1、1机修、维修工技术比武考试题库第一部分 钳工基础知识复习题1.化工机械设备最常用的钢材是普通碳素钢和低合金钢。2.钢的退火处理目的是细化组织、降低硬度、消除应力。3.不锈钢是靠加入铬和镍金属来实现耐腐蚀性的。4.压力管道的公称直径是指外径，阀门的公称直径是指内径。5.零件的配合可分为间隙配合、 过渡配合、 过盈配合。6.普通公制螺纹牙型角为 60，英制螺纹牙型角为 55。7.螺纹代号的含义，M10：普通粗牙螺 纹，外径 10mm，螺距 1.5mm，右旋螺纹。8.螺纹联结在振动和冲击载荷场合时采用防松装置，常 见 的放松装置有双螺母、止 动垫片、串联钢丝、 弹簧垫片、开口销、带槽螺母等。9.键可
2、分为平键、半圆键、锲形键及切向键等多种类型，其中以平键最为常用。10.键的损坏形式有键的磨损、键槽的磨损、 键变形或剪切。11.机械振动的类型按产生振动的原因分类有自由振动、受迫振动。12.在化工机器检修中，距离较 大的两轴之间平行度的检测 方法常用内径测量法，常用内径千分尺工具。13.在化工机器检修中，检测轴类 工件的径向圆跳动误差，端面圆跳动误差，常用百分表进行测量。14.计算钻普通螺纹底孔直径的方法， 钢料及韧性材料 D（钻头直径）=d（公称直径）-t（螺距）mm15.在钢件攻 M10 的螺纹，其底孔直径 为 8.5mm。16.常见的传动方式有皮带传动、链传动、 齿轮传动。17.皮带传动
3、的失效形式主要表现在打滑和疲劳破坏。18.链传动的主要失效形式是链条铰链的磨损和疲劳破坏。19.修理零件中常用校正方法有机械压力校正法、 热力机械校正法、火焰校正法。20.吸取和输送液体的机械称为泵。泵的种类归纳起来可分 为叶片泵、容 积泵、液体动力泵。21.安装锯条时，锯齿应朝向前 进的方向。22.滚动轴承由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。23.滚动轴承的径向间隙有：原始间隙、装配 间隙、工作 间隙。24.滚动轴承型号为 6309，其内径是 45mm，型号为 202,其内径是 15mm。25.滚动轴承的损坏形式有疲劳点蚀、磨 损、非自然剥落、腐蚀、破裂五种形式。26.滚动轴承的安装方法有压入
4、装配法、温差装配法。27.滚动轴承在热装时，轴承温度不得大于 130，否 则使轴 承硬度下降，寿命 缩短。28.合适的安装游隙有助于滚动轴承的正常工作，如游隙 过 小， 滚动轴承温度升高，无法正常工作，如游隙过大，设备振动过大， 滚动轴承噪声大，严重影响设备安全运行。29.滚动轴承温度高的原因有油位高，油质不合格， 轴承供油不足，轴承损坏，轴承装配不良。30.离心泵的主要部件有叶轮、泵体、 轴、轴承、吸入室、 压出室、密封装置和平衡装置。31.离心泵的轴封有填料密封、机械密封。密封分为动密封和静密封两大类。32.填料密封在使用过程中，不要使填料 过紧，以免使填料发生过热现象。33.填料密封由填
5、料套、填料环 、填料、填料压盖、双 头螺柱和螺母等组成。234.机械密封一般由动环、静环 、补偿缓冲机构、辅助密封圈和传动机构组成。35.一套机械密封至少有三个密封点，动环与静环之间为动 密封， 动环与轴及静环与压盖之间为静止密封。36.机械密封的故障在运行中的主要表现有振动、发热、磨损、最终以泄露形式出现。37.机械密封的泄露有静压实验时泄露、周期性或 阵发性泄露、经常性泄露。38.离心泵振动大的原因主要有转子不对中， 轴承缺陷，基础不牢，地脚螺栓松动，轴弯曲，转子零部件松动，动静件摩擦，操作不当。39.离心泵的主要性能参数有流量、 扬程、 轴功率、转速、气蚀余量、效率。40.千斤顶工作时，
6、活塞心杆中心必 须垂直于起重物的接触表面，必须作用于起重物的重心。41.使用 0-25mm 的千分尺，测量前应将两测量面接触， 检查 活动套筒上的基准线是否与固定套筒上的基准线对齐。42.当板料的厚度超过 5mm 时，一般采用热弯。43.热弯管子时，弯管的最小半径必 须大于管子直径的 4 倍。44.测量两齿轮间侧隙的方法有压铅丝法和百分表法。45.齿轮的失效形式主要有磨损、胶合、表面疲劳、塑性变形、断裂。46.对齿轮传动的检修方法有：更换法、 调向法、堆 焊法、镶齿法、更换轮缘法。47.阀门的主要作用包括启闭、调节、 节流。48.阀门大致可分为闸阀、截止 阀、旋塞 阀、球心阀、 节流阀、止回阀
7、。49.阀门填料室的检修包括填料更换和填料函部位的检修。50.填料压盖的装配位置应保证：留压紧用的间隙，并保持水平，不应倾斜。51.阀门的内漏主要指密封面泄露和密封圈根部泄露。52.阀门密封面的修整，不允许 用锉刀或纱布，通常采用研磨方法。53.阀门的严密性实验要求稳定五分钟，以 压力不下降、无泄露为合格。54.影响密封的主要因素有螺栓预紧力、 垫片性能、法 兰钢 度、操作条件。55.钙基润滑脂适用于工作温度不高和潮湿的场合， 锂基润 滑脂适用于高速和精密机器，二硫化钼润滑脂适用于高温和极大负荷的场合56.设备修理的基本手段有：修复和更换。57.离心式鼓风机主要由机壳、 转子组件、密封 组件、
8、轴承、润滑装置以及其他辅助零部件等组成。58.引起机泵轴承发热的原因有：润滑油过少或中断、 润滑油不干 净、装配不良 间隙过小。59.测量压缩机径向轴承间隙，通常用 压铅法、打表抬 轴法。60.检测两联轴器同轴度，低转 速常用平尺透光法，高 转速常用三表找正法。61.轴承加热器使用时，一般加 热温度确定在 80120C。62.用百分表测量时，测头应与接触面垂直。63.拧紧长方形布置的成组螺栓时，应从中间开始向两边对 称扩展。64.轴产生弯曲后，当轴径小于 50mm 时，一般采用冷校法。65.当轴径的磨损量小于 0.2mm 时，可用镀铬法修补，当磨损量大于此值时，宜采用振动堆焊法。66.滚动轴承
9、定向装配前，要测 出轴承及相配零件配合表面的径向 圆跳动。67.滑动轴承修复时，要将轴瓦涂色与 轴径配研， 轴瓦的接触面 积应大于总面积 80%，且接触均3匀。 68.对普通滑动轴承的刮研要求，主要有 间隙、接触点、接触角。69.设备维护保养的主要内容有：清洁、润滑、 紧固、调整、防腐、安全等。70.设备的检修按检修性质分为日常维修、事故 检修、 检查 后的检修、计划检修。71.检修前对机器设备的处理有哪些？检修机器设备前必须进行清理或置换，经分析检验合格方可交出。处理的原则如下：（1）检修的机器、设备应停车、降温、卸压、切断 电源。（2）检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的机器、 设备、 应
10、进行清洗、中和、置 换和分析检验合格。（3） 易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质或蒸汽的设备、机器、管道，必须切断出入口阀门，并加设盲板。72.填加或更换填料时的注意事项有哪些？填加或更换填料时应将填料圈分层次填加，各 层填料圈接 缝以 45为宜，圈与圈之间接缝应相互错开 120或 180，并应在每层填料之间加少许银色的石墨粉。填料室的压盖上紧时，应将压盖螺栓对称地拧紧，不能倾斜，并应留有供今后压紧用的余隙量。73.简述阀门密封面的研磨方法。研磨前或每次更换磨料后，都必 须用煤油擦洗磨具的工作面及被磨的密封面。擦干净后，在密封面上均匀地涂上一薄层混有机油的磨料，在将擦 净的磨具放在密封面上正反交替
11、 90转动 67 次，然后将磨具的原始位置转换 120180 ，在继续研磨。如此重复操作 58 次，即以煤油洗净废磨料，并重新涂上磨料继续研磨，直至合格 为止。74.阀门安装的一般要求有哪些？（1）阀门安装前，应先将管道内部清理干 净，以防刮 伤密封面。（2）安装阀门时要注意阀门的方向性。（3）截止阀应以“低进高出” 为标准。（4）闸阀不宜倒装。（5）升降式止回阀只能水平安装。（6）阀门的布置应不防碍设备、管道的 检修，也不 应该防碍 阀门本身的拆装修理。（7）阀门一般应在关闭状态下安装。（8）安装或更换较重的阀门时，起吊的 锁具不能系在手轮或 阀杆上， 应系在阀体或法兰上。75.密封结构的基
12、本要求有哪些？（1）在正常操作和压力下，温度有波 动的情况下，都必 须能保 证容器的密封性，这是最基本和最重要的要求。（2）结构简单、紧凑，便于加工制作、装拆和检修。（3）密封件的材料应耐腐蚀，且能多次重复使用。76.什么叫机械密封？机械密封又称端面密封，是一种旋转轴用的接触式动密封。它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面 紧密粘合，相 对旋转，从而达到密封的目的。77.机械密封的优缺点有哪些？优点：密封性可靠、寿命长、摩擦功率损耗小、对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感。适用范围广。4缺点：比填料密封的结构复杂，动静环端面加工要求高，需要一定的安装技术，成本较高。78
13、.泵的拆卸应抓好的四个环节？（1）正确的拆卸。（2）零件的清洗、检查、修理或更换。（3）按技术要求精心组装。（4）组装后个零部件的相对位置及各部间隙的合理调整。79.泵拆卸时的一般注意事项有哪些？（1）按规程进行，对某些组合件可不拆的尽量不拆。（2）检测并记录原始数据。如对 中数据、螺栓 长度、轴瓦间隙等。（3）拆前对各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免回装时相互弄错。（4）配合间隙很小的零件，拆卸 时要注意防止左右摆动，以免碰坏零件。（5）对大型水平剖分泵的揭盖， 应先松掉壳体中部的联结螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边联结螺栓。（6）在分解两相连零件时，若设 有顶丝孔， 应
14、借助顶丝拆卸。（7）拆卸时尽量使用专用工具。80.润滑剂的主要作用有哪些？（1）润滑作用，减少摩擦，防止磨损。（2）冷却作用，在循环中将摩擦 热带走，降低温度，防止烧伤。（3）洗涤作用，从摩擦面上洗净污秽 ，金属粉粒等异物。（4）密封作用，防止水分或其他 杂质侵入。（5）防锈防蚀，使金属表面与空气隔离，防止氧化。（6）减振卸荷，对往复运动机构有减振、缓冲，降低噪声的作用。压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少启动力矩的作用。（7）传递动力，在液压系统中油是 动力传递的介质。81.如何矫正细长轴？（1）用两个 V 形铁将细长轴垫 起，找到中间凸起处加压，先矫小弯。再 矫大弯。（2）采用锤击法，击打
15、细长轴的凹 处，使之伸 长而矫直。不可锤击凸出。对于长丝杆不可采用锤击法，最好用压力机矫正。82.怎样安装油封件？（1）检查油封件的尺寸、表面度是否符合要求，密封唇部有无损伤，然后在唇部和轴上涂润滑脂。（2）用压入法装配时，要保证油封件与壳体 对准。（3）油封的装配方向，应该使介 质工作压力把唇部紧压在轴 上，不可装反。（4）当轴端有键槽、台阶等时，应采用装配导向套。83.控制轴瓦间隙的意义是什么？（1）防止轴在轴瓦内运行时受热膨胀，若 间隙过小会产生烧 瓦现象。（2）合适的间隙可保证润滑良好，起到降温，散热作用。（3）控制轴瓦间隙，可形成良好的油楔。84.检修离心泵时如何检查机械密封？（1）
16、检查机械密封的型号、规格。（2）检查机械密封元件齐全无损。5（3）检查动环、静环的密封端面完好。（4）在组装、安装时，动环、静环端面不能受损。（5）检查轴、轴套表面、密封体内壁、密封端盖内表面无损伤。85.检修离心泵时应注意什么？（1）用百分表给联轴器找正时，须按 360测定。（2）检查转子是否有串轴现象。（3）安装轴承前需先测定转子与泵体的同心度。（4）填料压盖端面与填料箱端面要平行。（5）在压填料前，先盘车检查转 子在泵体内运动情况，然后装填料。每装入二根 须压一次，盘车检查压紧程度，直到压满为止。（6）装填料时，相接触的两圈开口 处须错开 120，全部装好后，可均匀把紧螺丝，在松开，用手
17、旋上即可。(7)未把联轴器前，测电动机转向。(8)泵体端盖把紧时圆周间隙须均匀。(9)装配内壳、转子部分要清洗干净。（10）电动机、泵的地脚垫片用量一般 为 35 片。 86.检修离心泵后试车应注意什么？（1）试车前加好润滑油。（2）试车需载负荷运行。（3）滚动轴承温度不大于 65。（4）检查前后轴承的振动情况。（5）检查填料是否有压得过紧过松现象。（6）转子各部位不能有杂音。（7）冷却水、润滑油、封油畅通，无泄露。（8）流量、压力平稳。87.滚动轴承的装配要求有哪些？（1）轴承上标有型号的端面应装在可见部位，便于将来更 换 。（2）轴颈或壳体孔台肩处圆弧半径应小于轴承的圆弧半径，以保证装配后
18、轴承与轴肩和壳体孔台肩靠紧。（3）轴承的固定装置必须完好可靠， 紧定程度适中，放松可靠。（4）装配轴承过程中，应严格保持清 洁，防止 杂物进入轴承内。（5）装配后，轴承应转动灵活，无噪音，一般工作温度不超过 6588.往复式压缩机与其他压缩机相比有什么优缺点？优点是压力范围广，从低压到高 压都适用；热效率高；适应 性强；排气量可在较广范围内变化；对制造压缩机的金属材料要求不苛刻。缺点是外形尺寸及质量大，结 构复杂，易 损件多，安装及基础工作量大，气流有脉动，运转中有振动。89.化工用泵的主要检修内容有哪些？（1）泵和驱动机原先的对中，经过 一段时间的运转后可能遭到破坏，由此将引起机组的振动，必
19、须进行中心复查和调整。6（2）泵转子可能产生弯曲、需检查 、矫正或更换。（3）转子的零部件可能磨损、腐 蚀、 变形或产生裂纹，需检查、修理或更换。（4）转子需进行动静平衡的复查或矫正。（5）消除因磨损产生的较大间隙，提高 泵的效率。（6）泵内原有各部分的间隙发生变化，需 进行检查调整。（7）消除泵内污垢、锈迹等。（8）检查更换轴封填料，修理机械密封，更换各结合面的密封垫片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏，减少被输送化工介质的损 失，减少 污染，避免由于泄露产生的火灾、爆炸，及中毒等事故。90.试述压入法与温差法装配轴承的要点。压入法装配，根据孔、轴的尺寸做工装胎具，用手锤或大锤将轴承打入。往轴上
20、装时，胎具 应顶在轴承内圈上，往孔内装时胎具 应顶在轴承外圈上， 轴承同 时往轴与孔上组装时，胎具应同时压紧轴承的内外圈。批量很少或单个 轴承组装时，可 垫软铜或软钢 将轴承打入，但必须注意垫与轴承接触部位应避开轴承内外圈的薄弱地方，并在打入时，相 对地均匀用力温差法装配。温差法就是将轴 承或外壳加热，将 轴承装入，很适合于批量生产。滚动轴承允许用油加温热装，油的温度应在 100120， 对于塑料珠架轴 承加热温度不应超过 100，热装轴承时，不允许轴承与油槽底和壁接触。 第二部分：设备检修规程基础知识 1.现场设备、管道及其周围应该 做到环境整洁、无油 污、灰尘、垃圾和积水。2.现场的设备及
21、管道的保温、油漆完好，无跑冒滴漏现象3.对设备进行维护检查和应急修理时，应按规定穿戴防护 用具，并 严格遵守有关安全规定。需动火时，必须办理动火证。4.起吊设备时要按有关起重、吊装安全 规定执行，并有 专人 负责。5.入塔人员入塔之前，必须办 理入塔进罐证，并派人 进行监护 。6.在触媒未卸出的情况下入塔检修， 应保证有足够的氮气流量流 过触媒床层以保护触媒，方可 进行检查、检验、检修工作；此时入塔人员必须戴氧气呼吸器或者 长管呼吸器，人孔平台处必须有气体防护队的专业人员进行监护。7.凡拆开的法兰、管口等必须 妥善盲封，以免掉入 杂物。8.塔体内照明应使用电压不超过 12V 的防爆灯具。修理工
22、具的电源电压不超过 36V，应使用绝缘良好的软线，有可靠的接地并配合漏 电保护器。9.检修现场两米以上高空作业时，应遵守“ 登高作业安全规定”。10.设备维护期间需要更换或者添加润滑油，必 须严格遵守 “三级过滤” 的要求，使用油品的型号和质量应符合要求。11.在清扫设备卫生时，严禁使用拖布或者棉 纱布对联轴器部位或者 转轴部位在运转的情况下进行擦拭。12. 塔设备的安全附件主要有安全阀（或爆破片）， 压力表，且都必须按设计要求配备。13. 塔器主要受 压元件指：封头、筒体、设备法兰、 补强圈、双头螺栓、平盖、Dg250 接管、人孔短接等14. 安全阀安装时应与釜体管座直接连通，中 间不允许装
23、有任何 阀门。安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力15. 容器内部有压力时，严禁 对主要受压元件进行任何修理或 紧固工作。716.处理高压法兰密封面时严禁采用带压堵漏法。17.检查修理过程中不得随意捶击敲打容器壁，拆装 时应注意保 护密封面和密封元件，螺栓 紧固应对称均匀。螺纹面应涂防锈 漆。18.测量径向轴承间隙和瓦背的紧力用压铅法。19.检修前做好八防：防中毒、窒息、着火、爆炸、烧伤、 击伤、坠落、触电。20.在检修中拆下的零部件要求清洗干净，包装 严密， 摆放整 齐。精密加工部件要求用净布包扎好，对拆卸暴露出来的油气管 线接头的油孔、气孔要及 时妥善封 闭、严防异物掉入。21.容器按
24、承压性质分为内压容器和外压容器。内部介 质压 力大于外部压力的容器称为内压容器。外部压力大于内部介质压力的容器称为外压容器。22.离心泵的主要性能参数有流量、 扬程、功率和效率等。23.离心泵的工作原理是叶轮在充满液体的泵壳内高速旋转，使液体受到离心力作用，依靠离心力来吸入和排出液体。24. 泵根据工作原理大致可以分为容积式泵、叶片式泵和其他类型泵，按照叶轮吸入方式分为双吸泵和单吸泵。25.单吸泵的平衡方法有在叶轮上开平衡孔和泵体上装平衡管，多级泵的平衡方法有叶轮对称布置和安装平衡盘。26.列管式换热器按照其温度补偿装置的结构来分，主要有固定管板式、浮头式和 U 型管式。27.换热器常见类型有
25、板式换热器和列管式换热器28.检修时拆卸应该按照规定的拆卸程序进行， 应使用专用工具的必 须使用，禁止采用生拉、硬拖、铲、打、烤、割等野蛮方式施工。29.检修时拆卸零部件要事先做好标记，记录好原来安装的位置，以防止出现漏装、错装、装反等事故。拆下的零部件要清洗干净， 摆放整齐。30.检修时认真做好记录、记录 必须完整、准确，避免出现漏检、漏测、漏 记等情况。31.化工容器检修的内容：（1）检查各附件（压力表、安全 阀与放空阀、温度 计、单向阀）是否灵活、准确。（2）检查容器腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部焊接情况，进行超声波侧厚和理化鉴定，并作 详细记录32.换热器的泄漏一般有两个地方，一是管
26、子与管板的连接 处焊缝，二是管子本身的泄漏。33.压力容器的压力等级划分：低压 0.1Mpa100 Mpa.34.“40-60”工程中常用的几种换热器，主要有固定管板式、浮头式和“U”形管式和板式换热器。35.槽罐类设备是化工生产中用量最多，最常 见的设备。主要用于存贮介质、分离气液、气体 缓冲等。36.换热器按用途可以分为加热器、 预热器、 过热器、蒸发器、深冷器、冷却器、冷凝器、全冷器。37.阀门的连接方式有：螺纹连接、法 兰连接、 焊接连接、卡箍连接、卡套连接、对夹连接。38.阀门的基本参数为公称直径、公称 压力、温度、以及阀门使用的介质。39.阀门按在管道中所起的作用分为:闸阀、截止
27、阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、 隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀和疏水阀。40.常用滚动轴承的拆卸方法有：敲击法、拉出法、推压法、热拆法。41.压缩机种类很多，按工作原理分 为容积式压缩机和速度式 压缩机。842.设备检修工作应当严格遵守检修规程， 执行检修技术标 准。开展科学文明安全 检修， 做到三不见天（润滑油、新备件、拆洗后零部件盖好不见天）,三不落地（配件零件、工具、油污不落地），三个一条线（零件配件、工具、材料 摆放一条线）和“ 工完料净场 地清”。43.检修准备工作应做到“三定”、 “五落实”。 “三定”指定项目、定时间、定人员；“五落实”指组织落实、物资落实、检修项目落实、施工方案落实、
28、停开车方案落实。44.活塞式压缩机主要有主机和辅机部分构成。主机包括机身、中体、汽缸组件、活塞组件、气 阀、密封组件以及驱动机等。辅机包括 润滑系统、冷却系 统以及气路系 统。第三部分：理、化工基础知识1.1 标准大气压等于 1.013105Pa，等于 760mm 汞柱。2.七个基本物理量单位分别是米（m ）、千克（ Kg）、秒（ s）、开尔文（K）、摩尔（mol ）、安培（ A）、坎德拉（cd）。3.压强的单位是帕（Pa），指 1 平方米面积上作用 1 牛顿的力。4.以绝对零压为起点计算压力称为绝对压力；把大于大气压并以大气压力为起点计算的压力称为表压，把比大气压力低的部分称 为真空度，三种
29、 压力之间 的关系式为 ：绝对压力=表压+ 大气压力真空度=大气压力-绝对压力5.某种物质单位体积的质量叫该物质的密度。6.影响化学反应的主要因素有活性能、反 应物的性质、反 应 物的浓度、温度、催化 剂。7.可逆反应是指在同一条件下，同 时可向正逆两个方向进 行的化学反应.8.化学平衡是指可逆反应的正、逆反 应速度相等时的物系状 态。9.影响化学平衡的主要因素有浓度、 压力、温度、催化剂。10.PH 值的范围为 014，PH7，溶液为碱性。11.当液体的饱和蒸汽压和外压相等时，液体就会沸 腾， 该 温度叫做该液体的沸点。12.实现冷、热流体之间热量传递 的设备称为换热器， 传热 的基本方式有
30、传导、对流、辐射。13.将已被吸收溶解的气体从液相脱吸重新返回汽相的的过程叫做解吸。14.在我厂常见的有毒气体有 CO H2S .15.CO 为无色、无臭、无刺激的气体，分子量 28.01，几乎不溶于水；H2S 为无色、有臭鸡蛋气味的有毒气体，易溶于水；16.我厂常见易燃气体有 CO H2 CH4 H2S ,常见易燃液体有油 类、甲醇。17.我厂制取水煤气的主要化学反应方程式有：C+2H2O=CO2+2H2 C+H2O=CO+H2CO2+C=2CO CO+H2O=CO2+H218.我厂制取水煤气的主要成分为：CO CO2 H2 N2.19.正方形、长方形、三角形、梯形、 圆的面积计算公式分别为
31、：S=a 2; S=ab; S=bh/2; S=(a+b)h/2; S=r2.第四部分 公司现执行的各项设备管理制度1.设备管理应当依靠技术进步、促 进生产发展和预防为主的方 针， 坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。2.设备操作人员应当熟悉四懂三会（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、9会排除故障），并严格执行设备 操作、使用和 维护规程。3.润滑管理应当建立台帐、卡片，图表、档案和定期分析规定，润滑工作实行“五定”（定人、定质、定时、定点、定量）， “三级过滤”（油桶、油壶、油
32、点）。4.备用设备应处于良好状态。停用 闲置设备应有专人负责 定期检查维护，要注意防 尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还要定期进行注油盘车。5.设备检修工作应当严格遵守检修规程， 执行检修技术标 准，开展科学、文明、安全检修，做到三不见天（润滑油、新备件、拆洗后零部件盖好不见天），三不落地（配件零件、工具、油污不落地），三个一条线（零件配件、工具、材料 摆放一条线）和“ 工完料净场 地清”。6.化工设备的操作应贯彻精心维护， 精心操作的精神，做到持续、均衡、安全、稳定生产。7.坚守岗位，严格执行巡回检查标 准规定，根据需要身 带“三件宝”（抹布、扳手、听诊器），执行五字操作法听、摸、查、看
33、、闻，定 时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、 润滑、紧固、调整、防腐。8.认真做好设备润滑工作，坚 持五定和三级过滤，做到 润滑器具完整、齐全、好用。9.无泄漏车间标准要求车间经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下， 动密封点泄漏率在千分之二以下，无明显泄漏。10.无泄漏车间标准要求车间全部设备完好率达到 90%以上，主要设备完好率达到 95%以上。11.必须装置停车才能处理的挂红牌，装置不停 车可以处理的挂黄牌。黄牌漏点处理不得超过 24小时， 红牌漏点要列入检修计 划待机处理。12.计划检修中各检修系统必须有标准，做到人人有 专责，事事有人管。13.计划检修是根据设备本
34、身固有的运动规律，从保 证安全生 产出发， 对设备检修的统筹安排14.系统检修，是修理那些必须 停车才能进行的项目，同 时 也是进行设备改造和节能、挖潜、改善环境保护措施的最好时机15.设备小修是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理。16.设备小修的主要内容：a. 检查紧固零部件。 b. 检查调整零部件。c. 检查润滑及冷却系统。 d. 检查启动和传动装置。e. 修理或更换易损件。 f.研磨或更 换阀门。 g.处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料和垫片等。17.设备中修是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修间应有的能力。18.设备大修的主要内容：a. 中修的全部内容。b. 更换
35、全部磨损的零部件。 c.修复和调整设备的中心线，补强设备的薄弱部件，更换部分或全部保温材料。d.按规定对锅炉、压力容器、起重、电气等设备进行全面检验。e. 提高设备 性能，完善 设备技术状况，进行设备改造。19.检修完的设备、管道等都要达到完好 设备，做到不漏油、不漏水、不漏汽气、不漏物料、不漏电。20.在施工中，对质量要实行“三级检查”，即： 检修人员自检、班 组长或工段长、主任检查、专业人员检查。21.废机油采用漏斗和油桶接受， 浸在油中的设备吊出油箱后放在接受槽内，机油不得滴漏在设备和地面上。22.废油脂用塑料布接受收，放在回收槽内，油脂不得落到设备和地面上。23.设备拆卸的零部件，按拆
36、卸的工 艺顺序摆放，并用 规定的塑料布 垫好，拆开的设备和清洗后的零部件，要用塑料布盖好，以防杂质、灰尘沾染。24.添加的润滑油，必须经过“三级过滤”。油 壶要求有滤网和防尘盖，如果 设备上没有注油器，采10用装有滤网的注油漏斗。25.干油桶有防尘盖，向设备添加 润滑油脂，采用刮油刀，禁止用手抹。26.拆设备的联轴节，必须采用拉 马， 严禁用锤打。27.拆卸设备的端盖、压盖等，采用顶丝，严禁用扁铲剔、打。28.拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小型零件，用零件盒盛装，禁止乱放、乱扔。29.设备螺栓的拆、装，应采用液压扳手、30.检修用工器具、量具，要整齐的摆放在塑料布上，各种精密量具用完后随 时装
37、入量具盒内。31.施工材料、设备、备品、备件等、按规格、 类别整齐地摆放在指定位置上， 严防粘土。32.设备联轴节找正，要符合 设备维护检修规程的规定，一律采用千分表、百分表，无条件使用时，要采用钢板尺透光的方法找正。33.检修现场要做到当班施工当班清理，交工验收前要做到工完、料净、场地清。34.静密封点的计算方法：一个静密封接合处，算一个密封点。35.一对法兰，不论其规格大小均称一个密封点；36.一个阀门，一般算四个密封点，如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一点；37.一个丝扣活接头，算三个密封点、特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加
38、几个密封点38.泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率 100%。 39.煤气、氨气、乙炔等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。40.润滑油贮存期规定为三个月，超 过规定贮存期或油品倒罐 时要进行分析检验， 对不合格的油品要进行加工处理，待合格后方可使用。41.循环润滑油箱油位，应保持油箱油位的正常 标志上即油箱的三分之二 为宜。42.转速大于 3000 转/分，油位应在轴承最下滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。43.转速为 15003000 转/分，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不高于滚珠上缘。44.转速小于 1500 转/分，油位应在轴承最下部滚珠上缘
39、或浸没滚珠。45.正齿轮减速机，油面应浸没大 齿齿高 23 倍。46.蜗轮减速机、蜗杆在下方的，油面应浸没蜗杆螺纹高度，蜗杆在上方或侧方的油面应浸没蜗轮轮齿高 23 倍。47.伞齿轮减速机，油面应浸没其中一个 齿轮的齿面宽。48.设备事故调查执行“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放 过。49.设备事故原因可分为：设计不合理；安装调试有缺陷；制造质量差；违章指挥、违章作业；维护保养不周；检修技术方案有误；野蛮检修作业；检修质量差(包括材质 不合格) ；超期检修、 检验；安全附件、仪器、仪表失灵；其它。50.各车间加强备机管理，备机 检修不过夜， 备机每半月切 换一次，必须做好切换纪录。 静(动)密封泄漏点静(云)密封点总数11
