设备安全操作规程(塑胶).doc

1、设备名称 统一代码 型 号 文件编号 版序设备安全操作规程 内燃平衡重式叉车 63015899010 CPC30HB MSQD30 C/0批准 审核 编制 日期1、操作（作业）者的资质1.1 操作者必须经过培训并考试合格取得相对应的特种作业操作证者,方可上岗作业.2、操作（作业）前的检查准备2.1 开车前检查各控制和警报装置,如发现损坏或有缺陷,修理后方能操作,不得带故障修作业.2.2 作业前应检查纸卷等货物的重量不能大于叉车/属具的综合承载能力限值(参见铭牌).2.3 检查叉车及属具的紧固件、联接件是否牢固,油缸及油管是否有渗漏现象,如有异常,消除之后方能作业.3、本作业中关键步骤及注意事项

2、3.1 叉车作业时应平稳地进行起动转向行驶制动和停止,在潮湿或光滑的路面转向须减速.3.2 装物行驶应将货物尽量的放低,门架后倾.3.3 行驶时应注意行人,障碍物和坑洼路面,并注意叉车上方的间隙.3.4 举升货物时,叉车应限速行驶.3.5 纸卷夹(属具)一次只能夹持搬动一个纸卷.禁止同时搬动两个纸卷,防止发生工伤事故.3.6 在确认纸卷已稳固夹持后,才能进行举升搬运,以避免纸卷的滑落.3.7 起升高度大于 3 米的高起升作业,要注意上方的货物掉下,必要时须采取防护措施.3.8 对于高起升叉车工作时尽量使门架后倾,装卸作业应在最小范围内作前后倾.4、本作业中禁止的行为4.1 禁止人站在叉车属具下

3、面或在属具下行走.4.2 禁止人站在叉车属具上,车上不准载人.4.3 禁止从司机座以外的位置上操纵车辆及属具.4.4 禁止在坡上停车.4.5 禁止在坡上转弯.4.6 载货行驶时严禁急刹车,急转弯.4.7 叉车在行驶中,应时刻注意行驶的空间,严禁野蛮作业.4.8 加燃油时,司机不得待在车上,并将发动机熄火,在检查电瓶或油箱液位时,不要点火.4.9 叉车在空车运行时也应注意力集中,以避免因属具的原因发生事故.5、本作业中事故的应急与响应5.1 发生事故时,应首先保证人员的安全撤离,并及时向上一级的领导报告,采取妥善的措施进行处置.6、本作业的归零结束工作6.1 降下属具6.2 将挡位手柄放在空挡,

4、将停车制动装置拉好.6.3 将发动机熄火,并断开电源.6.4 尽量避免在坡道上停车,无法避免时应将停车制动装置拉好,并用垫块垫住车轮.6.5 擦拭车内外污物,检查各部份紧固件及油路有无松动或渗漏.名称 统一代码 型 号 文件编号 版序安全操作规程漆雾凝集剂 / / MSQD30 C/0批准 审核 编制 日期漆雾凝集剂投放于喷漆生产线循环水池中，水循环系统运行时，洗涤与水中的油漆被破坏，凝集成酥松结块，漂浮在水面，定期打捞，保证设备和循环水正常运转。一、使用方法循环水池蓄水后，漆雾凝集剂第一次投入量为 2kg/T，浓度控制在千分之二左右。循环水池的蓄水量为 40 立方，第一次投放漆雾凝集剂的量为

5、 80 kg。1、在生产正常的情况下，一般每周应定期打捞一次漆雾结块。并同时补加漆雾凝集剂，补加量由 PH 值控制。一般在打捞漆雾结块后测循环水 PH 值， PH 值控制在1013 之间。 PH 值低，漆破坏不彻底，带粘性；PH 值过高，使漆渣破坏成细小颗粒，沉于水中，影响水循坏。2、在补加漆雾凝集剂和检测循环水 PH 值时，应认真填写漆雾凝集剂投放检测记录表 ，每季度报设备部存档。3、循环水可连续使用，一般每两年排放一次，排放时应通过污水处理设施处理后，经地方环境监测机构监测达标后排放。4、排放后应清洗干净循环水池，注入新水，再按第一次投放量加入漆雾凝集剂 。 二、贮存漆雾 漆雾凝集剂应贮存

6、于干燥处，凝集剂长期贮存不会失效，但受潮后会结成块，影响使用。漆雾凝集剂为白色或淡黄色粉剂。名称 统一代码 型 号 文件编号 版序安全操作规程模具清洗剂 / / MSQD30 C/0批准 审核 编制 日期1.作业人员的资质1.1 在公司内使用、储存、运输装卸模具清洗剂和处置其废弃物的人员。1.2 作业人员应当熟悉相关的安全知识，具备应急处理能力。2.模具清洗剂的储存2.1 模具清洗剂应储存在干燥、阴凉、不受阳光照射，自然通风良好，消防器材处于正常状态，远离火源的库房内。2.2 库房周边严禁明火作业。库房的各种安全管理制度健全，外墙显眼处应张贴“严禁烟火” 、 “闲人免进”等警示标牌。2.3 库

7、房内物品的摆放应分类，并留出必要的间隙。容器上的标签应清晰、完整并面向通道。2.4 库管员熟悉所存物品的保管业务知识及防火安全知识，掌握消防器材的使用和维护。3.模具清洗剂的使用3.1 操作者应穿戴好工作服及其它劳保用品。3.2 作业现场无火源、通风状况良好，消防器材处于正常状态。3.3 严禁在作业现场从事可能产生火种的行为。如敲、砸物品。3.4 工作现场禁止存有一切可能成为火种的物品。3.5 使用时，应轻拿轻放，定置摆放。4.模具清洗剂的装卸运输4.1 装卸运输人员应当仔细检查容器无泄漏和周围无火源，并配备消防器材和必要的防漏措施。4.2 装卸运输时，严禁使用易产生火花的工具，严防震动、撞击

8、、重压、摩擦和倒置。4.3 各种机动车辆装卸结束后，不准在库区，库房停放和修理。5.废弃物的处置5.1 对于使用过程中产生的废弃物由专人负责回收，并统一放置到废弃物回收池，由厂技安环保处回收处理。6.模具清洗剂发生事故的应急处理6.1 在使用、储存、装卸运输过程中，发现有泄漏，立即关闭电源，并特别注意防火，迅速切断泄漏源。用棉布、沙土等惰性材料吸附泄漏源。6.2 发现火情，立即疏散人员，关闭电源，用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。火势过大，立即报告公司义务消防大队组织抢救并拨打“119”火警电话。设备名称 统一代码 型 号 文件编号 版序设备安全操作规程打包机 通 用 / MSQ

9、D30 C/0批准 审核 编制 日 期1、操作（作业）者的资质1.1 操作者必须熟悉本机的结构,传动原理、性能及用途;1.2 操作者必须持有本机操作证,方能进行操作;2、操作（作业）前的检查准备2.1 操作前的检查2.1.1 检查设备总电源线、插头、插座是否完好;2.1.2 检查设备接地线是否牢固、可靠;2.1.3 防护装置是否齐全、完好、安装牢固，刹车装置是否可靠;2.2 操作前的准备2.2.1 接通总电源;2.2.2 对设备进行润滑;2.2.3 准备该班工作所需材料和工具;3、本作业中关键步骤及注意事项3.1 本作业中的关键步骤;3.1.1 手动状态，对设备进行空车运转;3.1.2 根据捆

10、扎对象，设定时间值;3.2 本作业中注意事项;3.2.1 注意捆扎节的松紧程度;3.2.2 注意设备运转过程中的异常状况;4、本作业中禁止的行为4.1 禁止设备带故障运行;4.2 禁止使用不符合该设备要求的塑料捆扎带;4.3 禁止捆扎过紧，损坏被捆扎物;4.4 禁止将产品乱扔乱放;5、本作业中事故的应急与响应5.1 发现事故隐患时，应立即停机，切断总电源，并向有关管理者报告；5.2 发生事故,应立即停机,切断总电源,并向有关管理者报告;6、本作业的归零结束工作6.1 将各操作开关置于关闭状态,关闭总电源;6.2 清理设备,清扫工作场地。设备名称 统一代码 型 号 文件编号 版序设备安全操作规程

11、 风冷式冷水机（发泡线） 63291300004 20ST-03A MSQD30 C/0批准 审核 编制 日期1、操作（作业）者的资质1.1 操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统，经考试合格取得操作证，方准进行操作。2、操作（作业）前的检查准备2.1 检查所有设备末端装置，包括冷却水泵和其它被冷却装置冷水循环系统。2.2 检查压缩机油标是否清晰，油量是否正常，油质是否良好。2.3 检查油加热情况，油加热器应通电 8 小时以上。2.4 检查定面板设定值是否满足要求。3、本作业中关键步骤及注意事项3.1 启动冷却水泵。3.2 启动冷却塔风机。3.3 注意：油加热器必须通电 8 小时以上，方可

12、启动压缩机。3.4 按下面板控按钮“ON/开”钮，使压缩机启动。3.5 机组投入运行后，观察控制板的压力温度情况，观察冷却水和冷冻水的压力、温度情况。4、本作业中禁止的行为4.1 本设备不得随意切断油加热器电源。4.2 本设备严禁超性能（超出运行参数范围）使用。5、本作业中事故的应急与响应5.1 设备在运行中出现问题和故障，应检查、排除故障后方准继续运行。6、本作业的归零结束工作6.1 按下面板“OFF”钮，设备停止运转。6.2 停止冷却水泵运行。6.3 停止冷却塔风机运行。6.4 办好交接班手续。设备名称 统一代码 型 号 文件编号 版序设备安全操作规程 水冷式冷水机（喷漆线） TLW-03

13、00 MSQD30 C/0批准 审核 编制 日期1、操作（作业）者的资质1.1 操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统，取得操作证，方准进行操作。2、操作（作业）前的检查准备2.1 检查水管是否牢固，无漏水现象。2.2 检查各开关是否齐全、动作可靠。2.3 检查各压力表是否正常。3、本作业中关键步骤及注意事项3.1 启动冷水机。3.2 启动冷却塔风机。3.3 确定制冷参数。3.4 注意机器运行时有无异常声响，是否有振动及过热变色现象。3.5 机组投入运行后，观察控制板的高低压力情况。4、本作业中禁止的行为4.1 禁止带故障运行。4.2 严禁超性能（超出运行参数范围）运行。4.3 禁止冷冻水

14、结冰。5、本作业中事故的应急与响应5.1 设备在运行中出现问题和故障，应检查、排除故障后方准继续运行。6、本作业的归零结束工作6.1 切断总电源，各操作开关应处于断开状态。6.2 停止冷却水泵运行。6.3 停止冷却塔风机运行。6.4 办好交接班手续。设备名称 统一代码 型 号 文件编号 版序设备安全操作规程吊钩桥式起重机 63011609006 QD32/5 MSQD30 C/0批准 审核 编制 日期1、操作（作业）者的资质1.1 经过专门安全技术培训，且经考试合格持有特种作业操作证者，方能进行操作，其它人不得操作；2、操作（作业）前的检查准备2.1 开车前应认真检查机械,电气部份和防护保险装

15、置是否完好,灵敏可靠,如果控制器、制动器、限位器、电铃紧急开头等主要附件失灵，严禁吊行；2.2 检查各传动装置、操纵机构、大、小车行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处，并以目视观察轨道上有无障碍物，导轨两端缓冲限位器是否牢固；2.3 试验起升高度和运行限位开关以及制动器动作是否灵敏、可靠；2.4 行车运行时有无异常声音；2.5 吊钩放到最低位置时，钢丝绳在卷筒上最少留有三圈以上，钢丝绳有无明显磨损腐蚀，烧坏压偏变形、折断，有无断丝现象；2.6 以上的检查确认一切正常后，方可进行工作，如有异常立即报告、检修，不得迁就使用。2.7 操作者在作业时，必须穿工作服，戴安全帽，穿防滑防

16、砸的劳保皮鞋。3、本作业中关键步骤及注意事项3.1 必须听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊动时不准多人指挥，但对任何人发动紧急停车信号都应立即停车；3.2 行车操作者必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动前应先鸣铃；3.3 当大、小车临近终端时速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位缓冲器代替停车，紧急开关代替普通开关；3.4 行车在行走时，大车导轨及小车导轨上严禁有人员逗留；3.5 工作停歇时不准将吊载物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地面不得过高；3.6 重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准

17、同时操作三只控制器；3.7 检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上禁止合闸的标志；3.8 运行中发生突然停电，关掉电源开关，起吊件未放下或吊载物悬吊未脱钩，不准离开工作岗位，如长时间不来电必须在被吊起的吊载物下做支撑防护，并挂警示标志；4、本作业中禁止的行为4.1 超过额定负荷不吊;4.2 指挥信号不明，重量不明、光线暗淡不吊;4.3 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊;4.4 行车吊挂重物直接进行加工的不吊;4.5 歪拉、斜挂不吊；4.6 吊载物上站人或工件上放有活动物不吊;4.7 带棱角刃口物体未垫好不吊;4.8 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;4.9 埋在地下的物件不吊;4

18、.10 管理人员违章指挥时不吊;5、本作业中事故的应急与响应5.1 若设备发生故障，应发出警示，然后将吊载物放回地面，若是起升机构故障，应将载物移到安全地点，挂警示标志，准确判明故障原因，采取有效措施。5.2 事故发生后，应及时向上一级领导汇报，并及时采取措施，防止事故扩大。6、本作业的归零结束工作6.1 工作后，将吊钩升起，小车停靠指定位置，并检查清扫设备。名称 统一代码 型 号 文件编号 版序安全操作规程3M 多用喷胶 / / MSQD30 C/0批准 审核 编制 日期1. 作业人员的资质：1.1 在公司内使用、储存、运输装卸喷胶和处置其废弃物的人员。1.2 作业人员应当熟悉相关的安全知识

19、和正确的使用方法。2. 喷胶的储存：2.1 喷胶应储存在干燥、阴凉、不受阳光照射，自然通风良好，消防器材处于正常状态，远离火源的库房内。2.2 库房周边严禁明火作业。库房的各种安全管理制度健全，外墙显眼处应张贴“严禁烟火” 、 “闲人免进”等警示标牌。2.3 库房内物品的摆放应合理、规范，并留出必要的间隙。包装物上的标签应清晰、完整。2.4 库管员熟悉所存物品的保管业务知识及防火安全知识，掌握消防器材的使用和维护。3喷胶的使用：3.1 操作者应穿戴好全身喷漆服、防毒口罩和手套。3.2 作业现场自然通风良好，消防器材处于正常状态。3.3 使用前，应详细阅读产品说明书，切实注意使用方法和注意事项。

20、3.4 使用时，严禁接触高温、明火、-焊弧。3.5 将被粘处表面去污、除锈、檫净，并均匀涂抹或喷涂胶液，合拢压实，按规定时间静放。3.6 使用完毕，应密封存放于阴凉干燥处。3.7 抽风通道要定时清洁，以免被堵塞致使无法正常使用。4喷枪的使用：4.1 每次开始操作或是清洁、修理之前，应先检查所有的螺丝和螺母是否紧固。4.2 调整喷枪的喷幅可通过喷幅调节器进行无级调节。4.3 逆时针旋转涂料调节旋钮是增大涂料流量，顺时针旋转涂料调节旋钮是减少涂料流量4.4 当需更换喷嘴组合时，应按照以下顺序进行拆装：拆卸顺序：枪针-风帽-喷嘴；安装顺序：喷嘴-风帽-枪针。4.5 使用后须用专用洗涤剂彻底冲洗枪体，

21、保持壶口边缘干净，以确保最佳密封。4.6 决不能用不合适的物体（大头针、回形针等）清洁阻塞的钻孔5喷胶的装卸运输：5.1 装卸运输人员应当仔细检查容器无泄漏和周围无火源，并配备消防器材和必要的防漏措施。5.2 装卸运输时，严防震动、撞击、重压和倒置。5.3 各种机动车辆装卸结束后，不准在库区，库房停放和修理。6废弃物的处置:6.1 对于使用过程中产生的废弃物由专人负责回收，并统一放置到废弃物回收池，由厂技安环保处回收处理。7喷胶发生事故的应急处理:7.1 在使用、储存、装卸运输过程中，发现有泄漏，迅速切断泄漏源。并特别注意防火，用棉布、沙土等惰性材料吸附泄漏源。7.2 发现火情，立即疏散人员，

22、关闭电源，用灭火器或消防栓灭火，火势过大，立即报告公司义务消防大队组织抢救并拨打“119”火警电话。设备安全操作规程 设备名称 统一代码 型 号 文件编号 版序螺杆式空压机（喷漆线） 63251900017 FHOG30A MSQD30 C/0批准 审核 编制 日期1、操作（作业）者的资质1.1 操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统，经考试合格取得操作证，方准进行操作。2、操作（作业）前的检查准备2.1 打开油水分离器之手动泄水阀，打开储气罐泄水阀，将停机时之冷凝水排出。2.2 检查油质是否良好，油位是否在 HL 之间，油量不可太多，亦不可太少，不足时应补充之。3、本作业中关键步骤及注意

23、事项3.1 按下“ON”扭启动压缩机。3.2 运转中注意观察仪表、电压、电流、气压、排气温度、油位等情况。4、本作业中禁止的行为4.1 本设备禁止混用不同牌号的润滑油。 4.2 本设备严禁超性能（超出运行参数范围）使用。5、本作业中事故的应急与响应5.1 本设备在运转中有异常情况时应立即停机，检查，排除故障。6、本作业的归零结束工作6.1 按下“OFF”按钮压缩机停止运转。6.2 做好交接班手续。6.3 断开供电电源。设备名称 统一代码 型号 文件编号 版序设备安全操作规程 低压反应罐注机（发泡线） 65193500001 R2BB2 MSQD30 C/0批准 审核 编制 日期1 操作者的资质

24、1.1 操作者必须熟悉本机性能、结构。1.2 经考试合格并取得操作证，持证上岗。2 操作前的检查准备2.1 检查机床各系统是否完好，漏料、漏油、漏水、漏气，安全装置安装是否牢固，灵活可靠，仪器、仪表显示是否正常。2.2 准备氮气、压缩空气、冷却水的供给予、工艺技术文件、本次作业所需原料。3 本作业中关键步骤及注意事项3.1 如设备长时间不运转须清洗混料室。3.2 机器运转时声音是否正常，各仪表显示是否符合工艺要求，作业所用原料、辅料避免与人体接触。3.3 从某一件产品注料开始到本次作业结束，尽可能缩短间隔时间，做到动作迅速、准确。4 传输机使用注意事项4.1 先把速度调到最低，然后再开机4.2

25、 开机后慢慢旋转调速钮，调整到合适的速度4.3 定期对传输机的传动部位进行润滑工作5 本作业中禁止的行为5.1 机器运转时，禁止人体接触运动件。5.2 禁止发生任何断开的插座、裸线、漏油、漏气、漏水现象。5.3 严禁随意旁路、改装或用其它方法使设备的安全装置失去作用。6 本作业中事故的应及与响应6.1 发现事故隐患时，应立即停机，并向管理人员报告。6.2 事故发生后，应立即停机、切断电源、氮气、压缩空气、水，保护 现场，并向管理人员报告。7 作业的归零结束工作7.1 彻底清洗供料管道及混料系统，并把各操作开关放置断开位置。7.2 断开总电源，关闭压缩空气阀、氮气阀、水阀。7.3 清扫工作现场。

26、7.4 办理交接班手续。设备名称 统一代码 型 号 文件编号 版本设备安全操作规程 运输带（装配线） 65169900047 / MSQD30 C/0批准 审核 编制 日期1.操作(作业) 者的资质1.1 操作者应熟悉本机性质、结构等。1.2 操作者经考试合格取得操作证方能进行操作。2.操作(作业) 前的检查准备2.1 检查各部螺钉、螺母、等是否松动、完好。2.2 严格按照润滑规定加油，保持油质、油量和各润滑系统良好。2.3 检查电气接地是否良好可靠。3.本作业的关键步骤及注意事项3.1 先把速度调到最低，然后再开机。3.2 开机后再慢慢旋转调速钮，调整到适合的速度。3.3 先把速度调整到最低

27、，然后再关机。4.本作业中禁止的行为4.1 严禁在皮带上放置过重的物品。4.2 严禁操作者私自调整变频器参数。4.3 严禁把传送带速度调得太快。4.4 严禁操作者超越自检范围自行拆卸设备部件。5.本作业中事故的应急与响应5.1 工作时如发现异常声音、变速不灵应立即停车,协同维修人员共同完解决处理。6.作业的归零结束工作6.1 工作完毕后,切断电源,清扫机床及周边卫生,保证设备整洁、完好。设备名称 统一代码 型 号 文件编号 版序设备安全操作规程 1250T 注塑机 65191900058 FT1500 MSQD30 C/0批准 审核 编制 日期操作(作业 )者的资质1.1 操作者应熟悉本机性能

28、、结构等;1.2 操作者经考试合格取得操作证,才能进行操作; 2.操作(作业)前的检查准备2.1 检查机床各系统是否完好;2.1.1 检查各仪器、仪表工作是否正常;2.1.2 检查安全阀及各安全保护装置是否完好,安装是否牢固,性能是否可靠,动作是否灵敏;2.1.3 模具安装是否牢固.动模与定模是否同心;2.1.4 检查模具进料口与射嘴配合是否良好;2.1.5 检查喷嘴及料筒前体安装是否牢固;2.1.6 检查静压缸压力是否在 2.7Mpa,同时检查哥林柱润滑油膜是否均匀;2.1.7 检查自动润滑中心和手动润滑中心的润滑油是否充足,工作是否正常,各管路是否有漏油现象;2.1.8 手动润中心,必须每

29、班手动进行,达到各润滑点有油溢出;2.1.9 开启冷却水,检查液压油是否充足,油温是否符合要求;2.2 预热熔胶筒及液压油,向料斗填装材料,准备工艺文件 以及本工种岗位所需工具、工装等;3.本作业中关键步骤及注意事项3.1 调模、锁模、射台移动、注射、开模、顶针移动、抽插芯;3.2 注意事项3.2.1 正常注射时,必须利用安全门进行移模、锁模3.2.2 对空射胶时,人体应远离射嘴,关闭前后安全门;3.2.3 注射机构运转时不能超过允许压力;3.2.4 正常运行时,高压锁模力不能大于 12 Mpa;3.2.5 两人共同操作时,必须注意动作协调一致;4.本作业中禁止的行为4.1 机器运转时,禁止人

30、体接触运动件;4.2 注射时,禁止人站在射台两边;4.3 不允许擅自更改自动润滑参数及其它参数;4.4 禁止随意旁路、改装或用其它方法使设备的安全装置失去作用;4.5 除装模外,禁止两人同时操作一台机器;4.6 当静压压力低于 2.7 Mpa 时,且哥林柱表面油膜不匀时,禁止进行移模运行;4.7 禁止擅自将锁模压力调到 12 Mpa 以上运行;4.8 禁止将射台后退行程过大，而使炮筒脱离支承座；4.9 禁止模具漏水,而且哥林柱及床身导轨上有水时运行;4.10 禁止在运动部件的移动方向堆放杂物;4.11 禁止堵塞这全通道;5.本作业中事故的应急与响应5.1 发现事故隐患应立即停机,报告管理人员;

31、5.2 发生事故应立即停机,切断总电源,保护现场,报告管理人员;6.本作业的归零结束工作6.1 设备、仪器及各配套辅机的操作开关应在断开位置;6.2 切断主机/辅机电源,关闭冷却水;6.3 整理工作现场;6.4 做好有关记录,办理交接班手续。设备名称 统一代码 型 号 文件编号 版序设备安全操作规程注塑机 65191900012 TT1-100 MSQD30 C/0批准 审核 编制 日期1.操作者的资质1.1 操作者应熟悉本机性能、结构等。1.2 操作者经考试合格取得操作证,方能进行操作。2 操作前的检查准备2.1.工作前应检查机床各个系统，移动安全门，检查机械、电气安全装置是否灵活可靠，压力

32、表、安全阀等是否正常，确无问题后方可正式运行。2.2 各仪器仪表工作是否正常;2.3 安全阀及各安全保护装置是否完好，安装是否牢固、性能是否可靠、动作是否灵敏;2.4 固定模与合动模是否保持同心;2.5 液压油、润滑油是否充足，油温是否符合要求。2.6 开启冷却水，预热熔胶及液压油，向料斗填装材料，准备工艺文件以及本工种岗位所需工具、工装等。3.操作中的关键步骤及注意事项3.1 开启电源,先将控制面板上的旋钮开关旋于手动位置，将所有旋钮开尖旋对“0”位，将所有钮子开关板向“OFF”处。再开启电源开关，当控制面板上的电源指示灯发亮时，表示总电源己接通,开启冷却水阀。3.2 预热熔胶筒将各段进行加

33、热，进行预热后便可按自行选定的工艺参数进行。3.3 开泵3.3.1 顺时针旋转急停按钮开关，释放电机停止开关，按下电机启动按钮。3.3.2 电机启动后，是否有异常噪音、异味、油管系统漏油等不正常的现象存在，如有异常，立即停机。3.4 设备的各种参数调节根据作业指导书和生产工艺卡的要求进行。4.本作业中禁止的行为4.1 不要擅自更改或拆除任何安全装置。4.2 正常注射时，不要随意接触机器的运动件，必须利用安全门进行移动和锁模，防止挤压手部。4.3 不要在机器上放置任何杂物。4.4 注塑机运行时不准超过其允许的压力，两人共同操作时必须注意动作协调一致。5.本作业中事故的应急与响应5.1 如有异常情

34、况,应立即报告现场主管及修理人员.6.本作业的归零结束工作6.1 工作结束后，关上料斗闸，继续射胶，直至胶料全部射出为止。6.2 最后一次循环结束后，将旋钮开关放在手动位置。6.3 将所有的开关放在“关”的位置。6.4 按下急停键，停止油泵马达。6.5 切断主机、辅机电源，关闭水阀。 设备名称 统一代码 型 号 文件编号 版序设备安全操作规程双物料注塑机 65191900079 TTI-450FT MSQD30 C/0批准 审核 编制 日期1.操作者的资质1.1 操作者应熟悉本机性能、结构等。1.2 操作者经考试合格取得操作证,方能进行操作。2.操作前的检查准备2.1.工作前应检查机床各个系统

35、，移动安全门，检查机械、电气安全装置是否灵活可靠，压力表、安全阀等是否正常，确无问题后方可正式运行。2.2 各仪器仪表工作是否正常;2.3 安全阀及各安全保护装置是否完好，安装是否牢固、性能是否可靠、动作是否灵敏;2.4 模具转盘限位开头安装是否牢固、位置是否合适；2.5 检查主射台,副射台的喷咀与模具进料口的接触是否合适;2.6 固定模与合动模是否保持同心;2.7 液压油、润滑油是否充足，油温是否符合要求。2.8 开启冷却水，预热熔胶及液压油，向料斗填装材料，准备工艺文件以及本工种岗位所需工具、工装等。3.操作中的关键步骤及注意事项3.1 开启电源开关，当控制面板上的电源指示灯发亮时，表示总

36、电源己接通,开启冷却水阀。3.2 在控制面板上设置手动操作，预热熔胶筒将各段进行加热，进行预热后便可按自行选定的工艺参数进行。3.3 开泵3.3.1 顺时针旋转急停按钮开关，释放电机停止开关，按下电机启动按钮。3.3.2 电机启动后，是否有异常噪音、异味、油管系统漏油等不正常的现象存在，如有异常，立即停机。3.4 设备的各种参数调节根据作业指导书和生产工艺卡的要求进行。4.本作业中禁止的行为4.1 不要擅自更改或拆除任何安全装置。4.2 不得接触机器的运动件，必须利用安全门进行移动和锁模，防止挤压手部。4.3 不要在机器上放置任何杂物。4.4 注塑机运行时不准超过其允许的压力，两人共同操作时必

37、须注意动作协调一致。4.5 不准在模具转盘未停止转动前打开安全门取产品或捡掉下的产品。5.本作业中事故的应急与响应5.1 如有异常情况,应立即报告现场主管及修理人员.6.本作业的归零结束工作6.1 工作结束后，关上料斗闸，继续射胶，直至胶料全部射出为止。6.2 最后一次循环结束后，将旋钮开关放在手动位置。6.3 将所有的开关放在“关”的位置。6.4 按下急停键，停止油泵马达。6.5 切断主机、辅机电源，关闭水阀。 设备名称 统一代码 型 号 文件编号 版序设备安全操作规程注塑机 65191900056 TTI-380F2V MSQD30 C/0批准 审核 编制 日期1.操作者的资质1.1 操作

38、者应熟悉本机性能、结构等。1.2 操作者经考试合格取得操作证,方能进行操作。2 操作前的检查准备2.1.工作前应检查机床各个系统，移动安全门，检查机械、电气安全装置是否灵活可靠，压力表、安全阀等是否正常，确无问题后方可正式运行。2.2 各仪器仪表工作是否正常;2.3 安全阀及各安全保护装置是否完好，安装是否牢固、性能是否可靠、动作是否灵敏;2.4 固定模与合动模是否保持同心;2.5 液压油、润滑油是否充足，油温是否符合要求。2.6 开启冷却水，预热熔胶及液压油，向料斗填装材料，准备工艺文件以及本工种岗位所需工具、工装等。3.操作中的关键步骤及注意事项3.1 开启电源,先将控制面板上的旋钮开关旋

39、于手动位置，将所有旋钮开关旋至“0”位，将所有钮子开关板向“OFF”处。再开启电源开关，当控制面板上的电源指示灯发亮时，表示总电源己接通,开启冷却水阀。3.2 预热熔胶筒将各段进行加热，进行预热后便可按自行选定的工艺参数进行。3.3 开泵3.3.1 顺时针旋转急停按钮开关，释放电机停止开关，按下电机启动按钮。3.3.2 电机启动后，是否有异常噪音、异味、油管系统漏油等不正常的现象存在，如有异常，立即停机。3.4 设备的各种参数调节根据作业指导书和生产工艺卡的要求进行。4.本作业中禁止的行为4.1 不要擅自更改或拆除任何安全装置。4.2 正常注射时，不要随意接触机器的运动件，必须利用安全门进行移

40、动和锁模，防止挤压手部。4.3 不要在机器上放置任何杂物。4.4 注塑机运行时不准超过其允许的压力，两人共同操作时必须注意动作协调一致。5.本作业中事故的应急与响应5.1 如有异常情况,应立即报告现场主管及修理人员.6.本作业的归零结束工作6.1 工作结束后，关上料斗闸，继续射胶，直至胶料全部射出为止。6.2 最后一次循环结束后，将旋钮开关放在手动位置。6.3 将所有的开关放在“关”的位置。6.4 按下急停键，停止油泵马达。6.5 切断主机、辅机电源，关闭水阀。 设备名称 统一代码 型 号 文件编号 版序设备安全操作规程注塑机 65191900059 HTF780X2 MSQD30 C/0批准

41、 审核 编制 日期1.操作(作业)者的资质1.1 操作者应熟悉本机性能、结构等;1.2 操作者经考试合格取得操作证,才能进行操作。2.操作(作业)前的检查准备2.1 检查机床各系统是否异常;2.1.1 检查各仪器、仪表工作是否正常;2.1.2 检查安全阀及各安全保护装置是否完好,安装是否牢固,性能是否可靠,动作是否灵敏;2.1.3 模具安装是否牢固.动模与定模是否同心;2.1.4 检查模具进料口与射咀配合是否良好; 喷咀及料筒前体安装是否牢固 ;2.1.5 检查与安全门联动的电器安全行程开关、机械安全闸块和液压安全阀的动作是否灵敏。2.1.6 检查润滑油是否充足均匀,工作是否正常,各管路是否有

42、漏油现象;2.1.7 检查液压油是否充足,油温是否符合要求;2.1.8 开启冷却水,检查各冷却系统是否有漏水现象;2.1.9 检查操作面板上各按钮、开关及阀上的手轮是否完好,并将各开关处于断路的位置。2.1.10 检查各电加热圈是否有松动现象,热电偶与料筒的接触是否良好。2.2 预热熔胶筒,向料斗填装材料,准备工艺文件 以及本工种岗位所需工具、工装等;3.本作业中关键步骤及注意事项3.1 调模、锁模、射台移动、注射、开模、顶针移动、抽插芯;3.2 注意事项3.2.1 正常注射时,必须利用安全门进行移模、锁模3.2.2 对空射胶时,人体应远离射咀,关闭前后安全门;3.2.3 注射机构运转时不能超

43、过允许压力;3.2.4 两人共同操作时,必须注意动作协调一致;4.本作业中禁止的行为4.1 机器运转时,禁止人体接触运动件;4.2 注射时,禁止人站在射台两边;4.3 不允许擅自更改自动润滑参数及其它参数;4.4 禁止随意改装或用其它方法使设备的安全装置失去作用;4.5 除装模外,禁止两人同时操作一台机器;4.6 哥林柱表面油膜不匀时或,禁止进行移模运行;4.7 禁止哥林柱及床身导轨上有水时运行;4.8 禁止在运动部件的移动方向堆放杂物;4.9 禁止堵塞安全通道;5.本作业中事故的应急与响应5.1 发现事故隐患应立即停机,报告管理人员;5.2 发生事故应立即停机,切断总电源,保护现场,报告管理

44、人员;6.本作业的归零结束工作6.1 设备、仪器及各配套辅机的操作开关应在断开位置;6.2 切断主机/辅机电源,关闭冷却水;6.3 整理工作现场;6.4 做好有关记录,办理交接班手续。 设备名称 统一代码 型 号 文件编号 版序设备安全操作规程注塑机 65191900057 HTF780X/1 MSQD30 C/0批准 审核 编制 日期1.操作者的资质1.1 操作者应熟悉本机性能、结构等。1.2 操作者经考试合格取得操作证,方能进行操作。2.操作前的检查准备2.1.工作前应检查机床各个系统，移动安全门，检查机械、电气安全装置是否灵活可靠，压力表、安全阀等是否正常，确无问题后方可正式运行。2.2

45、 各仪器仪表工作是否正常;2.3 安全阀及各安全保护装置是否完好，安装是否牢固、性能是否可靠、动作是否灵敏;2.4 固定模与合动模是否保持同心;2.5 液压油、润滑油是否充足，油温是否符合要求。2.6 开启冷却水，预热熔胶及液压油，向料斗填装材料，准备工艺文件以及本工种岗位所需工具、工装等。3.操作中的关键步骤及注意事项3.1 开启电源,先将控制面板上的旋钮开关旋于手动位置，将所有旋钮开关旋至“0”位，将所有钮子开关板向“OFF”处。再开启电源开关，当控制面板上的电源指示灯发亮时，表示总电源己接通,开启冷却水阀。3.2 预热熔胶筒将各段进行加热，进行预热后便可按自行选定的工艺参数进行。3.3

46、开泵3.3.1 顺时针旋转急停按钮开关，释放电机停止开关，按下电机启动按钮。3.3.2 电机启动后，是否有异常噪音、异味、油管系统漏油等不正常的现象存在，如有异常，立即停机。3.4 设备的各种参数调节根据作业指导书和生产工艺卡的要求进行。4.本作业中禁止的行为4.1 不要擅自更改或拆除任何安全装置。4.2 正常注射时，不要随意接触机器的运动件，必须利用安全门进行移动和锁模，防止挤压手部。4.3 不要在机器上放置任何杂物。4.4 注塑机运行时不准超过其允许的压力，两人共同操作时必须注意动作协调一致。5.本作业中事故的应急与响应5.1 如有异常情况,应立即报告现场主管及修理人员.6.本作业的归零结

47、束工作6.1 工作结束后，关上料斗闸，继续射胶，直至胶料全部射出为止。6.2 最后一次循环结束后，将旋钮开关放在手动位置。6.3 将所有的开关放在“关”的位置。6.4 按下急停键，停止油泵马达。6.5 切断主机、辅机电源，关闭水阀。 设备名称 统一代码 型 号 文件编号 版序设备安全操作规程注塑机 65191900055 TTI-380F2V MSQD30 C/0批准 审核 编制 日期1.操作者的资质1.1 操作者应熟悉本机性能、结构等。1.2 操作者经考试合格取得操作证,方能进行操作。2 操作前的检查准备2.1.工作前应检查机床各个系统，移动安全门，检查机械、电气安全装置是否灵活可靠，压力表

48、、安全阀等是否正常，确无问题后方可正式运行。2.2 各仪器仪表工作是否正常;2.3 安全阀及各安全保护装置是否完好，安装是否牢固、性能是否可靠、动作是否灵敏;2.4 固定模与合动模是否保持同心;2.5 液压油、润滑油是否充足，油温是否符合要求。2.6 开启冷却水，预热熔胶及液压油，向料斗填装材料，准备工艺文件以及本工种岗位所需工具、工装等。3.操作中的关键步骤及注意事项3.1 开启电源,先将控制面板上的旋钮开关旋于手动位置，将所有旋钮开关旋至“0”位，将所有钮子开关板向“OFF”处。再开启电源开关，当控制面板上的电源指示灯发亮时，表示总电源己接通,开启冷却水阀。3.2 预热熔胶筒将各段进行加热

49、，进行预热后便可按自行选定的工艺参数进行。3.3 开泵3.3.1 顺时针旋转急停按钮开关，释放电机停止开关，按下电机启动按钮。3.3.2 电机启动后，是否有异常噪音、异味、油管系统漏油等不正常的现象存在，如有异常，立即停机。3.4 设备的各种参数调节根据作业指导书和生产工艺卡的要求进行。4.本作业中禁止的行为4.1 不要擅自更改或拆除任何安全装置。4.2 正常注射时，不要随意接触机器的运动件，必须利用安全门进行移动和锁模，防止挤压手部。4.3 不要在机器上放置任何杂物。4.4 注塑机运行时不准超过其允许的压力，两人共同操作时必须注意动作协调一致。5.本作业中事故的应急与响应5.1 如有异常情况,应立即报告现场主管及修理人员.6.本作业的归零结束工作6.1 工作结束后，关上料斗闸，继续射胶，直至胶料全部射出为止。6.2 最后一次循环结束后，将旋钮开关放在手动位置。6.3 将所有的开关放在“关”的位置。6.4 按下急停键，停止油泵马达。6.5 切断主机、辅机电源，关闭水阀。 设备名称 统一代码 型 号 文件编号 版序设备安全操作规程注塑机 TTI-350F MSQD30 C/0批准 审核