1、1xxx 年度 xx 主变大修计划方案编 制： 审 核： 批 准： xxxxxxxx2015 年 4 月2目 录1. 范围 .32. 引用文件 .33. 修前准备 .34. 主变大修作业流程图 155. 作业程序及作业标准 166. 验收记录 347. 作业 指导书执行情况评估 358. 附录 36第 3 页 共 39 页1 范围本作业指导书适用于油浸式 220kV 电力变压器大修作业。2 引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技
2、术资料最新版本的可能性。国家电网生2004503 号 国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则（试行） 国家电网生产综2004171 号 变电一次设备检修标准化作业指导书（范本） DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL 5009.3-1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）GBJ147-1990 电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范电安生1994227 号 电业安全工作规程（热力和机械）DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T572-1995 电力变压器运行规程GB/T13499-2002 电力变压器应用导则DL/T 596-1996 电力设
3、备预防性试验规程3 修前准备第 4 页 共 39 页3.1 准备工作安排 序 号 内 容 标 准 责任人 备 注1查阅设备缺陷记录、设备安全性评价记录、各类试验报告、验收记录；调查周围设备带电及安全情况；根据设备状况、检修计划等确定作业项目明确检修重点，明确周围设备带电情况2开工前 10 天，班组技术人员编制作业指导书并向有关部门上报本次工作的材料计划 明确安全措施、制定作业程序；明确材料需求3 在工作前 7 天提交相关停役申请4开工前 3 天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情
4、况5 开工前确定现场工器具摆放位置现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠6开工前 2 天，根据本次作业内容和人员状态确定好作业负责人和作业班成员，并组织学习本指导书要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项7开工前 2 天，风电场助理场长及当值值班长检查准备工作，提出改进意见 逐项检查落实8开工前 1 天，工作票签发人按照停电计划内容签发工作票、动火票并送至作业许可部门（或MIS 网传递）工作票、动火票内容详细正确、安全措施具体完善9许可工作前，变电站工作许可人应检查以上 8项责任人是否落实到位。许可人签字：3.2 作业人员要求和到位人员监督第 5
5、 页 共 39 页3.2.1 人员要求 序号 内 容 责任人 备 注1 现场工作人员的身体状况、精神状态良好2作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作3 特殊工种（吊车司机、电焊工）必须持有效证件上岗4所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及电业安全工作规程的相关知识，并经电业安全工作规程考试合格5 作业负责人必须是经风电场批准3.2.2 到位人员监督项目 序号 监督项目 到位人员签字1 监督变电运行人员、检修作业人员是否履行职责，协调各部门及各专业之间的工作2 检查作业指导书的执行情况3 检查工作票填写是否
6、正确、有无漏项4 检查现场安全措施是否正确、齐全，危险点是否有人把关5 检查作业班人员精神状态是否良好6 检查作业班是否已进行开工会、是否交待安全注意事项，并履行签字手续7 监督作业负责人是否履行职责8 检查现场作业是否标准、规范，作业是否违章9 检查重点作业项目是否有人把关10 检查工器具、材料、资料是否齐全3.3 工器具第 6 页 共 39 页 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 梅花扳手 8-24 套 12 呆扳手 8-19 套 13 活动扳手 6、810、1215、18 把 14 6、810各 2,124 把 ,15、18 各 24 老虎钳 8 把 25 尖嘴钳 6 把 2
7、6 十字螺丝刀 46 把 4 各 27 一字螺丝刀 3 、 4 、6 把 6 各 28 铁榔头 1 磅、 2 磅、4 磅 把 3 各 19 木榔头 大号、中号 把 2 各 110 套筒扳手 28 件 套 211 微型套筒 12 件 付 112 管子钳 12、16 把 2 各 113 仪表螺丝刀 十字、一字 把 214 锉刀 12半圆 、 圆、平 把 3 各 115 钢丝刷 钢 把 216 铲刀 / 把 217 油桶 100kg 个 218 油盘 中、小 ,自制 只 219 保险带 DW2Y 付 220 木梯 11、13、15 档 把 3 各一21 墙纸刀 / 把 222 电源接线盘 AC220
8、V、AC380V 只 3 其中 220V 2 只23 力矩扳手 0 150Nm 把 124 气泵 QL60-220 台 325 喷漆枪 PQ-1 把 626 吊车 50t 辆 1第 7 页 共 39 页 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注27 真空泵 ZQ135 台 128 撬杆 / 支 229 道木 长 支 1030 电动拔手 大、小 把 2 各 131 开口桶 自制 只 132 大油罐 50T、5T 只 2 1 个 50T、一个 5T33 真空滤油机 台 134 压力滤油机 120L/min 台 135 塑料加强管 1.2” m 5036 有载调压开关起吊专用工具 MR 套 13
9、7 万用表 / 只 1 常规型、合格38 兆欧表 500V 只 139 剪刀 大号、中号 把 240 圈尺 5m、10m 把 241 直尺 60cm、100cm 把 242 电钻 JIZ-SD03-13A 把 1 43 麻花钻头 6mm、13mm 支 6 各 344 斜口钳 6 寸 把 245 手电筒 / 支 146 应急灯 RJW7100 盏 247 压力表 0.01/0.2MPa 只 548 真空表 0/-0.1MPa 只 249 麦氏真空表 533.2-6.6510-1Pa 套 1 连支架50 充气接头 自制 只 351 钢锯架 300mm 只 2 附锯条若干第 8 页 共 39 页 序
10、号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注52 电动扳手 大、小 把 2 各 153 电焊机 BX-100 台 1 附面罩、手套、焊条等54 气割设备 / 套 155 割橡皮斜头 自制 只 556 专用胶水 100g 盒 157 油盘 自制 只 358 存放螺丝容器 自制 只 359 套管专用固定架子 220kV 只 4 含零相60 滑轮 自制，拉引线专用 只 361 雨布 大、中、小档 块 3 各一62 调漆筒 自制 只 163 游标卡尺 0-125mm 把 164 防油衣裤 / 套 265 耐油靴 40 码、42 码 双 2 各一66 变压器封板 套管、散热器等 套 167 手拉葫芦 1t
11、 只 1 安监、技监部门检测合格68 钢丝绳 吊 220kV 套管专用 付 269 钢丝绳 吊油枕专用 付 170 专用钢丝 9、11 、13 付 若干71 葫芦 5t、吊罩专用 只 2 安监、技监部门检测合格72 重垂 0.25 只 273 白棕绳 18mm 根 4 18mm 的 20m 一根， 74 白棕绳 10mm 根 2 10mm 的 5m 一根第 9 页 共 39 页3.4 材料 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 小毛巾 / 块 502 白布 / m 203 铁砂纸 #1 张 104 银砂纸 #0 张 55 绝缘胶带 / 圈 56 塑料带 / 圈 37 尼龙薄膜 / k
12、g 208 变色硅胶 500g 瓶 5 呼吸器9 硅胶 / kg 30010 棉纱头 / kg 2011 纱带 直纹 圈 312 纱带 斜纹 圈 313 自粘胶带 KCJ-21 圈 314 黄油 1kg/包 包 115 电力脂 / 包 216 无水乙醇 分析醇 瓶 1017 铁丝 #10、#16 kg 3 各 1.518 油漆 黄、绿、红、黑、蓝 kg 5 各 1kg19 油漆 中灰 kg 2020 漆刷帚 1 寸 、 1.5 寸、2 寸 把 10第 10 页 共 39 页 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注21 防绣漆 / kg 422 变压器油 25# kg 30023 洗手液
13、/ 瓶 524 标准螺栓 M1260 套 5025 标准螺栓 M1240 套 5026 标准螺栓 M1040 套 5027 钢锯条 细齿 支 2028 白布挂 医用 件 5 主变喷漆用29 披风帽 / 顶 10 主变喷漆用30 布袖套 / 付 20 主变喷漆用31 丙酮 / 瓶 132 胶水 502 瓶 233 皱纹纸 绝缘 圈 234 电工纸板 2mm 张 235 松动剂 / 瓶 136 口罩 / 只 1537 洗衣粉 / 包 238 记号笔 支 33.5 备品备件 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 密封圈 变压器图号 套 1第 11 页 共 39 页2 瓦斯继电器 QJ2-8
14、0 只 13 温度计 WTYK-802A 只 14 蝶阀 80 只 15 蝶阀 50 只 1第 12 页 共 39 页3.6 主变大修作业定置图及围栏图 11 YQP 氧气瓶 瓶 110 YQP 乙炔屏 瓶 19 MHQ 灭火器 个 28 GQJ 工器具7 FJ 附 件6 DYX 电源箱 个 15 DC 吊 车 辆 14 CXJ 冲洗机 台 13 TGJ 套管架子 个 12 LYJ 滤油机 台 11 YG 油 罐 个 1序号 符号 名称 单位 数量北YQP YQP MHQ GQJ CXJ LYJ DC #1 主变压器YG TGJ DYXFJ第 13 页 共 39 页3.7 危险点分析 序号 内
15、 容1 吊臂回转时相邻设备带电，距离过近，会引起放电2 起吊时指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作3 起重不规范或使用用已损坏起重设备,会引起设备损坏或人员伤亡4 检修电源设备损坏或接线不规范,有可能导致低压触电5 高空作业(瓷套外观检查及搭头检查等工作)时高空坠落6 交叉作业造成设备损坏或工作人员伤害，试验过程高压伤人，检修旋转元件时操作电压未断开伤人3.8 安全措施 序号 内 容1 确认主变各电压等级侧隔离开关、旁母隔离开关处于分闸位置；确认主变各电压等级侧接地刀闸处于合闸位置 2 确认主变四周已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌3 #2 主变、220kV 出线及相邻间隔在运行，注意
16、吊臂与带电设备保持足够的安全距离（220kV）4m， （35kV）3.5m4全体工作人员必须正确、合理使用劳保用品，按要求着装，不允许带与工作无关物品（如戒指、项链、手表等）上器身检查5 检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致6 任务、分工明确，起重专人指挥使用统一标准信号、监护吊臂回转方向7 指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员8 拆装套管搭头时，套管表面应用海棉包裹，防止镙栓及工具跌下打破套管，工作人员须系保险带工作9 主变上部作业时，注意防滑，油枕顶部工作，规范使用保险带第 14 页 共 39 页 序号 内 容10 设立现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作记录11
17、 上、下主变用的梯子应用绳子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在绝缘支架、变压器围屏及线圈上12 工作结束前，将设备（分接开关位置、风冷电源等）恢复至工作许可时状态13 一般废弃物应放在设定的垃圾箱内，不得随便乱扔3.9 人员分工 序号 作 业 项 目 责 任 人 作 业 人 员 签 名1 主变施工1.1 变压器放油和真空注油1.2 引线拆除、油枕、散热器、套管及有载分接开关等附件拆除和安装1.3 吊车指挥2 芯体检查3 试验4 附件检查、检修5 安全监护6 材料、资料及工器具管理第 15 页 共 39 页4 主变大修作业流程图日期：主变各侧套管拆头责任人：日期：修前试验（电气、油化）责任人：日期：
18、主变部分排油责任人：日期：拆除三侧套管、油枕、瓦斯并检修责任人：日期：主变全部排油 责任人：日期：拆除散热器、有载分接开关检修责任人：日期：箱体及芯部检修责任人：日期：芯体绝缘试验责任人：日期：油箱所有密封橡皮更换，落罩责任人：日期：有载分接开关回装责任人：日期：散热器、储油柜等附件安装及电缆回装责任人：日期：三侧套管及连通管回装责任人：日期：主变整体真空注油责任人日期：气体继电器等保护装置回装、二次电缆连接责任人日期：修后电气及油化试验责任人：日期：主变整体除锈，水冲洗，喷漆责任人：日期：主变各侧搭头恢复责任人：日期：作业组自验收责任人：日期：会同值班员等有关人员验收责任人：日期：工作终结责
19、任人：日期：工器具运至检修现场责任人：日期：修前准备：检修工器具、材料准备责任人：日期：工作许可(三级交底)责任人：第 16 页 共 39 页5 作业程序及作业标准5.1 开工 序号 内 容 到位人员签字1工作票负责人按分公司、风电场有关规定办理好工作票许可手续，完成三级交底工作2本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品3在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名4专责施教人对辅助人员（外来）按工区规定进行施教，施教内容
20、包括：作业范围、安全措施、安全注意事项等5.2 检修电源的使用 序号 内 容 标 准 责任人签字1 检修电源接取位置从附近检修电源箱接取, 且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器2 真空滤油机电源接取位置 检修电源箱3 检修电源的配置 电源必须是三相四线并有漏电保安器4 接取电源时注意事项必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作接取电源前应先验电, 用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下桩头引出5 检修电源线要求 2.5mm2 及以上5.3 检修内容和工艺标准第 17 页 共 39 页 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任
21、人签字1 主变各侧套管拆头套管导流线夹及导线夹无开裂发热迹象220kV 套管拆头时工作人员应系保险带2 修前电气、油化试验符合 DL/T 5961996、GB501501991 标准做电气试验时，与试验无关人员撤离试验区域3 主变部份排油4拆除瓦斯、升高座等附件二次接线瓦斯继电器、磁力式油位计、温度计、升高座、压力释放阀、油泵、冷却风扇电机等二次接线应分别拆开拆除二次电缆前做好标记，标号套完整无缺少，接线头用塑料薄膜包扎防止坠落防止二次电缆进水受潮拆前应注意切开相应回路电源电缆应妥善保护，防止工作时损坏电缆4.1 排油前对渗漏油点做好标志4.2 主变本体放油天气要求睛，空气相对湿度65%时绕组
22、暴露在空气中时间为 16h，相对湿度75%为12h排油前打开油枕顶部放气塞，油排放至离油箱顶部100200mm第 18 页 共 39 页 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字5 拆除套管与绕组引线连接拆除 220kV 套管引线接头及连接螺帽(使用专用扳手) ，使引线头完全脱离套管接线头,用专用带环螺栓 M10 分别拧在套管引线头上,栓 10 尼龙绳或纱带通过专用滑轮徐徐下放至箱底,控制引线在套管起吊时落下的速度,以确保引线头螺牙及线圈完好防止引线头突然坠落损伤绕组和螺纹5.1拆除三侧套管、中性点套管及检修使用专用钢丝，用卸扣固定在专用吊环上，钢丝绳套在吊机钩上。用
23、一只手动链条葫芦通过钢丝套于吊机吊钩上,在套管储油柜下部 2-3 裙用 10 白综绳打绳扣,葫芦钩子与绳扣相连。随时调整套管起吊的倾斜角度，拆除套管的安装螺栓。在负责人的指挥下，将套管分别拆离本体，同时控制引线落下速度，并垂直放置于套管专用架上要加固，用塑料薄膜包好下部瓷套。对套管进行检修统一指挥，控制起吊速度，防止损坏套管下部瓷裙。严格按导则工艺要求对套管进行检修第 19 页 共 39 页 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字5.2 拆除连管及升高座检修拆除所有升高座导气连管,装好升高座起吊钢丝使其受微力，拆除升高座安装法兰螺栓,吊至离地面 1m 停住, 用专用
24、闷板密封下部,加合格变压器油至CT 浸没,盖好上闷板,应不渗油.油箱升高座安装法兰孔用闷板盖好并密封。对升高座进行检修防止升高座 CT 和本体进水受潮6拆除油枕、瓦斯及二次电缆并进行检修6.1 拆除油枕并检修拆除油枕吸湿器、连管、注、放油管、瓦斯连管、二次电缆等，使用油枕专用钢丝绳并置于专用吊环上。收紧吊钩使其受微力后，在油枕两侧用白综绳邦好浪风绳，拆除油枕安装法兰固定螺栓，平稳吊离至地面，油枕摆放平稳可靠，所有通孔用闷板封好。对油枕进行检修更换所有密封橡皮，油枕胶囊袋检查要符合导则要求6.1.1检查油枕，打开油枕安装法兰闷板和油枕集污盒放油累丝，用油盘接住油枕内残油并检查是否有水珠， 。在胶
25、囊袋呼吸口接好压力试验充气装置，对该胶囊做检漏试验应密封良好，无凝积水胶囊袋无泄漏、损伤0.02MPa 压力下 30min 无明显泄压现象第 20 页 共 39 页 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字6.1.2 吸湿器检查吸湿器完整，玻璃罩完好无损，密封良好6.2 拆除顶部连通管拆除的连通管应用闷板闷好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置记号各连管应清洁，防止污染。6.3 拆除散热器拆离后放尽剩油，并用闷板密封。净油器也应放油拆除、拆除所有影响吊芯的二次电缆拆除散热器时应专人指挥，上下协调一致，防止损伤散热管6.3.1 冷却风扇检查用 500V
26、兆欧表检测定子线圈绝缘电阻，绝缘电阻0.5M用手试转电机转子，转动灵活无扫膛现象风叶无变形、损伤6.4 拆除测温保护装置及校验拆除温度计、温控器、瓦斯继电器等附件，对瓦斯继电器安装法兰用盖板密封6.4.1 测温装置检查检查温度计表面玻璃罩完整无损坏,测温包无变形扭曲，温度指示正确校验证书齐全第 21 页 共 39 页 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字6.4.2 瓦斯继电器检查检查容器、玻璃窗、放气阀、接线端子小套管完整，绝缘电阻良好，定值校验符合保护要求，并合格。拆除运输固定绳内部清洁无杂质，定值符合保护要求6.5 拆除净油器及检修关闭净油器进出口的阀门，打开
27、底部放油阀，放尽内部变压器油。拆离本体，再拆下上盖板和下底板，倒出原有吸附剂，用合格变压器油将内部和联管清洗干净；检查各部件完整无损，检查下部滤网正常，装复滤网及下盖板，更换密封胶垫；装入新硅胶吸附剂，装至距离顶面 50mm 左右，装复上盖板加以密封阀门关闭严密，不渗漏；内部洁净，进油口滤网应装在档板外侧，出油口滤网装在档板内侧， 滤网应为尼龙网；应加入合格硅胶，重量约为 100kg左右无渗油防止吸附剂和破损滤网进入油箱第 22 页 共 39 页 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字7 主变全部排油吊芯应选在无尘土飞扬及其它污染的晴朗天气，器身暴露空气中的时间不应
28、超出如下规定：空气相对湿度65%为 16h：空气相对湿度75%为 12h。器身暴露空气时间是指从变压器放油时起至开始抽真空注油时为止 排油可视吊芯当天气候情况提前排油(必要时可充氮排油)，以提高吊芯有效时间7.1 排油使用压力滤油机，将油排入油罐内并记录时间，排油前应打开主变上部放气盖板8 拆除有载分接开关并检修8.1 拆除有载分接开关拆除有载分接开关传动连杆及固定螺栓，并做好标记以便恢复。用专用工具吊出有载分接开关，置入专用油盘，并进行检查。拆除时应小心，防止密封橡皮圈粘住，拉破瓷套防止相互碰撞打破瓷裙9 箱体及芯部检修工器具应设专人保管发放，个人工器具不准使用，检查芯体人员应穿干净防滑鞋工
29、作衣中无物品检修时应特别注意，无载开关应在整定位置现场做好防火、防雨工作试验人员与非试验人员在工作中应相互协调好，严防触电麻电9.1 箱体检修9.1.1 放油阀门、塞子检查 完好9.1.2 检查油箱有无渗漏点 对发现的渗漏点应进行补焊第 23 页 共 39 页 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字9.1.3清扫油箱内部，消除积存在箱底的油污杂物油箱内部洁净、无锈蚀、漆膜完整，漆膜附着牢固9.1.4 检查器身各侧定位钉 防止定位钉造成铁芯多点接地9.1.5检查油箱阀门的转轴、档板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈挡板关闭严密，无渗漏、轴杆密封良好，指示开、闭位
30、置的标志清晰、正确9.1.6对本体和附件各部的放油（气）塞、油样阀门等密封橡皮进行全面检查所有放油塞子及取样阀门胶圈应全部更换、并拧紧、密封面无渗漏9.2 绕组检查9.2.1检查相间隔板及围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹（围屏一般只解 1 相） ，如发现围屏有异常应解开其它二相进行检查1. 围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭应良好，围屏无变形，发热和树枝状放电痕迹2. 围屏的起头应放在绕组垫块上，接头处应错开搭接3. 检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块24 个4. 相间隔板完整并固定牢固防止油道堵塞9.2.2检查绕
31、组表面是否清洁，匝绝缘有无破损1. 绕组应清洁，表面无油垢，无变形2. 整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象第 24 页 共 39 页 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字9.2.3检查绕组各部分垫块有无位移和松动情况各部分垫块应排列整齐、辐向间距相等，轴向成一垂直线支撑牢固，有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度9.2.4检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦试。绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存外观整齐清洁，绝缘及导线无破损
32、对穿缆引线应将引线用白纱带半迭包绕至少一层；引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，再包绝缘；绝缘包扎厚度应根据导线在变压器内部位置的不同后确定，此变压器的导线包扎绝缘厚度不应小于 7mm，可用干燥电缆纸及皱纹纸半迭包绕制注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞防止局部发热、老化9.3 铁芯检查9.3.1检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用清洁的白布或泡沫塑料擦试，若叠片有翘起或不规整之处，可用木锤或铜锤敲打平整铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，边间应无短路、搭接
33、现象，接缝间隙符合要求第 25 页 共 39 页 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字9.3.2检查铁芯上下夹件、方铁，绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹1) 铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘2) 钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隔，绝缘压板应保持完整，无破损和裂纹，并有适当紧固度3) 钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地4) 打开上夹件和铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件和钢压板与铁芯间的绝缘电阻与历次试验值相比较应无明显变化9.3.3检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹
34、件、方铁、压钉等各部位，紧固螺栓螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离9.3.4用专用扳手紧固上下铁芯的穿芯螺栓，检查与测量绝缘电阻穿芯螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验值无明显变化9.3.5检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐第 26 页 共 39 页 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字9.3.6检查铁芯接地片的连接及绝缘状况铁芯只允许一点接地，接地片用厚 0.5mm 宽度不小于 30mm的紫铜片，插入 34 级铁芯间、插入深度不小于 80mm，其外露部分包
35、扎绝缘防止短路铁芯9.3.7检查无孔结构铁芯的拉板和钢带应紧固并有足够机构强度，绝缘良好，不构成环路，不与铁芯相接触9.4 引线及绝缘支架检查9.4.1检查引线及引线锥的绝缘包扎，有无变形、变脆、破损，引线有否断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象1.引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况2.穿缆引线用白布带半迭包绕一层。引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘3.早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接4.接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质5.引线长短适宜，不应有扭曲现象6. 引线绝缘厚度应符合DL/T573-95 导则规定附
36、录 B要求防止穿缆引线与套管的导管接触处产生分流、烧伤第 27 页 共 39 页 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字9.4.2检查绕组至分接开关的引线长度，绝缘包扎的厚度，引线接头的焊接（或连接）引线的固定情况，是否符合要求1. 质量标准同上（1 ）2. 分接引线对各部绝缘距离应满足附录 B 要求9.4.3检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况1.绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象2.绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓、绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓，两种固定螺栓均需有防松措施3.绝缘夹件固定引线处应垫附加绝缘4.引线固定用绝
37、缘夹件间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路防止卡伤引线绝缘9.4.4检查引线与各部位间的绝缘距离1.引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而异，但应不小于附录B 的规定2.对大电流引线（铜排）与箱壁间距，一般应大于100mm，铜表面包扎一层绝缘防漏磁、发热防异物形成短路或接地10 芯体绝缘试验用 2500V 兆欧表对穿芯螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等进行绝缘电阻测试,绝缘电组值500M与试验无关人员撤出试验围栏外第 28 页 共 39 页 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字11 35kV 套管回装11.1 恢复中性点套
38、管引线与套管头部定位应卡入到位，头部小瓷套顶端应垫一片石棉垫片，上放平垫，再拧螺母11.2装复 35kV 套管及铁芯、夹件接地套管瓷台螺栓紧固时应均匀拧紧，不能单边用力套管下部箱内引线连接应可靠，应有防松垫或双螺母引线间及与油箱距离符合安全距离要求防止应力压破套管下部瓷台工作人员工作时工器具应用白纱带扎住，严防工器具及其他物品落入箱体内部12 有载分接开关回装 根据所做标识正确回装13储油柜、油枕、散热器等附件安装及二次接线13.1 安装散热器紧固均衡，胶垫不偏移，受力均匀作业人员必须使用安全带，钢丝绳13.2储油柜吊装至顶部固定在安装托板上，与本体瓦斯继电器连管可暂不装，待主变真空注油后装连
39、接处必须用闷板盖好 防止潮气进入13.3连接管按标记依次安装，检查密封橡皮圈位置是否放正，螺栓是否紧固安装前要清洗干净，必要时用合格油冲洗，连接法兰对接时，O 型圈一定要放正入槽，螺丝拧紧要均匀13.4 二次电缆敷设 电缆整齐，绝缘良好第 29 页 共 39 页 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字13.5 测温装置安装及二次接线按说明书要求，在测温座内注上油压器油，将测温包插入后塞座拧紧，密封无渗漏，毛细管盘的直径15mm符合规程要求，有防雨功能13.6 净油器安装净油器按要求安装，上下蝶阀在关闭状态。14 220kV 升高座及套管安装14.1升高座按拆下记号按
40、相别A、B 、 C 对号入位装升高座安装时应先用白纱带对穿，当吊至安装法兰上方时，及时把 220kV 引线头部绑牢固，以便装套管时拉出引线密封圈应放正，压缩均匀升高座放气孔应在最高部位升高座安装时应看好位置，防止螺栓错位防止异物误入箱体内。15.2清扫瓷套表面，套管导管内部，并检查、清洁下节套管底部均压环，并在套管导管内先预放一根尼龙绳用作拉引线用干净白布清扫瓷套表面，套管导管内用干净白布，用铅丝对拉几遍清洁为止套管底部口光滑无毛剌套管下瓷套铜管口应打光滑，防止毛刺麻损引线绝缘层第 30 页 共 39 页 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字15.3 起吊方式同拆
41、卸时相同，尼龙绳10 规格可通过套管上部安装专用滑轮工在吊臂头部挂单边进入套管导管，引线头部用M10 专用螺栓相连，设专人控制拉绳，随套管下降就位的同时，用葫芦及时调整套管下降角度，将引线头拉出起吊要平稳，引线控制线拉力要与套管同步进行，防止引线打小圈15.4 套管就位套管就位要平稳当套管与安装法兰面相距100mm 左右时，用两支16mm 导向杆校正套管安装位置，检查引线导电螺杆是否已正常拉出，如已拉出，则均匀拧紧 8 只 M1845 套管安装法兰螺栓，装好套管导电接线板，检查密封可靠防止下瓷套碰撞防止强拉套管引线，损坏引线绝缘16 主变整体真空注油16.1 真空注油前油化分析 油化试验各项指标均符合要求16.1.1 连接好真空滤油机注油管道 密封良好无泄漏16.1.2主变本体装真空表一只，抽真空装麦氏真空计一只 真空度按说明书要求16.1.3 打开所有散热器蝶阀 检查在开启位置
