于等于 2m 的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值 50以上方可拆除；跨度大于 2m 的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆除同小于 2m 的板。模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到
13、指定地点。(6)钢筋工程本标段工程钢筋采用 HPB235（级）钢筋、HRB335（级）钢筋。1）钢筋制作钢筋加工制作前，下料表由技术员和施工员审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面
14、伤痕不应使钢筋截面减少 5。钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。钢筋的下料长度应根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋弯曲成型采用机械弯曲。成型工艺：准备工作划线弯曲成型。划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d（d 为钢筋直径） ；划线工作要从钢筋中线向两边进行。2）钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。（A）柱钢筋绑扎工艺流程图：修整插筋
15、搭设井字架 把箍筋套入插筋 连接竖向钢筋 在竖筋上用粉笔画出箍筋的间距 绑扎箍筋 安装塑料卡环接头位置应相互错开，并在受力钢筋直径 35 倍区段范围内（且不小于500mm） ，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过 25，在受压区不得超过 50。箍筋的接头沿柱子主筋交叉设置，均要与柱子的主筋绑扎牢固。（B）梁钢筋绑扎工艺流程图： 用粉笔在梁底模上划出箍筋间距 放主梁纵筋并穿箍筋，按已划好的间距逐个分开箍筋 临时固定主筋（或弯起筋） 放次梁纵筋并套入箍筋 隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎 主次梁筋同时进行绑扎 安钢筋保护层垫块 施工工艺梁底筋接头位置设在支座处，上部钢筋
16、接头位置设在跨中 13 跨度范围内。梁箍筋的弯勾叠合处交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋的弯钩均为 135。主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。（C）板钢筋绑扎工艺流程图： 修整模板 用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距 摆放主筋，分布筋并绑扎 电线管预埋件安装 绑扎负弯矩筋 垫设负弯矩筋下撑脚并安装施工工艺板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下每 1垫 8 钢筋马凳一个。(7)混凝土工程混凝土全部采用现场自拌混凝土，翻斗车、混凝土运输车运输。1）工艺流程图：钢筋隐检 模板检查 混凝土
17、原材料准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土养护 拆模2）混凝土浇筑（A）柱混凝土混凝土自高处倾落的自由高度不应超过 2m，当超过 2m 时应采用串筒、溜筒或振动溜管使混凝土下落。因此，本工程柱混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析。按规范要求在浇筑前要先浇筑 50mm100mm 厚的混凝土原浆。柱混凝土要分层浇筑，分层振捣。每次浇筑高度不超过 1.0m。柱混凝土浇筑到梁底标高以下 50mm 左右，将混凝土表面找平。混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每点的振捣时间应使混凝土表面呈现泛浆和不再下沉、无气泡冒出，一般为 20s30s。
18、每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。每根柱子设振捣工 2 人，振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm。预留洞位置要作好标记。养护方法：柱拆模后，满刷混凝土养护液或用塑料薄膜覆盖养护。（B）梁、板混凝土柱与梁板节点混凝土强度等级不同时的施工措施节点处的混凝土实行先高后低的原则，即先浇高强度混凝土，后浇低强度混凝土，在高低等级混凝土的交界处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面用对讲机联络，发生问题及时处理。不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝
19、土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理.施工要点标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。楼板混凝土浇筑路线要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。振捣混凝土时，应避免振捣棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为：先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀；然后用平板振捣器振捣，前后两行的重叠区不少于 100mm，提高混凝土的密实度和表面平整度。振捣结束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5mm10mm） ，开
20、始第二遍抹压，在人员安排上，每人 2m2.5m 范围后退抹平，随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护。洒水养护不少于 7d。3）清水混凝土质量标准主控项目和一般项目均符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的要求；混凝土外观要求表观平整，线条通顺,棱角平滑方正，模板拼缝痕迹规律整齐，搭接面过渡平整，色泽均匀一致。避免混凝土外表面的蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等影响外观的缺陷，做到无麻面、无明显气泡、光滑平整；允许偏差项目符合一般抹灰中普通抹灰的允许偏差要求。4）现场试验现场坍落度试验在出料口取样；混凝土抗压、抗渗试块在出料 14 或34 时取样。试块留量：同部位、同一工作班、同一配合比混
21、凝土每 100m，取样不得少于一次；一次连续浇筑超过 1000 m时，同一配合比的混凝土每 200m取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑留置一组三组备用试块；抗渗混凝土增加二组（每 500m为一批） ，一组为同条件，一组为标养试块；冬期施工留四组，一组为 28d 标养试块，一组为同条件养护检查受冻临界强度，一组为同条件养护转常温养护 28d 试块，一组为同条件养护拆模用试块。(8)砌体工程1）加气混凝土砌块砌筑工艺流程墙体放线 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 砌块浇水 砌筑镶砖 竖缝灌砂浆 勾缝2）加气混凝土砌块砌筑操作
22、要点砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝。3）加气砼砌块操作要点（A）装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m。（B）砌筑时应提前适量浇水湿润。（C）砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体沉实（7d 后）用砖斜砌挤紧，
23、砂浆应饱满，倾斜角度宜为 60左右。（D）砌筑时，必须把预埋在柱、墙中的拉结筋砌入墙内。拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，砌体与柱、墙之间的缝隙用砂浆填满、挤实。（E）砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝控制在 15mm 左右，竖直灰缝控制在20mm 左右。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不能低于 80。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。（F）管线槽留置时，采用弹线定位，用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽。（G）砌筑前，根据墙身高度制作皮数杆，统一拢平，立好皮数杆，在砌筑位置上弹出墙身线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，再拉准线砌中间的部分。砌第一皮砖时必须经试排砖。(9)门窗安装工
24、程1）工艺流程图弹线找规矩 门窗洞处理 门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 检查门窗保护膜 门窗外框安装 门 窗口四周堵缝、密封嵌缝 清理 安装内窗扇 安装五金配件 安装门窗密封条2）门窗安装前的准备工作安装门窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与门窗框的规格中是否相适应。按室内地面弹出的 50 线和垂直线，标出窗框安装的基准线，安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整处理。3）门窗框安装按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂上、
25、左右间隙大，上下位置一致，均符合要求后，再固定在窗洞口。门窗应固定牢固，不得有松动现象，锚固点的间距不应大于 500mm， 。门窗框与洞口的间隙，应采用聚氨脂（PU）闭孔发泡填缝材料。缝隙表面留 58 mm 深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得破坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀钢，影响外表美观。严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。全部竣工后，剥去窗上的保护膜。4） 清理门窗交工前，应将玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。（10）墙面抹灰1）工艺流程图墙面处理 吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩 做护角 抹底层水泥砂浆 抹面层水泥石
26、灰膏砂浆 养护2）设置标筋为了有效地控制墙面抹灰层的厚度与垂直度，使抹灰面平整，抹灰层涂抹前应设置标筋 (又称冲筋)，作为底、中层抹灰的依据。当基层为加气块墙面和混凝土面时，应满铺铅丝网，以保证抹灰层的质量。 设置标筋时，先用托线板检查墙面的平整垂直程度，据以确定抹灰厚度(最薄处不宜小于 7mm)，再在墙两边上角离阴角边 100200mm 处按抹灰厚度用砂浆做一个四方形 (边长约 50mm)标准块，称为“灰饼 ”，然后根据这两个灰饼，用托线板或线锤吊挂垂直，做墙面下角的两个灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，随后以上角和下角左右两灰饼面为准拉线，每隔 1.21.5m 上下加做若干灰饼。待灰饼稍干
27、后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽 100mm 左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹底层及中层的厚度控制和赶平的标准。3）做护角室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，故该处应用 1:2 水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后，用捋角器抹成小圆角。4）抹灰层的施工当标筋稍干后，即可进行抹灰层的施工。施工应分层进行，以免一次抹灰厚度较厚，砂浆内外收缩不一致而导致开裂。一般抹水泥砂浆时，每遍厚度以57mm 为宜；涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆时，每遍厚度以 79mm 为宜。分层涂抹时，应防止涂抹后层砂浆时破坏已抹砂浆的内部结构而影响与前一层的粘结，应避免几层湿砂浆合在一起造成收缩率过大，
28、导致抹灰层开裂、空鼓。因此，水泥砂浆和水泥混合砂浆应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层干燥后(约 78 成干)，方可涂抹后一层。 砂浆稠度一般宜控制为:底层抹灰砂浆 100120mm；中层抹灰砂浆7090mm；面层抹灰砂浆 7080mm。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆强度不能高于底层，底层砂浆强度不能高于基体，以免砂浆在凝结过程中产生较大的收缩应力，破坏强度较低的抹灰底层或基体，导致抹灰层产生裂缝、空鼓或脱落。为使底层砂浆与基体粘结牢固，抹灰前基体一定要浇水湿润，以防止基体过干而吸去砂浆中的水分产生抹灰层空鼓或脱落。（11）顶棚抹灰1）工艺流程图搭脚手架
29、基层处理 弹线、套方、找规矩 抹底层水泥砂浆 抹面层水泥砂浆2）施工工艺钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道，增加粘结力，防止砂浆脱落。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平；垂直模板纹抹底子灰，用力压实，愈薄愈好。第二遍紧跟着底子灰顺模板方向抹，用软刮尺顺平，木抹子搓平。第二遍灰六七成干时抹罩面灰，两遍成活。第一遍薄抹，紧跟着抹第二遍，待灰稍干，用钢抹子压实压光，不得留抹纹。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。（12）地砖楼地面1）工艺流程图基层处理 找平层标高、弹线 铺水泥砂浆找平
30、层 弹铺砖控制线 铺设面砖 擦缝 养护 镶贴踢脚板2）施工工艺铺找平层砂浆：弹好线后应刷素水泥浆一道内掺建筑胶。弹线：找平层砂浆强度达到 1.2Mpa 时，开始弹砖的控制线。采用对角法铺砖时，应以房间靠门一侧的二个角为端点，拉两根线，形成十字交叉线，用直角板量角、调整，使十字交叉线垂直；再以十字线为基线，根据砖的长宽放出砖的控制线，在地面上弹墨线。铺砖：铺设前，应对地砖进行挑选，长、宽、厚度的误差不应超过 1mm，平整度不应超过0.5mm。外观无裂缝、掉角，表面有缺陷的应挑出。对有色差的地砖，应按色差的大小分别堆放。地砖铺贴前需将基层用水湿润，均匀涂刷素水泥浆一道，应铺多少刷多少。应从门口开始
31、，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，应从里向外退着铺贴。砖的铺设应使砖的对角线与控制线重合，每行砖均应跟线作业。铺砖时，在其背面抹 6mm 厚建筑胶水泥砂浆，铺到已刷好浆的找平层上，砖上棱略高出水平标高线。在找平、找直、找正后，用橡胶锤垫木板拍至面层标高，要求砂浆饱满，密实。拨缝、修整：铺完 23 行，应随时拉线检查缝格的平直度。如超出规定，应将缝拨直、修整，并拍实。（13）外墙涂料1）工艺流程：基层处理 外墙分格缝 喷涂第一层涂料 喷涂第二层涂料 涂料修整2）施工工艺施工环境应当清洁干净，施工时的环境温度不宜低于 10相对湿度不宜大于 60%，施工过程中应注意气候条件的变化，
32、当遇有大风、雨、雾等情况时，不可施工，特别是两层涂料，不应施工。涂料施工前，基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可用建筑胶加水泥，胶:水泥=1:5 和适量水调成腻子，太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料消耗量大，另基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹，必须洗净清除。基层新抹砂浆常温要求 7 天以上，现浇砼常温要求 28 天以上，方可涂饰建筑涂料。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，并具有耐水性能，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。在喷涂料前，一般要先喷一道与涂料体系相适应
33、的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实，干净，粘结性好并节省涂料。施工前先用挡板或塑料布遮挡门窗等不需喷涂部位。施工中涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求，涂料稠度必须适中，太稠，不便施工，太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。（14）墙面瓷砖、釉面砖装饰工程1）工艺流程图绘制砖排布图 用水浸泡砖 排砖 基层润水、打底子 放线、挂线 砖润水、镶贴砖 白水泥檫缝2）施工工艺绘制砖排布图：本工程排砖方法采用直线排列。首先根据房间尺寸及房间内要安装的镜子、衣杆和洗脸盆等设备的位置，作好内墙瓷砖排布图，砖缝宽度按设计要求。选砖：施工前要进行选砖，以保证砖的规
34、格及色泽的一致，并提前浸泡在水中，到不在冒泡为止，且不得少于两个小时。排砖：然后进行排砖，以确定基层灰厚尽可能作到不割砖，如非割不可的砖，要将它排在不显眼处，并且通过排砖，达到排缝均匀。基层润水、打底子：对墙面基层进行清理润水，抹底层灰，基层抹灰时要作到表面平整，墙面垂直，不产生空鼓现象，并用抹子扫毛。底灰干透后，在基层上放线并挂横竖通线，开始铺砖。放线、挂线：内墙面砖镶贴时，先贴若干块瓷砖做为标志，上下用托线挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔 15 米左右做一个标志块，用拉线校正平整度。按地面 50 水平线嵌上一根八字尺，并用水平尺校正，作为第一行砖铺贴的依据。砖润水砖镶贴前将砖背面清理干净
35、，并待表面阴干后可使用。镶贴砖：用掺有胶的水泥浆进行镶贴。镶贴时要保证灰浆饱满。白水泥擦缝：用白水泥浆嵌缝，嵌缝时要注意不要产生瞎眼现象，嵌缝后及时将表面残留的水泥砂浆清洗干净，做好成品保护。（15）屋面工程1）工艺流程图基层清理及处理 弹厚度线、坡度线 打点做厚度标志 灰饼 保温层 抹水泥砂浆找平层 浇水养护 防水层施工 面层施工2）清理基层屋面板基层的处理方法、找平层的平整度、厚度、细部构造做法、分格缝、排汽道、坡度等应符合防水屋面对屋面板找平层的要求。喷、涂基层处理剂前应用毛刷对屋面节点、周边、角等处先行涂刷。采用基层处理剂应涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行卷材防水施工。3）挤塑聚苯保
36、温板铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设，铺平垫稳，拼缝严密。板块间的空隙用同类材料的小块或碎屑嵌填密实，与相邻板块高度一致。4）找平层找平层宜设置分格缝，缝宽一般在 20mm，其纵横向间距不宜大于 6m。砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，最好在分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用 2m 左右的木方条找平。凡是阴阳角部位，均应做成圆弧状，半径一般为 150200mm。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少践踏。5）粘贴卷材工艺流程: 清理基层 涂刷基层处理剂 附加层处理 卷材粘结 排气、压实 卷材接头粘结、压实 卷材末端收头及封边处理 保护层局部增强处理
37、:对阴阳角、水落口、管道根部、变形缝等部位，按设计要求和规范规定预先粘贴附加层。管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留 20mm20mm 的凹槽，用密封材料嵌填密实。管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。涂刷粘接剂:先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂刷基层配套粘接剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位 100mm 不能涂刷胶粘剂。粘贴卷材：卷材满粘密实。待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一幅卷材封脊。将卷材一端固定在起始部位，然后接弹线
38、铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。卷材纵横搭接不小于 100mm。接头粘贴卷材铺好压实后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的粘接剂在搭接缝粘合面上均匀涂刷，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用铁辊滚压一遍，使粘结牢固。（16）给水工程与有关工种密切配合；配合土建预留孔洞，其尺寸按设计规定或一般规定。工程使用的主要材料及附件，符合国家或部现行的技术质量鉴定文件，并附有产品合格证。材料、附件安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。1）给水管道安装：(A）工艺流程：安装准备 预制加工 干
39、管安装 立管安装 支管安装 管道试压冲洗（B）施工工艺管道穿墙和楼板应设金属或塑料套管。安装在楼板内的套管应高出地面20mm，安装在卫生间内的套管应高出地面 50mm，底部应与楼板底面相平，并采取严格的防水措施。管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。薄壁不锈钢给水管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。薄壁不锈钢给水管材、管件，采用环压式连接。支管安装:从立管
40、三通口开始，根据管道走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，核定不同卫生器具预留的高度位置进行分支管道安装。水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求,并在安装前进行校验。阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。管道试压：试验前，所有配水设备及水表均不安装，敞口以管堵堵严，于系统最低点向系统内充水加压，于系统的最高点排除管内空气。试验时缓慢升压，升至试验压力后 10min 压力降不大于 0.02Mpa；然后将试验压力降至工作压
41、力，对系统进行外观检查，无渗漏则认为试验合格。并及时做好水压试验记录。管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量 23 的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。给水设备安装:（1）气压水罐安装时应确保四周净空不得小于 0.7m，水罐顶部至顶棚或梁底的净距离不小于 1.0m。 （2）水泵安装： 就位前应复查基础尺寸、位置、标高及螺栓孔位置； 地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底，离孔边大于 15mm；找正找平时应采用垫铁调整安装精度；拧紧地脚螺栓应在砼强度达到 75%以后进
42、行，拧紧后，螺栓必须露出螺母 1.55 牙；吸水管注意坡度，严禁出现空气囊袋现象；进出水管装设橡胶挠性接头，安装时不得扭曲。2）排水管道安装：（A）工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管卡件固定 封口铸洞 灌水试验 通水试验 。（B）施工工艺预制加工：根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯将 U-PVC 排水管锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待 23min 以达到完全干燥固化，
43、将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。干管安装：首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水 15min 后，若水面下降再灌满延续 5 分钟，水位不下降为合格。立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再按设计每层设置一个伸缩节，伸缩节应靠近水流汇合处。在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪 1m，允许偏差20mm，并高于该层卫生器具边缘
44、150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成 45 度角。支管安装：先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16 3 扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆。排水管应严格按设计坡度进行安装，管道安装后，必须按规定要求进行灌水试验、通球试验。3）卫生洁具安装：（A）工艺流程：安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验（B）施工工艺卫生洁具装前，应对卫生洁具及其附件（如
45、龙头、水箱、支架、存水弯等）进行仔细的质量检查，洁具不得有破损和裂纹，表面应光滑，淋水孔和排水孔应畅通，附件要配套，不合乎质量要求的不能装上。与土建融为一体的卫生洁具，其两者配合必须密切，施工人员用测量工具对洁具的座标、标高定位。单独、成排洁具座标允许偏差 10mm、5mm；标高允许误差为15mm，10mm；水平度允许误差为 2mm；垂直度允许误差为 3mm。装前清除甩头封口及周围杂物，随后固定支托架和洁具就位，其次连接进水管、排水管等。卫生洁具安装完毕后，及时进行各项质量指标的验评，确认优良后方可进行给水、洁具、排水的联合运转，其结果必须达到给排水畅通、整体无渗漏。(17)电气工程1)箱变安
46、装(A)施工流程图箱变基础施工 箱变器身本体检查 安装就位 检查试验(B)操作要点变压器的搬运、就位，应尽量采用起重机具进行施工。人工搬运时，要听从指挥，协调一致。固定要牢固，接地可靠。试验需专业技术人员进行试验。试验前必须彻底检查，确认无误方可送电。2)钢管敷设(A)施工流程图钢管选择 预制加工 冷煨管、热煨管、切管、套丝 测定盒箱位置 稳定盒箱 管路连接 钢管敷设 地线焊接(B)操作要点基本要求：进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm。煨管：管径为 20mm 及其以下时，用手扳煨管器进行煨管，先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需的角度。管径为 25mm 及其以
47、上时，可使用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，扳煨管器，煨出所需的角度。热煨管是将筛过并炒干的沙子灌实入堵好的管子内，放火上转动加热，红后煨成所需的角度。要求弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，弯曲半径不小于管外径的 10 倍。钢管的切断：用钢锯、砂轮进行，注意切口的处理， 。套丝：保证丝扣完整不断扣、乱扣。用套管机时，应注意随套随浇冷却液。测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置。钢管连接方法：管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，必须使用通丝管箍装好后外露丝不多余 2 扣。采用套管连接时用电焊焊满一圈，套管长度为连接管径的 1.31.5 倍。坡口焊接，管径 80mm 以上的钢管，先将管口除
48、去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两端坡口对齐，周边焊接严密管与管的连接：直管管路超过 45m，加一个接线盒；30m 内有一个弯时，中间加一个；20m 有二个弯时，中间加一个；12m 有三个弯时，中间加一。钢管进盒、箱连接：一管一孔。管口入盒、箱，用锁紧螺母套住扣。3)成套落地式配电箱和动力、照明配电箱安装(A)施工流程图a）成套落地式配电箱(柜)安装:基础型钢制作安装 盘柜搬运吊装 母线电缆压接 柜内配线校线 盘柜调试 试运验收b）配电箱的安装(B)成套落地式配电箱(柜)操作要点设备搬运：搬运吊装由起重工作业，电工配合。基础型钢安装：型钢预先调直，除锈、刷防锈漆。箱(柜)安装：柜体与柜体用镀锌螺栓连接。每台柜单独与接地母线连接，柜本体应有明显、可靠的接地装置。(C)动力、照明配电箱安装操作要点弹线定位：按外型尺寸进行弹线定位。配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。配电箱安装：用铁架固定或铜金属膨胀螺丝固定。配电箱的固定：待箱（盘）找准位置后，将导线端头逐个逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地
