1、GC power Station 2000 Gerber导坐标 Gean Zhu 2013-10-31 简明记忆步骤 1， 导入并设定层。 锡膏层 +丝印层 2， 设定原点。 tool-zero user 3， 设定焊盘。 CAM-auto convert. 4， 识别坐标。 parts-auto Centroid. （ 打散 part， Parts-Explode Parts； 重组 part， parts-teach parts） 5， 识别位号。 1）测字宽高； 2） part-find ref.放入丝印层和parts层 6， 修正保存。 1） tools-query.； 2） 保存 -
2、后面根据这 6步做详细分解。可以保存上面文字成 txt文件，便于查阅。 1.导入并设定层。 1.1打开软件 1.2导入文件 只需导入锡膏层，丝印层，为了拼板定位最好导入外框层，不会区分就全部导入。没有锡膏层就用阻焊层代替 1.3设定层名称 导入时一直按确定，直到这一步暂停，设定层名称，可以方便后续软件识别 只需设定红框 2处即可 Silkscreen 丝印层 Solderpaste 锡膏层 Outline 外框层 如果是阻焊层替代，也选锡膏层 第 2个红框是设定顶面或底面，丝印和锡膏需要设定，外框不分面 绿框是设定 pad和 trace的颜色，可用于区别 2种状态和图层 2设定原点 设定原点就
3、要谈到坐标， 给顶面做文件时，以左下角为原点，符合坐标阅读习惯； 给底面做文件时，一般先翻面，空白处右击可以翻面，以左下脚为原点， X轴坐标数值为负，实际应用可以做绝对值处理，方便阅读，如果以右下角为原点，则坐标数值为正，但操作中需要注意坐标方向定义。 熟记红框处快捷键，可以省去右击麻烦 鼠标靠近左下角，快捷键锁定坐标到左下角 执行简易步骤提示 3设定焊盘 3.1查焊盘，这个步骤看情况而定，如果有不规则焊盘，就是 trace组成的焊盘，需要这一步将这种转换成一体，否则这整步可以跳过 黄色区域表示非正常焊盘，蓝色区域表示正常焊盘。 也可以使用颜色来做区别。 （不规则焊盘较多，说明做设计人员比较不
4、会使用设计软件，没按常规操作，需要耐心完成这步） 点击线框视图，可以查看焊盘是否正常。 3.2转换成焊盘 只设定锡膏层为编辑 选择需要转换的那些焊盘，排除拖锡焊盘等影响元件中心的焊盘 执行简易步骤提示 一旦转换成pad不可逆转回 Trace 默认选项，直接确认，前面我们设定层的好处。就可以看到那些焊盘连成一体了。如果有错误相连的焊盘，考虑选取焊盘转换时多次操作，为了防止错误识别，就一个一个焊盘框选，最后再执行转换。 如果层设定时选择阻焊层，那这一步就会不成功，提示你做的这个层会反向，确认后无法返回，之前注意保存 3.3确认遗漏焊盘 点选所有焊盘，排除拖锡焊盘等影响元件中心识别的焊盘。如果点选时
5、发现焊盘没有成一体，重复上一步识别。这步也是下一步的开始。 选中焊盘应该是有中心点的 4识别坐标 4.1识别元件 执行简易步骤提示 可以看到元件中心，并多出 2层 4.2修正元件 可以看到很多焊盘组合错误，用到组合和打散命令，使用前选择需要的几个焊盘， teach就是组合， explode就是打散 组合焊盘成元件，选中需要组合焊盘，执行组合 这项必填，其余默认 可以看到元件中心， 打散元件，重组合 选中执行 选中执行 5识别位号 5.1测量字体 字体 1mmX0.8mm 移到左上角 快捷键 Z，归零 移到右下角 查看字体大小 5.2查询位号字体 执行简易步骤提示 全选 编辑 2层 图层默认，只需输入字体大小 提示该步不能返回，yes后另存一下 匹配完成 6修正保存 6.1至此基本操作完成，查看一下坐标效果，选中 2层， 注意显示页面 在界面下方列表中选择查看，如果有错，就修正上方的 2个红框位置，全部检查一遍 右下角导出完成列表 如果是连板，可以按单板再进行复制，比直接连板操作快捷 使用工具栏，可以进行单板向连板复制。再通过旋转、镜像可以完成阴阳板操作。 结束
