1、2018/6/9,1,第八章 液压系统的设计计算,2018/6/9,2,第八章 液压系统的设计计算,8.1 液压系统的设计步骤8.2 液压系统设计实例8.3 液压系统的安装、使用和维护,2018/6/9,2,2018/6/9,3,第八章 液压系统的设计计算,2018/6/9,3,液压系统设计是液压主机设计的一个重要组成部分，设计时必须满足主机工作循环所需的全部技术要求，且静动态性能好、效率高、结构简单、工作安全可靠、寿命长、经济性好、使用维修方便。 设计液压系统时，要明确与液压系统有关的主机参数的确定原则，要与主机的总体设计综合考虑，做到机、电、液相互配合，保证整机的性能良好。,2018/6/
2、9,4,8.1 液压系统的设计步骤,一、液压系统的设计要求与工况分析,1、设计要求,液压主机对液压系统的使用要求是液压系统设计的主要依据。 在设计液压系统时，首先应明确以下问题：,1.主机和工作机构的结构特点和工作原理。2.主机对液压传动系统的性能要求。3.主机对液压传动系统控制技术的要求。4.主机的使用条件及工作环境。,2018/6/9,5,8.1 液压系统的设计步骤,一、液压系统的设计要求与工况分析,2、液压系统工况分析,指对各执行元件进行运动分析和负载分析，对于运动复杂的系统，需要绘制出速度循环图和负载循环图，对简单的系统只需找出最大负载和最大速度点。从而为确定液压系统的工作压力、流量，
3、设计或选择液压执行元件提供数据。,2018/6/9,6,8.1 液压系统的设计步骤,一、液压系统的设计要求与工况分析,2、液压系统工况分析,（1）运动分析,位移时间循环图（Lt）,位移时间循环图,纵坐标L表示活塞位移，横坐标t表示从活塞启动到返回原位的时间，曲线斜率表示活塞移动速度。该图清楚地表明液压机的工作循环分别由快速下行、减速下行、压制、保压、卸压慢回和快速回程六个阶段组成。,2018/6/9,7,8.1 液压系统的设计步骤,一、液压系统的设计要求与工况分析,速度时间循环图,速度时间循环图,根据整机工作循环图和执行元件的行程或转速以及拟定的加速度变化规律绘制而成。 工程中液压缸的运动特点
4、可归纳为三种类型：第一种如图中实线所示，液压缸开始作匀加速运动，然后匀速运动，最后匀减速运动到终点；第二种，液压缸在总行程的前一半作匀加速运动，在另一半作匀减速运动，且加速度的数值相等；第三种，液压缸在总行程的一大半以上以较小的加速度作匀加速运动，然后匀减速至行程终点。,2018/6/9,8,8.1 液压系统的设计步骤,一、液压系统的设计要求与工况分析,2、液压系统工况分析,（1）运动分析,整机工作循环图,在具有多个液压执行元件的复杂系统中，执行元件通常是按一定的程序循环工作的。因此，必须根据主机的工作方式和生产率，合理安排各执行元件的工作顺序和作业时间，并绘制出整机的工作循环图。,2018/
5、6/9,9,8.1 液压系统的设计步骤,一、液压系统的设计要求与工况分析,2、液压系统工况分析,（2）负载分析,动力分析，是研究机器在工作过程中，其执行机构的受力情况，对液压系统而言，就是研究液压缸或液压马达的负载情况。 对于负载变化规律复杂的系统必须画出负载循环图，不同工作目的的系统，负载分析的重点不同。,2018/6/9,10,8.1 液压系统的设计步骤,液压缸的负载及负载循环图,一、液压系统的设计要求与工况分析,液压缸的负载力计算,作用在液压缸上的外负载为：,（a）工作负载 工作负载与主机的工作性质有关，主要为液压缸运动方向的工作阻力。,2018/6/9,11,8.1 液压系统的设计步骤
6、,（b）惯性负载 惯性负载为运动部件在启动和制动过程中的惯性力，可按牛顿第二定律求出：,一、液压系统的设计要求与工况分析,液压缸的负载力计算,（c）重力负载 当工作部件垂直放置和倾斜放置时，其本身的重量也成为一种负载，当上移时，负载为正值，下移时为负值。当工作部件水平放置时，其重力负载为零。,2018/6/9,12,8.1 液压系统的设计步骤,一、液压系统的设计要求与工况分析,液压缸的负载力计算,（d）摩擦阻力 摩擦阻力为液压缸驱动工作机构所需克服的机械摩擦力。,（e）密封阻力 密封阻力指装有密封装置的零件在相对移动时的摩擦力，其值与密封装置的类型、液压缸的制造质量和油液的工作压力有关。,20
7、18/6/9,13,8.1 液压系统的设计步骤,一、液压系统的设计要求与工况分析,液压缸的负载力计算,（f）背压负载 液压缸运动时还必须克服回油路压力形成的背压阻力，其值为:,2018/6/9,14,8.1 液压系统的设计步骤,一、液压系统的设计要求与工况分析,2、液压系统工况分析,（2）负载分析,液压缸运动循环各阶段的总负载力,启动阶段加速阶段恒速运动时减速制动,2018/6/9,15,8.1 液压系统的设计步骤,一、液压系统的设计要求与工况分析,2、液压系统工况分析,（2）负载分析,工作负载图,某机床主液压缸的工作循环图和负载图 (a) 工作循环图； (b) 负载图。,负载图中的最大负载力
8、是初步确定执行元件工作压力和结构尺寸的依据。,2018/6/9,16,8.1 液压系统的设计步骤,一、液压系统的设计要求与工况分析,2、液压系统工况分析,（2）负载分析,液压马达的负载,液压马达的负载力矩分析与液压缸的负载分析相同，只需将上述负载力的计算变换为负载力矩即可。,2018/6/9,17,8.1 液压系统的设计步骤,二、液压系统的设计方案,要确定一个机器的液压系统方案必须和该机器的总体设计方案综合考虑。（1）明确主机对液压系统的性能要求，（2）进而抓住该类机器液压系统设计的核心和特点，（3）然后按照可靠性、经济性和先进性的原则来确定液压系统方案。,2018/6/9,18,8.1 液压
9、系统的设计步骤,二、液压系统的设计方案,1、确定液压系统的形式,确定系统主油路的结构（开式或闭式，串联或并联）、液压泵的形式（定量或变量）、液压泵的数目（单泵、双泵或多泵）和回路数目等。 另外，尚需确定操纵的方式、调速的型式及液压泵的卸荷方式等。,2018/6/9,19,8.1 液压系统的设计步骤,二、液压系统的设计方案,2、确定系统的主要参数,液压系统的主要参数有两个：压力和流量。 系统的压力和流量都是由两部分组成：一部分由液压元件的工作需要决定，另一部分由油液流过回路时的压力损失和泄漏损失决定。前者是主要的，占有很大的比重，后者是附加的，并应设法尽可能使之减少。,2018/6/9,20,8
10、.1 液压系统的设计步骤,二、液压系统的设计方案,2、确定系统的主要参数,（1）液压系统工作压力,液压系统工作压力是指液压系统在正常运行时所能克服外载荷的最高限定压力。 确定液压系统工作压力包括压力级的确定，液压泵压力和安全阀（或溢流阀）调定压力的选择。 系统的压力级选择与机器种类、主机功率大小、工况和液压元件的形式有密切关系。一般小功率机器用低压，大功率机器用高压。在一定允许的范围提高油压，可使系统的尺寸减小，但容积效率会下降。,2018/6/9,21,8.1 液压系统的设计步骤,二、液压系统的设计方案,2、确定系统的主要参数,（2）液压系统流量,根据已确定的系统工作压力，再根据各执行元件对
11、运动速度的要求，计算每个执行元件所需流量； 根据液压系统所采用的形式来确定系统流量。,对单泵串联系统，各执行元件所需流量的最大值，就是系统流量。 对双泵或多泵液压系统，将同时工作的执行元件的流量进行叠加，则叠加数中最大值，就是系统流量。,2018/6/9,22,8.1 液压系统的设计步骤,二、液压系统的设计方案,3、拟定液压系统原理图,（1）拟定的方法步骤,拟定液压系统原理图是液压系统设计中重要的一步，对于系统的性能及设计方案的经济性、合理性都具有决定性的影响。拟定液压系统原理图一般分为两步进行：（1）分别选择和拟定各个基本回路，选择时应从对主机性能影响较大的回路开始，并对各种方案进行分析比较
12、，确定出最佳方案（2）将选择的基本回路进行归并、整理、再增加一些必要的元件或辅助油路，组合成一个完整的液压系统,2018/6/9,23,8.1 液压系统的设计步骤,二、液压系统的设计方案,3、拟定液压系统原理图,（2）应注意的问题,控制方法 执行元件需改变运动速度和方向，对于多个执行元件，则还应有动作顺序及互锁等要求，如果机器要求实行一定的自动循环，则更应慎重地选择各种控制方式。 系统安全可靠性 在设计时，针对不同功能的液压回路，应采取不同的措施以确保液压回路及系统的安全可靠性。另外，要防止回路间的相互干扰。,2018/6/9,24,8.1 液压系统的设计步骤,有效利用液压功率 提高液压系统的
13、效率不仅能节约能量，并可以防止系统过热。 防止液压冲击 由于工作机构运动速度的变换、工作负荷的突然消失以及冲击负载等原因，经常会产生液压冲击而影响系统的正常工作。,二、液压系统的设计方案,3、拟定液压系统原理图,（2）应注意的问题,2018/6/9,25,8.1 液压系统的设计步骤,三、液压系统的计算与原件选择,1、选择执行元件,计算时应从满足外负载和满足低速运动两方面要求来考虑。,（1） 计算执行元件的有效工作压力,液压缸的有效工作压力 为 ：,液压马达的有效工作压力 为 ：,有效工作压力示意图,2018/6/9,26,8.1 液压系统的设计步骤,三、液压系统的计算与原件选择,1、选择执行元
14、件,（2）计算液压缸的有效面积或液压马达的排量,从满足克服外负载要求出发,对于液压缸，有效面积为：,对于液压马达，其排量应为 ：,2018/6/9,27,8.1 液压系统的设计步骤,三、液压系统的计算与原件选择,1、选择执行元件,（2）计算液压缸的有效面积或液压马达的排量,从满足最低速度要求出发,对于液压缸，有效面积为：,对于液压马达，其排量应为 ：,2018/6/9,28,8.1 液压系统的设计步骤,三、液压系统的计算与原件选择,1、选择执行元件,（3）计算执行元件所需流量,对于液压缸，所需最大流量为对于液压马达，所需最大流量为,2018/6/9,29,8.1 液压系统的设计步骤,三、液压系
15、统的计算与原件选择,2、选择液压泵,（1）确定液压泵的流量,当系统采用蓄能器，泵的流量可根据系统在一个循环周期中的平均流量选取，即 ：,2018/6/9,30,8.1 液压系统的设计步骤,三、液压系统的计算与原件选择,2、选择液压泵,（2）选择液压泵的规格,选取额定压力比系统压力（指稳态压力）高2560%，流量与系统所需流量相当的液压泵。由于液压系统在工作过程中其瞬态压力有时比稳态压力高得多，因此选取的额定压力应比系统压力高一定值，以便泵有一定的压力储备。,2018/6/9,31,8.1 液压系统的设计步骤,三、液压系统的计算与原件选择,2、选择液压泵,（2）确定液压泵所需功率,恒压系统驱动液
16、压泵的功率为,各种形式液压泵的总效率可参考下表估取，液压泵规格大，取大值，反之取小值，定量泵取大值，变量泵取小值。,2018/6/9,32,8.1 液压系统的设计步骤,三、液压系统的计算与原件选择,2、选择液压泵,（2）确定液压泵所需功率,非恒压系统 当液压泵的压力和流量在工作循环中变化时，可按各工作阶段进行计算，然后用下式计算等效功率：,注意，按等效功率选择电机时，必须对电机的超载量进行检验。当阶段最大功率大于等效功率并超过电机允许的过载范围时，电机容量应按最大功率选取。,2018/6/9,33,8.1 液压系统的设计步骤,三、液压系统的计算与原件选择,3、选择控制阀,换向阀：应根据执行元件
17、的动作要求、卸荷要求、换向平稳性和排除执行元件间的相互干扰等因素确定滑阀机能，然后再根据通过阀的最大流量、工作压力和操纵定位方式等选择其型号。溢流阀：主要根据最大工作压力和通过的最大流量等因素来选择，同时要求反应灵敏、超调量和卸荷压力小。流量控制阀：首先应根据调速要求确定阀的类型，然后再按通过阀的最大和最小流量以及工作压力选择其型号。 另外，在选择各类阀时，还应注意各类阀连接的公称通径，在同一回路上应尽量采用相同的通径。,2018/6/9,34,8.1 液压系统的设计步骤,三、液压系统的计算与原件选择,4、选择液压辅件、确定油箱容量,滤油器、蓄能器等可按第五章中有关原则选用，管道和管接头的规格
18、尺寸可参照与它所连接的液压元件接口处尺寸决定。 油箱容积V必须满足液压系统的散热要求，可按第五章中的公式计算, 但应注意，如果系统中不只有一个泵，则公式中的液压泵的流量应为系统中各液压泵流量总和 。,2018/6/9,35,8.1 液压系统的设计步骤,四、液压系统的校核,1、压力损失的计算,根据初步确定的管道尺寸和液压系统装配草图，就可以进行压力损失的计算。压力损失包括沿程阻力损失和局部阻力损失。即：,液压系统中局部压力损失是主要的，必须加以重视。 在液压系统设计时，应尽量避免不必要的管路弯曲和节流，避免直径突变，减少管接头，采用元件集成化，以便减少压力损失。,2018/6/9,36,8.1
19、液压系统的设计步骤,四、液压系统的校核,2、热平衡验算,液压系统产生的热量，主要包括液压泵和液压马达的功率损失，溢流阀溢流损失，油液通过阀体及管道等的压力损失所产生的热量。为了保证液压系统良好的工作性能，应使最高油温保持在允许范围内，并不超过65。,液压泵功率损失所产生的热量,油液通过阀体的发热量,2018/6/9,37,8.1 液压系统的设计步骤,四、液压系统的校核,2、热平衡验算,管路损失及其它损失所产生的热量,液压系统总发热：,2018/6/9,38,8.1 液压系统的设计步骤,四、液压系统的校核,2、热平衡验算,系统的最高温升为 ：,计算所得的系统最高温升 加上周围环境温度，不得超过最
20、高油温允许范围。,液压系统产生的热量，一部分保留在系统中，使系统温度升高, 另一部分经过冷却表面散发到空气中去。因此，其热平衡方程式为：,2018/6/9,39,8.1 液压系统的设计步骤,四、液压系统的校核,3、液压冲击的验算,在液压传动中产生液压冲击的原因很多，在设计液压系统时很难准确的计算，只能进行大致的验算，其具体的计算公式可参考液压流体力学或有关的液压传动手册。所以，在设计液压系统时必须采取一些缓冲措施以缓冲液压冲击，如采取在液压缸或液压马达的进出口设置过载阀，换向阀的滑阀机能采用H型阀等措施。,2018/6/9,40,8.1 液压系统的设计步骤,五、绘制液压系统工作图和编写技术文件
21、,1、绘制工作图,（1）液压系统原理图 应附有液压元件明细表, 注明各种元件的规格、型号以及压力阀、流量阀的调整值，画出执行元件工作循环图，列出相应电磁铁和压力继电器的工作状态表。（2）元件集成块装配图和零件图 液压件厂提供各种功能的集成块，一般情况下设计者只需选用并绘制集成块组合装配图。如没有合适的集成块可供选用，则需专门设计。,2018/6/9,41,（3）泵站装配图和零件图 小型泵站有标准化产品供选用，但大、中型泵站往往需要个别设计，需绘制出其装配图和零件图。（4）非标准件的装配图和零件图 按国家标准绘制出油箱等一些非标准件的零件图及装配图。（5）管路装配图 应标明管道走向，注明管道尺寸
22、、接头规格和装配技术要求等。,8.1 液压系统的设计步骤,五、绘制液压系统工作图和编写技术文件,1、绘制工作图,2018/6/9,42,8.1 液压系统的设计步骤,五、绘制液压系统工作图和编写技术文件,2、编写技术文件,技术文件一般包括设计计算说明书，液压系统原理图，零部件目录表，标准件、通用件和外购件总表，技术说明书，操作使用及维护说明书等内容。,2018/6/9,43,8.2 液压系统设计实例,某厂汽缸加工自动线上要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，机床有主轴16根，钻14个13.9mm的孔，2个8.5mm的孔，要求的工作循环是：快速接近工件，然后以工作速度钻孔，加工完毕后快速退回原始位
23、置，最后自动停止；工件材料为铸铁，硬度为HB240。假设运动部件重 N；快进、快退速度 m/s；动力滑台采用平导轨，静、动摩擦因数 ， ；往复运动的加速、减速时间为0.2s；快进行程 mm，工进行程 mm。试设计计算其液压系统。,2018/6/9,44,8.2 液压系统设计实例,该卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统设计计算步骤如下：,1、负载分析,负载分析要包括计算切削阻力、计算摩擦阻力、计算惯性阻力、计算各工况负载等。,2、绘制液压缸的 与 图,2018/6/9,45,8.2 液压系统设计实例,3、确定液压系统参数,初选液压缸工作压力、计算液压缸尺寸、计算液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量
24、和功率使用值、绘制液压缸工况图。,4、拟定液压系统图,包括选择液压回路和绘制液压系统图。,2018/6/9,46,8.2 液压系统设计实例,液压系统原理图1、2双联叶片泵；3三位五通电液换向阀；4行程阀；5、9、10、11、12单向阀；6液流阀；7顺序阀；8背压阀；13过滤器；14液压缸； 15调速阀； 16压力表开关。,2018/6/9,47,8.2 液压系统设计实例,5、选择液压元件,（1）选择液压泵和电动机（2）选其他元件 （3）确定管道尺寸（4）确定油箱容量,6、液压系统性能验算,（1）回路压力损失（2）液压系统的发热与温升的验算,2018/6/9,48,8.3 液压系统的安装、使用和
25、维护,一、液压系统的安装和清洗,1、液压阀的连接形式与系统的安装,（1）液压阀的链接,液压阀的安装连接形式与液压系统的结构形式和元件的配置形式有关。液压阀的配置形式分为管式、板式和集成式三种形式。,油路板式,板式阀类元件用螺钉安装在板的正面，管接头安装在板的后面或侧面，各元件之间的油路由板内的加工孔道形成。 这种配置形式的优点是结构紧凑，管路短，调节方便，不易出故障，缺点是加工较困难。,2018/6/9,49,8.3 液压系统的安装、使用和维护,一、液压系统的安装和清洗,集成块式,集成块式是一块通用的六面体，四周除一面安装通向执行元件的管接头外，其余三面均可安装阀类元件。集成块内有钻孔形成的油
26、路，一般是常用的典型回路。这种配置形式的优点是结构紧凑，管路少，已标准化，便于设计与制造，通用性好，压力损失小。,叠加阀式,叠加阀式配置不需要另外的连接块，只需用长螺栓直接将各叠加阀装载在底板上。这种配置形式的优点是结构紧凑，管路少，体积小，重量轻。,2018/6/9,50,8.3 液压系统的安装、使用和维护,2、液压系统的安装,一、液压系统的安装和清洗,（1）安装前的准备工作与要求,对需要安装的液压元件，安装前应该用煤油清洗干净，并进行认真地校验，必要时需进行密封和压力试验。安装前应根据情况进行拆洗。不符合使用要求的零件和密封件必须更换。对拆洗过的元件，应尽可能进行试验。仔细检查所用油管，应
27、确保每根油管完好无损。在正式装配前要进行配管安装，并进行清洗。准备好所需的元件、部件、辅件、专用和通用工具等。应保证安装场地的清洁，并有足够的维护空间。,2018/6/9,51,8.3 液压系统的安装、使用和维护,2、液压系统的安装,一、液压系统的安装和清洗,（2）液压系统的安装,安装时一般是按先内后外、先难后易和先精密后一般的原则进行，安装时必须注意以下几点：液压泵与其传动装置之间，一般情况必须保证两轴同心度在0.1mm以内, 倾斜角不得大于1；液压泵的旋转方向及液压油的入口、出口不得接反。液压缸的安装应牢固可靠，为了防止热膨胀的影响，在行程长、温差大和要求高时，缸的一端必须保持浮动。,20
28、18/6/9,52,8.3 液压系统的安装、使用和维护,安装吸油管时，注意不得漏气；安装回油管时，要将油管伸到油箱液面以下。管路布置应整齐，油管长度应尽量短，安装要牢靠，各平行与交叉油管之间应有10mm以上的空隙。液压阀的回油口应尽量远离泵的吸油口。系统中的主要管路和过滤器、蓄能器、压力计等辅助元件，应能自由拆装而不影响其它元件。各指示表的安装应便于观察和维修。,2、液压系统的安装,一、液压系统的安装和清洗,（2）液压系统的安装,2018/6/9,53,8.3 液压系统的安装、使用和维护,2、液压系统的清洗,一、液压系统的安装和清洗,新制成或修理后的液压设备，当液压系统安装好后，在试车以前必须
29、对管路系统进行清洗，对于较复杂的系统可分区域对各部分进行清洗，要求高的系统可分两次清洗。,2018/6/9,54,8.3 液压系统的安装、使用和维护,二、液压系统的压力试验与调试,1、压力试验,系统的压力试验在管道冲洗合格、安装完毕组成系统，并经过空运转后进行。,（1）空运转（2）压力试验,2018/6/9,55,8.3 液压系统的安装、使用和维护,二、液压系统的压力试验与调试,2、系统调试,对新研制的或经过大修、三级保养或者刚从外单位调来对其工作状况还不了解的液压设备均应对液压系统进行调试，以确保其工作安全可靠。 液压系统的调试和试车一般不能截然分开，往往是穿插交替进行。调试的内容有单向调整
30、、空负载试车和负载试车等。,2018/6/9,56,8.3 液压系统的安装、使用和维护,（1）单向调试,二、液压系统的压力试验与调试,2、系统调试,压力调试 系统的压力调试应从压力调定值最高的主溢流阀开始，逐次调整每个分支回路的各种压力阀。压力调定后，需将调整螺钉锁紧。 压力调定值及以压力连锁的动作和信号应与设计相符。,2018/6/9,57,8.3 液压系统的安装、使用和维护,（1）单向调试,二、液压系统的压力试验与调试,2、系统调试,流量调试,流量调试液压马达的转速调试和液压缸的速度调试。,系统的速度调试应逐个回路状态；单个回路开始调试时，电磁换向阀宜用手动操纵。在系统调试过程中所有元件和
31、管道应不漏油和没有异常振动；所有连锁装置应准确、灵敏、可靠。 速度调试应在正常工作压力和工作油温下进行。,2018/6/9,58,8.3 液压系统的安装、使用和维护,（2）空载调试,二、液压系统的压力试验与调试,2、系统调试,空载调试是在不带负载运转的条件下，全面检查液压系统的各液压元件、各辅助装置和系统内各回路工作是否正常；工作循环或各种动作是否符合要求。间歇启动液压泵，使整个系统运动部分得到充分的润滑，使液压泵在卸荷状态下运转。调整溢流阀。排除系统内的气体。检查各元件与管路连接情况和油箱油面是否在规定范围内，油温是否正常。,2018/6/9,59,8.3 液压系统的安装、使用和维护,二、液
32、压系统的压力试验与调试,2、系统调试,（3）负载调试,负载调试是使液压系统按要求在预定的负载下工作。通过负载试车检查系统能否实现预定的工作要求；检查噪声和振动是否在正常范围内；检查活塞杆有无爬行和系统的压力冲击现象；检查系统的外漏及连续工作一段时间后温升情况等。 负载调试时,一般应先在低于最大负载和速度的情况下试车, 如果轻载试车情况正常, 才逐渐将压力阀和流量阀调节到规定的设计值, 以进行最大负载试验。,2018/6/9,60,8.3 液压系统的安装、使用和维护,三、液压系统的使用与维护,1、液压系统使用注意事项,（1）操作者应掌握液压系统的工作原理, 熟悉各种操作要点、调节手柄的位置及旋向
33、等。（2）工作前应检查系统上各手轮、手柄、 电器开关和行程开关的位置是否正常，工具的安装是否正确、牢固等。（3）工作前应检查油温, 若油温低于10，则可将泵开开停停数次进行升温，一般应空载运转20min以上才能加载运转。若油温在0以下，则应采取加热措施后再启动。如有条件，可根据季节更换不同粘度的液压油。（4）工作中应随时注意油位高度和温升, 一般油液的工作温度在3560较合适。,2018/6/9,61,8.3 液压系统的安装、使用和维护,（5）液压油要定期检查和更换, 保持油液清洁。对于新投入使用的设备，使用三个月左右应清洗油箱，更换新油，以后按设备说明书的要求每隔半年或一年进行一次清洗和换油
34、。（6）使用中应注意过滤器的工作情况，滤芯应定期清洗或更换。平时要防止杂质进入油箱。（7）若设备长期不用，则应将各调节旋扭全部放松，以防止弹簧产生永久变形而影响元件的性能，甚至导致液压故障的发生。,三、液压系统的使用与维护,1、液压系统使用注意事项,2018/6/9,62,8.3 液压系统的安装、使用和维护,三、液压系统的使用与维护,2、液压设备的维护保养,维护保养应分为日常维护、定期检查和综合检查三个阶段。,（1）日常维护 日常维护通常是用目视、耳听及手触感觉等比较简单的方法，在泵启动前、后和停止运转前检查油量、油温、压力、漏油、噪声以及振动等情况，并随之进行维护和保养。对重要的设备应填写“
35、日常维护卡”。（2）定期检查 定期检查的内容包括：调查日常维护中发现异常现象的原因并进行排除；对需要维修的部位，必要时进行分解检修。,2018/6/9,63,8.3 液压系统的安装、使用和维护,（3）综合检查 综合检查大约一年一次。其主要内容是检查液压装置的各元件和部件，判断其性能和寿命。并对产生故障的部位进行检修，对经常发生故障的部位提出改进意见。综合检查的方法主要是分解检查，要重点排除一年内可能产生的故障因素。 定期检查和综合检查均应做好记录，以作为设备出现故障查找原因或设备大修的依据。,三、液压系统的使用与维护,2、液压设备的维护保养,2018/6/9,64,第八章 液压系统的设计计算结 束 ！,
