法兰盘课程设计.doc

1、JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY机械制造课程设计说明书题目： 法兰盘课程设计 学 院： 工学院 姓 名： 刘译文 学 号： 20124319 专 业： 机械设计制造及其自动化班 级： 1202 指导教师： 蔡金平 职 称： 讲师 二 一 五 年 一 月2摘要机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺

2、设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3 加强使用软件及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西

3、。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。本说明书主要是 CA6140 卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明 ,由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢。3目录摘要 2目录 31. 零件的分析 .41.1 零件的作用 41.2 零件的工艺分析 42. 工艺规程设计 .52.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 52.2 基准的选择 52.3 制定工艺路线 52.4 工艺路线方案 62.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 62.6 确定切削用量及基本工时 7设计小结 23参考文献 2441. 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是法

4、兰盘， 主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，4 个孔是用于连接其他机构或零件的。外圆上钻有底部为 7 mm 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为 4000 件，设其备品率 为 4%，机械加工废品率 为 1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+)=40001(1+4%+1%)=4200(件/ 年)，查表可知该产品为中批生产。1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1.以 mm 外圆为中心 d 的加工表

5、面：12.034这一组加工表面包括：55mm 外圆、端面及倒角；130mm 外圆，过度倒圆 R5； 42 内孔及其左端倒角 C1。2.以 外圆为中心的加工表面：018.5这一组加工表面包括： 端面，130mm 外圆，端面，倒角 C1；切槽33； 内孔的右端倒角 C1。3. 以 42 mm 的孔为中心加工表面：025.这一组加工表面包括： 70mm 外圆，端面； 130mm 外圆，端面，侧面；55mm 外圆；4x12mm 孔和同轴的 2x7mm 孔。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。52. 工艺规

6、程设计2.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为 HT200，由于零件年产量为 4200 件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。2.2 基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为

7、后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的 5 个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以 42mm 孔为精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在

8、以后还要专门计算，此处不在重复。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。62.4 工艺路线方案工序 1 粗车 130mm 柱体左端面、外圆，粗车 70mm，柱体左端面，外圆。工序 2 钻中心孔 40mm ，扩孔 41mm，粗铰 41.95mm、精绞 42mm孔。工序 3 粗车右 55mm 柱体右端面、外圆。工序 4 半精车 130mm 左端面，半精车 70mm 端面

9、，42 左侧倒角C1。工序 5 半精车右 55mm 外圆及右端面，倒角 4x25，半精车 130mm 右面， 切槽 33mm，车 42 孔右端倒角 C1。工序 6 精车 130mm 柱体左端面，精车 70mm 柱体左端面。工序 7 精车右 55mm 柱体外圆，精车 130mm 柱体右端面、外圆。工序 8 精铣 130mm 柱体的两侧面。工序 9 钻 4x7mm 透孔，扩孔深度 6mm，12mm。工序 10 钻 2x7mm 孔。工序 11 钻 8mm、扩、铰紧固孔。工序 12 划线刻字。工序 13 外圆无光镀铬。工序 14 检测入库。2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料

10、及加工工艺，参照机械制造设计技术基础课程设计指导教程分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（单位 mm）加工表面工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸公差等级 公差表面粗糙度（Ra ）粗车 3 12.5右端面毛坯 3 精车 0.8 33 IT7 0.025 1.6半精车 1.0 33.8 IT9 0.062 3.2粗车 1.2 34.8 IT11 0.160 6.3130 突台右端毛坯 4 36 2.2 粗车 2Z=3 52 IT13 0.39 6.3槽 33毛坯 55 精车 2Z=0.3 45 IT7 0.025 1.655 外圆 半精车 2Z=1.0

11、 45.3 IT9 0.062 3.27粗车 2Z=3.7 46.3 IT11 0.160 6.3毛坯 2Z=5 50 2.0 铰 2Z=1 42 IT8 0.05 1.6扩 2Z=1 41 IT10 0.084 6.3钻 2Z=40 40 IT12 0.18 12.5内孔42毛坯 实心 精铣 0.2 33 IT9 0.074 1.6精车 1 33.2 IT7 0.025 1.6半精车 1.0 33.8 IT9 0.062 3.2粗车 1.2 34.8 IT11 0.160 6.3130 右端面毛坯 4 36 2.2 精车 2Z=0.4 130 IT7 0.025 1.6半精车 2Z=1.1

12、130.4 IT11 0.22 3.2粗车 2Z=3.5 131.5 IT11 0.22 6.3130 外圆毛坯 2Z=5 135 2 精铣 0.2 3 IT9 0.074 1.6精车 0.8 3.2 IT7 0.025 1.6半精车 0.8 4 IT9 0.062 3.2粗车 1.2 4.8 IT11 0.160 6.3130 左端面毛坯 4 6 2.2 粗车 3 3 IT11 0.160 6.3130 突台左端 毛坯 4 6 2.2 钻 2Z=7 7 IT11 0.075 12.52x7 孔 毛坯 实心 扩 2Z=5 12 IT10 0.048 6.3钻 2Z=7 7 IT11 0.075

13、 12.54x712 孔毛坯 实心 铰 2Z=0.1 8 IT10 0.048 6.3扩 2Z=0.9 7.9 IT10 0.048 6.3钻 2Z=7 7 IT13 0.22 12.5M8 孔毛坯 实心2.6 确定切削用量及基本工时工序 1 粗车 130mm 柱体左端面、外圆，粗车 70mm，柱体左端面，外圆1.加工条件工件材料：HT200 b=220MPa 砂型铸造机床：CA6140 卧式车床 刀具：采用刀片材料为 YT15，刀杆尺寸 16x25mm , =90 , =15 ,2K08=12 , =0.5mm02计算切削用量(1) 粗车 130mm 端面1) 已知毛坯长度方向的加工余量为

14、3+0.8-0.7mm,考虑的模铸拔模斜度，=4mmpa2) 进给量 f 根据机械制造工艺手册中,当刀杆尺寸为 1625 mm ， 35mm,以及工件直径为 130 时，f =0.71.0mm/r2p按 CA6140 车床说明书（见切削用量手册）取 f =0.9mm/r3) 计算切削速度，按切削用量手册表 1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)(m/min)vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见切削用量手vvvyvk册表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 Mks

15、kkvkrvBx1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)vxvc35.015.02.464)确定机的主轴转速 ns= = 504r/minWd1cx106.58现选取 =480r/min。所以实际切削速度 v=110r/min/。wn5) 切削工时，按 机械制造工艺手册表 6.2-1。L= =40mm, =2mm, 2011l=0, =02l3tm= = =0.098(min)fnlw321l0.9482(2) 粗车 130mm 外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度1) 切削深度，单边余量 Z=2mm,分二次切除。2) 进给量， 根据机械加工工艺手册取 f

16、=0.9mm/r3)计算切削速度 132m/minvyxpmckfaTCvv4)确定机床主轴转速 ns= = 420r/minWd10c10329按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8)与 420r/min 相近的机床转速为480r/min。现选取 480r/min所以实际切削速度 = =cv10sdnmin/150485) 检验机床功率 主切削力 按切削手册表 1.29 所示公式计算cFc cccnyxpkvfaC其中 2985， 1.0， 0.65， -0.15，cFcFcFcFn= = =0.63 =0.61MpkFnb)650(65.0)( kr=2985 1.0 0.5 150 0.

17、63 0.89=1122.4(N)c65.015.0切削时消耗功率 2.81(KW)cP4xvc4.2x由机械制造工艺手册表 7-4 中 CA6140 机床说明书可知， CA6140 主电机功率为 7.5kw.转速为 480r/min 时主轴传递的最大功率为 4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力 1122.4N.径向切削力 按cFpF切削手册表 1.29 所示公式计算 ppppnyxkvfaC其中 1940， 0.9， 0.6， -0.3，pFCpFxpFypF= = =0.59 =0.5MpkFnb)650(85.0)2( kr所以 =1940

18、 1.5 0.5 150 0.59 0.5=203(N)c9.6.3.0而轴向切削力 f ffFffFf ncyxpkvaC其中 2880， 1.0， 0.5， -0.4，fFf f fF= = =0.34 =1.17MkFnb)650(0.1)2( k轴向切削力 =2880 1.5 0.5 150 0.34 1.17=442(N)f5.04.0取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 =0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给10机构的作用力为 F= +( + )=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5NfFcp而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N(见切削手册

19、表 1.30)故机床进给系统可正常工作。7) 切削工时： t= 其中 l=10mm =4mm =2mmfnlw211l1l所以 t= 0.1min0.9484) 确定机的主轴转速 ns= = 378r/minWd1cv1062按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 378r/min 相近的机床转速为400r/min。现选取 =400r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/130465) 切削工时，按 工艺手册 表 6.2-1。 t = i ;其中 l=30mm flw21t = i= 15=0.83(min)mfnlw210.94工序 2 钻中心孔 40mm，扩孔 4

20、1mm，粗铰 41.95mm、精绞 42mm 孔 (1) 钻 40mm 孔机床：Z4025 立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢钻头 W18Cr4V.1)进给量 据切削手册表 10-66,当铸铁 HB200 时，D=18 时，取f=0.3mm/r（2） 切削速度 根据机械加工工艺手册 表 10-70,及 10-66,查得V=35m/min.3)确定机床主轴转速 ns= = 619.2r/minWd10cv1835按机床说明书(见工艺手册表 4.2-2),与 619.2r/min 相近的机床转速为 555r/min。现选取 =555r/min。wn11所以实际切削速度=

21、 =cv10sdnmin/4.31584)削工时，按工艺手册 表 6.2-1。 t = i ;其中 l=91mm; =10mm; mflw211l=4mm; t = = =0.63(min)2lmfnlw210.35(2) 41mm 孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为钻ff)8.12( 钻v)312(式中的 、 加工实心孔进的切削用量。现已知钻 钻v=0.36mm/r(切削手册 )表 2.7 =42.25m/min (切削手册)表钻f 钻v2.13 1) 进给量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5

22、mm/r2) 切削速度 v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速 ns= = 271.8r/minWd10cv8.196按机床说明书(见工艺手册表 4.2-2),与 271.8r/min 相近的机床转速为 275r/min。现选取 =275r/min。wn所以实际切削速度= =cv10sdmin/4.170258.94) 削工时，按工艺手册 表 6.2-1。t = i ;其中 l=91mm; flw21=10mm; 1l=4mm; t = = =0.78(min)2l mfnlw210.57(3) 粗绞孔至 41.95mm、精绞孔至 42 mm4.0121) 进给量 取

23、 f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5mm/r2) 削速度 按切削手册选取 v=0.448.25=19.3m/min. 3) 定机床主轴转速 ns= = 298.3r/minWd10cv203.19按机床说明书(见工艺手册表 4.2-2),与 298.3r/min 相近的机床转速为 275r/min。现选取 =275r/min。wn所以实际切削速度= =cv10sdmin/2.17524) 工时，按工艺手册 表 6.2-1。t = i ;其中 l=91mm; =7mm; mflw211l=3mm; t = = =0.73(min)2l fnl210.57工序 3 粗车右 5

24、5mm 柱体右端面、外圆机床：CA6140 卧式车床 刀具：采用刀片的材料为 YT15，刀杆尺寸 16 25mm , =90 , =15 ,2K0=12 , =0.5mm0(1) 粗车 mm 端面17.51) 切削深度。单边余量 Z=1.2mm2) 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见切削手册vCvxv vk表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 MkskkkrvB1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/minvcv35.015.02. 964

25、3) 确定机床主轴转速 ns= = 553r/minWd10cv50187按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 553r/min 相近的机床转速为13600r/min。现选取 =600r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/946055) 切削工时，按工艺手册 表 6.2-1。 t = i ;其中 l=25mm; flw21=4mm; =2mm; t = i= x1=0.06(min)1l2lmfnlw2160x.93(2) 粗车 mm 外圆柱面017.51) 切削深度 单边余量为 Z=2.2mm 分两次切除。2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r

26、3) 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见切削手册vCvxvyvk表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 MkskkkrvB1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvcv35.015.02. 8644) 确定机床主轴转速 ns= = 753r/minWd10cvx589按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 753r/min 相近的机床转速为750r/min。现选取 =750r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/

27、75.105x5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t = i ;其中 l=41mm; flw21=4mm; =0mm; t = i= x2=0.09(min)1l2lmfnlw210.8754工序 4 半精车 130mm 左端面，半精车 70mm 端面，42 左侧倒角 C114(1) 半精车 130mm 端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取 f0.5mm/r机床主轴转速 480r/minwn所以切削工时 tm= = 0.44（min）fl321l0.5482(2) 半精车 70mm 端面粗精加工的切削

28、用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量 f 根据机械加工工艺手册表 2.4-2 取 f=0.2mm/r主轴转速 n =480r/minw所以切削工时 t = =0.17minmfnlw21工序 5 半精车右 55mm 外圆及右端面，倒角 4x25，半精车 130mm 右侧面，切槽 33mm，车 42 孔右端倒角 C1(1) 半精车 mm 端面017.51) 切削深度 单边余量 Z=1.2mm2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/r3) 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见切削手册vCvx

29、v vk表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkrvBv所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/minvcv35.015.02. 2644) 确定机床主轴转速 ns= = 553r/minWdcx0187按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 553r/min 相近的机床转速为600r/min。现选取 =600r/min。wn15所以实际切削速度 = =cv10sdnmin/186055) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1t = i ;其中 l=25mm; =4mm; =2mm;mfnlw211l2l

30、t = i= 1=0.26(min)fl210.63(2) 半精车 mm 外圆柱面017.51) 切削深度 单边余量为 Z=0.7mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/r3) 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见切削手册vCvv vk表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 MkskkkrvB1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/minvcv35.015.02. 2644) 确定机床主轴转速 ns= = 578r/minWd

31、c5096按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 578r/min 相近的机床转速为600r/min。现选取 =600r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/946055)切削工时，按工艺手册表 6.2-1。t = i ;其中 l=41mm; =4mm; =0mm;mfnlw211l2lt = i= =0.37(min)fl210.645工序 6 精车 130mm 柱体左端面、外圆，精车 70mm 柱体左端面16(1) 精车 130mm 端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取 f0.2

32、mm/r机床主轴转速 480r/minwn所以切削工时 tm= = 0.44（min）fl321l0.248(2)精车 70mm 端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量 f 根据机械加工工艺手册表 2.4-2 取 f=0.2mm/r主轴转速 n =480r/minw所以切削工时 t = =0.33 minmflw21工序 7 精车右 55mm 柱体外圆，精车 130mm 柱体右端面(1) 精车 mm 外圆柱面017.51) 切削深度 单边余量为 Z=0.3mm 分两次切除。2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/r3) 计算切削速度 vyxpmc

33、kfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见切削手册vCvxv vk表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 MkskkkrvB1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/minvcv35.015.02.644) 确定机床主轴转速 ns= = 585r/minWd10cv596按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 585r/min 相近的机床转速为600r/min。现选取 =600r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/94605175)切削工时，按工艺手册

34、表 6.2-1。 t = i ;其中 l=41mm; mfnlw21=4mm; =0mm; t = i= =0.75(min)1l2lmfnlw210.6454)确定机床主轴转速 ns= = 458r/minWd0cv93按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8,与 458r/min 相近的机床转速为480r/min。现选取 =480r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/13548095) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。t = i ;其中 l= =22.5mm; =4mm; =0mm; mfnlw21251l2lt = i= =0.31(min)fl210.48工序

35、8 精铣 130mm 柱体的两侧面(1) 粗铣 130mm 的左平面。机床：X51 铣床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-64 选用硬质合金镶齿套面铣刀 YT15.铣刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=401) 削深度 2 =10mm 所以有 =5mmpapa2) 给量 查机械加工工艺师手册表 10-118 与表 10-119 得,进给量f=0.20.35mm/齿 按机床行选取 f=0.3mm/齿3) 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得V=115min/s. 即 V=6.9m/min4) 定机床主轴转速 ns= = 21.97r/minWd1

36、0cv109.6按机床说明书(见工艺手册表 6-39),与 21.97r/min 相近的机床转速为1822.5r/min。现选取 =22.5r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/1.7052当 =22.5r/min 时，工作台的每分钟进给量 应为wn f=fZ =0.3 10 22.5=67.5(mm/min)， 查机床说明书有 =60(mm/min)mf mf5) 削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t = = =1.5(min) t = =0.75(min)1m2fl6092m6045铣两次的总时间为 t =1.5+0.75=2.25minm(2) 粗铣 130mm

37、的右平面。机床：X51 铣床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-64 选用硬质合金镶齿套面铣刀 YT15.铣刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/1) 切削深度 4 =20mm 所以有 =5mmpapa2) 进给量 查机械加工工艺师手册表 10-118 与表 10-119 得,进给量f=0.20.35mm/齿 按机床行选取 f=0.3mm/齿3) 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得V=115min/s. 即 V=6.9m/min4) 确定机床主轴转速 ns= = 21.97r/minWd10cv109.6按机床说明书(见工艺手册表 6-39

38、),与 21.97r/min 相近的机床转速为22.5r/min。现选取 =22.5r/min。wn所以实际切削速度= =cv10sdmin/1.7052当 =22.5r/min 时，工作台的每分钟进给量 应为wn f=fZ =0.3 10 22.5=67.5(mm/min) 查机床说明书有 =60(mm/min)mf mf195) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1t = = =1.5(min) 铣 4 次的总时间为 4t =4x1.5 =6minm21fl609m(3) 精铣上两平面1) 切削深度 查机械加工工艺师手册表 10-119,取 =1mmpa2) 进给量 查机械加工工艺手册表 1

39、0-118 与表 10-119 按机床行选取 f=0.2mm/齿3) 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得V=190min/s. 即 V=11.4m/min4) 确定机床主轴转速 ns= = 36.3r/minWd10cv104.按机床说明书(见工艺手册表 6-39),与 36.3r/min 相近的机床转速为37.5r/min。现选取 =37.5r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/8.105.37当 =37.5r/min 时，工作台的每分钟进给量 应为wn f=fZ =0.2 10 37.5=75(mm/min) 查机床说明书有 =80(m

40、m/min)mf mf5)切削工时，按工艺手册表 6.2-1。t = = =1.125(min) 铣 2 次的总时间为 2t =21.125=2.25minm21fl809 m工序 9 钻 4x7mm 透孔，扩孔深度 6mm，12mm(1) 4x7mm 孔，扩孔深度 6mm，12mm机床：Z4025 立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 9.1) 进给量 查机械加工工艺手册表 28-13，取 f=0.13mm/r2) 削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得 V=30m/min.3) 定机床主轴转速 ns= = 1061r/minWd10

41、cv93020按机床说明书(见工艺手册表 4.2-5),与 1061r/min 相近的机床转速为1012r/min。现选取 =1012r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/6.281095) 削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t = i ;其中 l=8mm; flw21=4mm; =3mm;t = = =0.11(min)1l2lmfnlw210.35由于有四个孔所以切削工时为 4 t =0.44min(2) 扩 12mm 孔 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 12.1) 进给量 查机械加工工艺手册表 28-13，取 f=0.13mm/r2)

42、切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得V=2434m/min. 取 V=30m/min3) 确定机床主轴转速 ns= = 1592r/minWd10cv630按机床说明书(见工艺手册表 4.2-5),与 1592r/min 相近的机床转速为1592r/min。现选取 =1426r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/8.26145) 切削工时，按工艺手册 表 6.2-1 t = i ;其中 l=7mm; flw21=4mm; =3mm; t = = =0.07(min)1l2lmfnlw210.346工序 10 钻 2x7mm 孔(1)钻 7mm

43、 孔机床：Z4025 立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 4.211)进给量 查机械加工工艺手册表 28-13，取 f=0.13mm/r2)切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得V=2434m/min. 取 V=30m/min3)确定机床主轴转速 ns= = 2388r/minWd10cv430按机床说明书(见工艺手册表 4.2-5),与 2388r/min 相近的机床转速为2012r/min。现选取 =2012r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/3.250145) 切削工时，按工艺手册 表 6.2-1。 t

44、 = i ;其中 l=13mm; flw21=4mm; =3mm; t = = =0.08(min)1l2lmfnlw210.133) 确定机床主轴转速 ns= = 1592r/minWd0cv631按机床说明书(见工艺手册表 4.2-5),与 1592r/min 相近的机床转速为1592r/min。现选取 =1426r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/8.26146) 切削工时，按工艺手册 表 6.2-1 t = i ;其中 l=7mm; flw21=4mm; =3mm; t = = =0.07(min)1l2lmfnlw210.346工序 11 钻 8mm、扩、铰紧

45、固孔(1) 8mm 孔机床：Z4025 立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 9.1) 进给量 查机械加工工艺手册表 28-13，取 f=0.13mm/r222) 削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得 V=30m/min.3) 定机床主轴转速 ns= = 1081r/minWd10cv930按机床说明书(见工艺手册表 4.2-5),与 1061r/min 相近的机床转速为1012r/min。现选取 =1012r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/6.281096) 削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t = i

46、;其中 l=8mm; flw21=4mm; =3mm;t = = =0.11(min)1l2lmfnlw210.35由于有四个孔所以切削工时为 4 t =0.44min(2) 扩 12mm 孔 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 12.1) 进给量 查机械加工工艺手册表 28-13，取 f=0.13mm/r2) 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得V=2434m/min. 取 V=30m/min3) 确定机床主轴转速 ns= = 1592r/minWd10cv630按机床说明书(见工艺手册表 4.2-5),与 1592r/min 相近的机床

47、转速为1592r/min。现选取 =1426r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10sdmin/8.26147) 切削工时，按工艺手册 表 6.2-1 t = i ;其中 l=7mm; flw21=4mm; =3mm; t = = =0.05(min)1l2lmfnlw210.346最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一23并填入机械加工工艺综合卡片，见所附卡片。设计小结这次机械制造法兰盘的课程设计让我体会很深，设计制造一个简单的零件不仅要考虑到它的加工工艺，还要考虑到加工的可行性，对于这个法兰盘，首先就是要根据设计好的工艺路线确定每步工序的加工余量，从而设计出它的加工毛坯，设计完这个后又