1、2018年精益管理计划 -精益工作年度工作总结汇报,安泰（霸州）特种粉业有限公司,企业管理方针： 以人为本，安全至上；稳健经营，绿色生产； 服务客户，惠泽员工；持续改进，追求一流；,安泰（霸州）特种粉业有限公司,5S及目视化管理,TPM设备管理,标准化作业,提升过程成品率,降低库存,两化-生产工艺参数自动化,控制成本管理,其他,总 结 内 容,5S及目视化管理,方案实施及项目管理,组织人员进行“整理”、“整顿”和“清扫及标准化”的培训，区分“要与不要，有用与没用”、保证“物物有位，物物在位”，将分类、定置、清扫进行到底，达到标准化制度化。 以库房为起点，实施红牌计划，后在各部门铺展开，由公司精
2、益办对红牌实施情况进行跟踪。 一线人员对生产现场整理，且按功能进行区域划分，对物品进行定置摆放，保证每个班组在交接班时对所辖区域进行清扫，并形成制度化。 建立“日点检，周联查，月评比”的工作模式，每天对生产现场进行检查，发现问题，及时将问题反馈到车间，限期进行整改。,5S及目视化管理,当前存在问题 1、现场5S管理实施过程中，尚有少数干部及员工在5S管理上意识不够，达不到与公司同步，现场还有较多死角。 2、少数员工对公司5S管理制度认识不足。,下一步改进措施： 通过培训方式提升干部、员工5S管理的思想意识，把5S管理作为每天的重要工作，并逐步养成习惯！,5S及目视化管理,现场改善前后对比-1,
3、Q4-Q5二层平台整改前,Q4-Q5二层平台整改后,现场改善前后对比-2,高压配电室电力配件货架整改前,高压配电室电力配件货架整改后,现场改善前后对比-3,西料厂整改前,西料厂整改后,现场改善前后对比-4,库房小屋东侧储物角改善前,库房小屋东侧储物角改善后,现场改善前后对比-5,库房设备小库房南面货架整改前,库房设备小库房南面货架整改后,现场改善前后对比-6,库房水玻璃区域改善前,库房水玻璃区域改善后,现场改善前后对比-7,Q5平台整改前,Q5平台整改后,TPM设备管理,问题分析鱼骨图,部分备件缺失,备件摆放分类没有划分，无标示,备件系统存在问题,备件存放杂乱无章，设备出现问题，寻找备件难度大
4、,备件入库后，存货和消耗量无人管理，备件库无人更新,部分库存利用价值待明确，备件明细与事物不符待核查,备件有记录台账，没有录入NC，型号、数量、价格、库存、消耗无法查，没有科学管理方法,TPM设备管理,目标设定,备件方面： 完善设备备件台账，清点库存。 整理库房备件区，做好分类和标识。 备件进行编号管理。 备件库账物相符率95%. 备件获取时间0.5小时,点检方面： 优化点检内容，每班生产前先进行点检。 点检每班每日一次，二级保养每台设备每月一次。 设备故障维修到场时间30分钟。 设备故障从报修到复产时间4小时。 设备停机维修率4%。,TPM设备管理,当前存在问题 1、现场设备管理过程当中，设
5、备基础维护，维修，保养工作要持续改进加强， 2、且目前缺少对现场关键设备，如高压泵，干燥机，中频炉等的数据方面统计,下一步改进措施： 通过建立建全设备考核指标，如现场设备OEE,直观反映设备的使用率，MTTR，直接反映维修时间，以水雾化S4为例展开，并以此延伸到其他设备当中。,TPM设备管理,标准化作业,标准化作业,标准化作业小组组织架构图,1.建立“一单一书”的作业指导管理模式； 2.建立模板，完善、细化作业指导书，把标准化管理纳入作业指导书中。,方案的实施,标准化作业,*新老作业指导书对比*,标准化作业,目标的设定,图文并茂重新修订车间作业指导书 作业指导书已悬挂到指定区域 作业指导书每年
6、进行跟新修订 针对每个委托单技术部出具对应的生产作业书,标准化作业,提升过程成品率,当前状态：以气雾化FeNi50为例，车间内部成立了课题小组，现成方案已经初步确立，目前处于前期数据整理阶段。部分具体措施: 一、每周、每月对不合格频率进行分析，找到造成不良率高的主要原因 二、进一步完善了原辅材料检验标准，严格原、辅材料入库前的检验 三、按先进先出原则，避免产生过期产品 四、实施“看帐配料”不断压缩零头粉和回炉料,库存降低,库存降低,生产工艺自动化采集,一、车间大厅电子显示屏的窗体正常运作，已成熟运作； 二、水、气雾化车间的成品检测结果直接通过系统导入到平台显示屏，目前部分工段正处于前期调试阶段
7、； 三、库房原、辅材入库前检测结果直接由品管传输到库房，省掉了中间人员移动浪费的时间，目前处于前期调试阶段,控制成本,一、提升现场班组长必备的能力与素养实施中 二、精益化的现场管理一直在提升改进实施中 三、精益现场的产品生产过程品质成本控制实施中 四、对现有的部门结构及人员结构的优化实施中,其他,做为地方传统企业转型成功的样板企业，今年12月份霸州市市长带领地方部分优秀民营企业家来我厂参观学习，包括精益生产管理模式。,我单位被产业园区评比为“2018年整洁美丽企业优秀单位”,一、提升现场班组长必备的能力与素养实施中 二、精益化的现场管理一直在提升改进实施中 三、精益现场的产品生产过程品质成本控制实施中 四、现场5S基础工作持续改善实施中,结 束,
