1、1目 录1、工程概况 31.1 工程简介 31.2 混凝土用量统计表 31.3 搅拌站建设工程量 .62、组织机构 73、总体部署 83.1 搅拌站生产、运输能力验算 .93.1.1 生产规模计算 .93.1.2 搅拌机组： .103.1.3 运输车辆 .103.2 临时设施 113.2.1 临时用电 113.2.2 临时用水 133.2.3 临时便道及场地硬化 133.2.4 排水设计 143.2.5 施工进度安排 143.2.6 施工安排 154、主要施工方案 .154.1 施工工艺及流程 154.2 准备工作 154.3 基础混凝土工程 .164.4 埋件安装 .174.5 主机安装 .
2、174.6 联机调试 184.7 设备的调试 .194.7.1 调试前的检查 .194.7.2 调试 .205、混凝土搅拌站砼生产质量保证体系 .245.1 编制说明 2425.2 质量管理机构 255.3 机械设备 .265.4 原材料 265.5 混凝土搅拌 285.6 搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图 295.7 质量保证体系框图 306、搅拌站环境、安全检测制度 .316.1 混凝土搅拌站安全检测制度 .316.2 搅拌站环水保措施 .343永广线 3 标 1#搅拌站施工组织设计1、工程概况1.1 工程简介成昆铁路永仁至广通铁路扩能工程站前工程正线里程DK679+700DK691+
3、290，共计 11.59 公里（DK683+153.721DK686+000，短链 2846.279 米） 。主要内容：所辖里程范围路基长 2676.561 米，桥梁 4 座 3004.16 延米，隧道 3 座 3063 米，DK680+168 平田乡人行，全长 70.03 米，DK687+410 大罗岔人行天桥，全长 70.03 米， 。重点控制工程：平田双线特大桥 1461.5 米、大罗岔 1 号双线特大桥 682.12 米，普登河双线特大桥 725.94 米、普登隧道 2442 米。1.2 混凝土用量统计表序号单位工程使 用 部 位混凝土型号 单位 数量合计（m3）仰拱填充等 C20 砼
4、 方 24158C35 砼（H1） 方 33440拱墙仰拱C40 砼(L1) 方 88401普登隧道沟、槽身砼（H1 ） C30 砼 方 54564（H1）盖板等 C35 砼 方 474喷砼 C25 耐腐蚀砼 方 14407洞口砼 C35 砼 方 834仰拱填充 C20 砼 方 3619拱墙、仰拱砼 C35(H1) 方 3625沟、槽身砼 C30 砼（H1） 方 932盖板 C35 砼 方 802班果隧道喷射砼 C25 砼 方 3746填充砼 C20 方 601拱墙、仰拱砼 C35（H1） 方 1287沟、槽身砼 C30 方 155盖板 C3 混凝土 方 5343新康隧道C35 混凝土 方 4
5、6C15 砼垫层 方 28.6C35 砼（H1 ） 方 36大罗岔 2 号钻孔桩基础 C35 承台（H1）方 708.35C35 桩身（H1）方 1331桥台 C35(H1) 方 333,5C35(H1) 方 132,7双线大桥实体墩C35 方 515.24台顶 C35 方 333.5C15 砼 方 247.4钻孔桩基础 C40 砼 方 1136.3桥台 C40(H1) 方 442实体墩 C35 方 11774.6C40(H1) 方 2078顶帽 C35 方 734.4托盘 C35 方 1027.65平田双线特大桥支撑垫石 C50 方 115.9C30 垫块 方 157.9C30 砼承台 方
6、4341.1C15 电池 方 131.96大罗岔 1 号钻空桩基础C30 桩身 方 78896桥台 C35 方 334.2实体墩 C35 方 2977.3空心 dun C35 方 4970.8隧道台顶 C35 方 73.1C40(H1) 方 6668.3钻孔桩基础C40（L1） 方 2896桥台 C40(L1) 方 483.4C40(L1) 方 616.3实体墩C35 方 3493.6C15 方 501.6C40 方 1213.9空心敦C35 方 6879顶帽 C35 方 526.27普登河双线大桥托盘 C35 方 810.9总计 约 25 万方1.3 搅拌站建设工程量序号 项目名称 单位 结
7、构 数量 71 场地平整 m2 147842 场地硬化 M2 147843 板房基础及地面 m3 砼 6505 料场隔墙高度 m 砖砌 2.06 搅拌机基础挖方 m3 2507 搅拌机基础 m3 砼 2508 临时供水管路 m 2000m9 临时供水设备 台 210 临时供电线路 m 1000m11 临时供电设备 台 112 便道 m 50013 便道填方 m3 42014 场地围挡 m 砖砌 230m*2.015 临时征地 亩 2116 变压器基础 m3 砖砌 3017 配电室 m2 砖砌 4018 地磅基础 m3 砼 3619 污水处理池 座 砖砌 1820 活动板房 m2 5452、组织
8、机构搅拌站设站长 1 人，副站长 1 人，试验工程师 1 人，试验员1 人，材料员 1 人，调度员 2 人，电工及维修工 1 人，装载机司机 2 人，混凝土搅拌机司机 2 人，混凝土运输车司机 10 人，门卫兼验票员 1 人，厨师 1 人，共 24 人。组织机构框图如下图 1所示。3、总体部署搅拌站布置在大罗岔 1 号双向大桥附近，至工地最远距离约站 长副站长 实验工程师调度员电工及维修工司机试验员调度员9为 5km，占地面积约 14784m2。 具体平面图见附图一。搅拌站场内设置 8 米宽道路。搅拌机采用双线 90m3/h 搅拌设备，设备及机械表如下：序号 设备名称 规格或型号 数量1 混凝
9、土搅拌机 90m3/h 2 台2 料 罐 100T 8 个3 计量系统 2 套4 操作平台 2 套5 料斗(含输送系统) 15m3 8 个6 变压器 630kVA 1 台7 配电柜 1 个8 配电箱 3 个9 装载机 50C 1 台10 地 镑 100T 1 台11 潜水泵 3 台12 砼运输车 8-10m3 6 台13 生活车 1 辆3.1 搅拌站生产、运输能力验算103.1.1 生产规模计算月浇筑最高强度按以下计算公式计算:P=KnMNQm公式中 Q 为 5680m/月，M 为 20 天/月，N 为 14h/天，不均匀系数 Kn 取为 1.5，由此计算出的混凝土拌和系统的生产规模为30.5
10、m3/h。在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产规模应在 75m/h 以上，可满足要求。选择 2 台 90m3/h 搅拌机实际生产能力为：84m/h，可满足要求。3.1.2 搅拌机组：搅拌机组年生产能力与搅拌主机速率、设备利用率、年工作天数（按 240 天计算） 、工作时间等有关，即：年生产能力=搅拌主机速率机组数设备利用率年工作天数班次每班工作时间时间利用率=90270%2404270%=16.9 万立方米/年日最高生产能力=主机速率每天最高工作时间综合利用率11=9022470%=3024 立方米/天3.1.3 运输车辆混凝土搅拌站服务半径常规约为 5 公里
11、，混凝土平均运距 5公里，按时速 30 公里计算，运输罐车往返一趟耗时 0.16 小时，加上浇注及可能的等候时间，往返一趟耗时一般可控制在 1.5 小时以内，即：年运输能力=运输罐车数量单车运量年工作天数每天趟数综合利用率=410240241.570%=16.47 万立方米/年。日最高运输能力=运输罐车数量单车运量每天趟数综合利用率=610241.5*70%=672 立方米/天以上计算已考虑运输可能出现的特殊情况。按照施工计划施工高峰期为每天 650 立方米每天，根据以上计算可得出 60 方/小时的两台搅拌机组日最高生产能力为 2016 立方米/天，满足要求；6 辆 810 方车日最高运输量为
12、 672 立方米每天满足要求。3.2 临时设施3.2.1 临时用电12靠近搅拌站设置（1） 施工用电计划采用 630KVA 变压器，供拌合站用电，同时设置一台 300KW 柴油发电机备用。序号 机具 部位名称 安装功率(kW)数量 合计功率(kW)主机电机 30 2 60斜皮带滚筒 22 1 22平皮带滚筒 5.5 1 5.5螺旋机 11 4 44空压机 4 1 4上水泵 3 1 3外加剂泵 1.1 1 1.1振动器 0.55 3 1.651双 90搅拌站振动器 0.18 4 0.72高压钠灯 1 4 4节能灯 0.06 3 0.18 2照明用电碘钨灯 1 4 4实验室用电 15 1 15厨房
13、用电 15 1 15 3 辅助其他设备 15 1 15（2）变压器选择Sjs = ( Pjs2+Qjs2 )1= 195kVAPjs2 - 有功功率Qjs2- 无功功率考虑拌合站变压器兼顾大罗岔 1 号、2 号大桥、加工厂及驻地等13环境的变数决定采用 630KVA 变压器。（3）电缆选择电力引入长度为 500 米，变压器至主电箱子电线长 360 米，现场安放 2 个配电箱，搅拌楼配电箱至主电箱采用 185mm2 电线；辅助电箱至主电线采用 120mm2 电线。分配电箱至设备电线不能小于 10mm2。临电施工中严格执行三相五线制，用电过程中严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的制度。3.2
14、.2 临时用水本搅拌站选址靠近大罗岔 2 号双线特大桥，可在附近钻打深水井建立水泵房，用约 500m108 干管引至拌和站以满足施工用水。在搅拌机附近设 1 个 10102 的蓄水池，蓄水池总需水量200 立方。3.2.3 临时便道及场地硬化场地面积估算：料仓分为 4 个存砂料仓、2 个存公分石料仓、2 个存瓜米石料仓共八个料仓，根据计算按每循环(3 天一循环)保证 1000 方混凝土考虑，各料仓尺寸见平面布置图。储存水池：200m3，需 10*10*2m，水泥、粉煤灰材料罐只需要 8 个满足要求，现场设置 4 个水泥罐，4 个粉煤灰罐。 （考虑材14料待检存放）搅拌站搅拌机械需要面积 15*
15、20=300m2，保证 8m 的通道长20m，则需要 20*8+300=460m2，料仓与料斗工作平台距离保证15m，详见永广铁路三标一分部平面布置图。所以拌和站面积：13333m2（实际 14000m2） ，自便道引入至搅拌站，便道长度300m。便道路基基宽 7 米，路面采用 C20 混凝土，厚 20cm。路基施工前，清除施工范围内的树木及原地面以下 300mm 内的草皮和表土。对妨碍视线、影响行车的树木等，在施工前进行砍伐或移植及清理。填前碾压与基底处理：填筑路堤不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质；路堤施工填筑采用分层填筑，装机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密。工艺流程：测量放样开
16、挖或换填平整场地验槽撒布碎石嵌缝找平振动压路机碾压密实制模浇筑混凝土养护。3.2.4 排水设计本搅拌站便道及场内地面较平坦，两侧设排水横坡，四周设50*50cm 盖板水沟，再集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。15囤料区路面排水详见永广铁路三标一分部拌和站平面布置图，做纵横向排水坡度，汇总至 50*50cm 盖板水沟后，再汇聚到污水处理池经，过滤处理合格后才进行排放。3.2.5 施工进度安排根据前期投标文件与业主要求，本搅拌站计划于 2013 年 1月 25 日投入验收，保证按期为本标段提供混凝土。3.2.6 施
17、工安排本搅拌站建设包括设备基础施工阶段、设备安装与调试验收、正常使用三个阶段，考虑工期的压力，前期设备基础施工阶段必须抓紧，特别是场平作业土方工程，直接影响搅拌站的按期使用。设备安装与调试应提前进行，分块调试争取以最短的时间完成设备调试。4、主要施工方案4.1 施工工艺及流程调 试 螺 栓 固 定 调 整 对 中刷 漆验 收安 装 准 备基 础 埋 件 装 前 清 洗 吊 装 就 位基 础 施 工164.2 准备工作 施工队伍：组建专业安装队伍 。 安装技术措施的制定：安装前向项目部提供主要设备资料的复印件和详细的安装措施计划，项目部审批后方可开始安装。 根据设备的外形尺寸、单件重量按规范准备
18、需用的工器具。 安装前的检查与清洗：在安装前按施工图纸及设备说明书内容，全面检查安装部位的情况，设备及零部件的完整性和完好性，对设备总成进行检查和必要的解体清洗。(5)土方工程本场地为旱地，横断面长度 132 米，宽 112 米，高差约 15米，考虑基础稳定，不宜设置在填方上，因此采用全挖处理，剩余土方填筑便道。（6）土方开挖在开挖土方前，必须明白搅拌站平面布置与结构布置关系，准确的控制设备基础的位置与标高。4.3 基础混凝土工程17在施工中，每组设备基础混凝土务必一次性完成浇筑，不宜留设施工缝。浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。路面
19、浇筑时平板振动器的分层厚度为 200mm。砼终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护。采取覆盖（采用铺麻袋等）砼表面减少水分蒸发，确保砼表面润湿。砼浇捣时，应按有关规定留置砼试件，分别进行同条件养护及 28d 的标准养护。4.4 埋件安装埋件安装步骤如下：（1）按图纸要求尺寸预加工定位钢板。（2）在混凝土施工时将锚筋埋入混凝土内。（3）检查基础强度和工作面是否满足要求。（4）按图纸要求放出施工用点。（5）用预先加工的定位钢板加固埋件并和埋件一起在埋入时与预先埋入的锚筋焊接在一起然后再做必要的加固，这样可保证埋件的精度，为以后的设备安装带来方便。4.5 主机安装整体结构为模块式。配料机、皮带输送机、
20、搅拌主楼、螺旋输送机及粉罐均为独立结构。搅拌主楼由几个独立的模块组成。18转场时拆卸、安装迅速，运输方便、快捷。 吊装由指挥人员统一指挥，各机械操作手带上岗作业； 先安装拌合站底座，然后吊装上层，前面一环节吊装到位后用螺栓固定好后在进行下一环节的吊装，前一环节工作未做到位，严禁进行下一环节的吊装； 拌合主机安装完成后在进行水泥储仓、传送系统、配料系统的吊装，每一环节安装固定后方可进行下一项工作； 安装场地安全距离以外进行封堵，由专职安全员把守，悬挂“只允许专业的安装人员进入，闲杂无关人等禁止入内”的标语； 各操作人员做好每一环节的记录； 各部分安装固定好以后进行下一步的调试程序。4.6 联机调
21、试 系统各机械操作人员、监视人员到场对各机械作调试前的全面检查，按照单机调试方法进行；检查无误后报告联机调试总指挥。 清退现场无关人员。 系统联机调试总指挥在各部位、各机组都检查无误后发出联机调试信号。 系统各机械按设计顺序运转，各机组操作人员认真观察设备运行情况，并作好详细记录；19发现异常应立即停机，故障排除后继续进行。 待系统各部位都空运转正常后，总指挥发令系统带负荷调试；各机组操作人员对设备作进一步调整：包括配料机调整，给料机给料量调整，胶带机调偏，各水泥储仓出料是否畅通，水泵的水压、水量是否达到要求；各机械的工作电压、电流、是否正常等。此过程需实验室实验人员全程跟踪，称量系统调试需监
22、理人员跟踪。 系统各部位调试正常后，搜集、整理各设备的安装调试记录交监理审批、验收。 系统投入生产。4.7 设备的调试4.7.1 调试前的检查（1）检查电网电压波动是否在3805%V 之间，检查各连接线是否可靠、无明显损伤，检查主回路之间、各机体机壳、零线绝缘情况，检查电器柜内电器元件固定端、接线端是否有松动、脱焊现象，紧固件及其它元件是否有压线现象。（2）电机电缆的保护线、电气柜、操作台的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做可靠的连接，20且保护线不允许串联。如果外部电源允许接零保护，保护线 PE与电机电缆的保护线、电气柜的外壳、设备主接地螺栓相接。设备主接地端子、水
23、泥仓接地端子、主控制室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。（3）设备安装完成后，安装人员应检查接地极接地电阻应不大于 4，并且要求接地极和设备等电位接地，若达不到要求应立即整改。严格按要求接零、接地，以防发生触电事故。（4）根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，由用户按GB50057-1994 建筑物防雷设计规范及其它要求自行安装防雷装置。4.7.2 调试调试分机械、电气、及机电一体化三项，逐项进行。（1）机械系统调试A、在油雾器中加 HU30 防锈汽轮机油或 10#透明油等其它等同品润滑油，
24、启动空压机，气路压力达到压力上限 1MPa 时，空压机应停止运转，当压力降至压力下限 0.5MPa 时，空压机应自动启动。按空压机使用要求调整减压阀，将气路系统压力调至 0.5-210.8MPa,保持 15min, 检查气路系统,应无漏气现象。启动卸料门及粉料蝶阀气缸，各气缸动作灵活。B、检查搅拌机的润滑脂是否加满，启动搅拌机，搅拌轴转向正确，搅拌叶片与缸体无干涉，搅拌减速机传动平稳，无异常响声。C、启动搅拌机提升装置，电机提升下降方向正确。D、检查水泥称量斗、是否处于自由状态，计量斗不应与其它部件发生干涉。开启粉料气动蝶阀，门应开启灵活，不应有犯憋现象。E、启动粉料送料螺旋机，检查螺旋轴转向
25、是否正确,并无异常响声。F 、启动水泵，检查水路是否通畅，水管有无泄漏。G 、启动添加剂泵，检查管路是否通畅，管路有无泄漏。 H、按下混凝土卸料按钮，卸料门能迅速打开，无异响。（2） 电气系统调试A、合上电源总开关，观察电器系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味等。如无异常，打开操作台上的电源开关，查看电压是否在正常的 3805%V 之间。22B、 使操作台上的急停按钮(蘑菇头形状)弹起复位，启动气泵，到气压达到 0.50.75MPa 时，方可进行调试工作。C 、分别按下电柜上各按钮，检查对应的指示灯及电器动作是否正常。D、 按照操作台面板上标志的各按钮功能,检查各电动机的启动、运转、
26、停止情况是否正常。（3）校称(标定)对水泥秤斗、水秤斗及添加剂秤斗进行校称，(注：此工序须由熟练的工作人员并参考所提供仪表的使用说明书进行操作)（4）空载试机单元调试完毕后，应该在无负荷的情况下手动联合试车。观察整个设备工作过程是否能满足重载试车。若无异常则可入下一步的生产调试。（5）生产调试首先，合上电源总开关，观察电器系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味等。如无异常，打开操作台上的电源开关，查看电压表指示是否在正常的 3805%V 之间，合上控制开关及其它各电机电源开关，启动空压机、供水泵，搅拌机，23检查一切正常后，方可进行以下调试工作。1）手动操作系统的调试A、启动空压机，再
27、依次按下骨料的 “搅拌机启动”“水泥供料启动” “水泵启动” “添加剂泵启动”的按钮，如果配料能正常动作则可进入下一步工作；B、按下相应的水泥卸料、水卸料、及添加剂卸料按钮，对应的物料能正常卸载；C、待搅拌时间足够的时候，打开卸料门，已搅拌好的物料能顺利出料，残余物料在 5%以下。在正式搅拌混凝土之前先搅拌一拌砂浆，使搅拌机拌筒内的叶片及底衬板能更好的贴在一起，减少此部分和磨损。2）全自动操作系统的调试在完成以上各种工作后，即就可进行全自动操作系统的调试。A、将仪表及输入输出卡线与操作台上相应的部位联接起来，检查对应的仪表通迅用输入输出卡是否正确联接，如不正确则按调整对应的通迅口,直到对应的仪
28、表数值、输入输出能正确对应。B、打开工控机，打开操作程序，将操作台的电源开关打开，24仪表电源打开，操作台上的强电空开全部打开。搅拌机启动，空压机启动。C、将操作台的自动按钮按下，将需要搅拌的混凝土配合比输入工控机，启动自动生产按钮，此时各仪表启动计量，水泥及煤灰按照对应的配料顺序依次计量，水和添加剂则按配合比输入的数值进行计量；D、骨料按输入的数值计量完成后，骨料会自动通过平皮带和斜皮带进入待料区；骨料秤斗内的骨料在卸至最初设定的清零范围内时卸料停止；骨料秤斗即进入等待状态或是进行下一拌的配料(这需要根据在启动生产前输入到操作程序内的拌数来决定)；E、骨料全部进入到待料区后，在程序的控制下自
29、动卸料，其它物料即水泥、水(其中添加剂在其本身及水计量完成时已先行卸到水秤斗内)按照程序设定的顺序及延时时间卸入搅拌机内，物料全部进入搅拌机内卸水、水泥的延时时间，可根据客户需要及产品的技术要求调整，以达到最佳的搅拌效果。F、物料在全部进入搅拌机后会根据程序设定的搅拌时间进行搅拌(此时间可调)，待搅拌时间到了卸料门自动打开将搅拌好的混凝土(或砂浆)卸完，也可根据需求分批卸完。卸料时间到达后，25料门自动关闭。如果程序设定的拌数未完成，则搅拌机的提升装置此时会继续进行下一个循环，完成到最后一拌后若无异常，调试工作即告完成。5、混凝土搅拌站砼生产质量保证体系5.1 编制说明本部所建工程大多为隧道工
30、程，混凝土浇筑量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。为创造优良工程奠定基础，特制定混凝土搅拌质量保证措施。5.2 质量管理机构（1）混凝土拌合站由拌合站长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌合站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌合质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。(2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进
31、行26考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。（3）混凝土拌合站质量管理机构图5.3 机械设备（1）原材料计量系统采用独立计量称。（2）按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。（4）混凝土运输使用符合机械要求的混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。5.4 原材料（1）水泥水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后专职质检工程师拌合站长试验员混凝土拌合班组监理工程师27一定时间） ，并对其品种、强度等级、出厂日期
32、严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合铁路规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。（2）细骨料使用符合质量标准的细骨料。严格控制质量，确保砂含泥量不超过 1.0%，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。（3）碎石石料连续级配为 531.5。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过 5%，含泥量小于 0.5%。并按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。（4）水使用已检验的
33、井水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。28（5）外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路规范要求。（6）粉煤灰粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路规范要求。5.5 混凝土搅拌（1）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过1%；砂、石的投料误差不超过2%。（2）每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容（记录表见附件一）：a 搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结
34、束时间、天气、温度。b 混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。c 每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。（3）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、粉煤灰和外加剂、水、粗骨料。29（4）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s） ，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（6090s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于 30s，总搅拌时间不宜少于 2 分钟，也不宜超过 3 分钟。（5）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与搅拌站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。5.6
35、 搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程见下图 、 、 、305.7 质量保证体系框图质量保证体系检测环境保证 检测人员素质保证 检测过程质量保证 事故与申述处理仪器设备保障 文件程序质量保证仪器设备的维护及定期检定及校准新仪器设备的验收及安装调试保证搅拌站在正常的环境条件下工作定期进行培训建立个人考核资料资格培训考试仪器设备使用前检查交保管人接收使用定期监测环境条件数据定期清洁卫生不合格合格上岗操作监督检测接收委托书明确检测要求和目的检测过程质量保证数据处理与结果判定编制报告审批签发按规范实施检测项目技术服务与验后处理检测数据错误事故主任组织进行调查分析原因作出处理查原始记录及仪器编制分析报告质量负责人检查事故原因并提出纠正措施予以纠正事故情况写出报告通知申诉方材料归档按照技术标准制定检测实施细节按照仪器使用规则和要求编定操作规程按照执行定期进行修订
