1、一、常见热处理方法名称 操作方法 目的 应用退火将钢件加热到 Ac3+3050 度或Ac1+3050 度或 Ac1 以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火 。正火将钢件加热到 Ac3 或 Accm 以上3050 度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，
2、为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。淬火将钢件加热到相变温度 Ac3 或 Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会
3、造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。回火将淬火后的钢件重新加热到 Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在 230280 度、不锈钢在 400450 度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。调质淬火后高温回火称调质，即将钢件加热
4、到比淬火时高 1020 度的温度，保温后进行淬火，然后在400720 度的温度下进行回火。淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高 1020 度的温度，保温后进行淬火，然后在 400720 度的温度下进行回火。1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；2. 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。时效将钢件加热到 80200 度，保温520 小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。1.稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。1.适用于经淬火后的各钢种；
5、2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。冷处理将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到6080 度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。1.使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2.稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。1.钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2.冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。火焰加热表面淬火用氧乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保
6、持韧性状态。1.多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为26mm；2.适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。感应加热表面淬火将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持韧性状态。1.多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件；2.由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层一般为 12mm，中频淬火一般为 35mm，高频淬火一般大于 10mm渗碳将钢件放入渗碳介质中，加热至900950 度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。1.用于含碳量为 01502
7、5的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为0525mm；2.渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。氮化利用在 500600 度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为 002508mm。氮碳共渗向钢件表面同时渗碳和渗氮。 提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。1.多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深 0023mm；2.氮化后还要淬火和低温回火。二、常见钢材热处理方法及用途热处理加工 用途钢材类别钢
8、材编号 出厂硬度 特性 常用淬火温度常用回火温度、硬度及相关特性热处理特性SKD11 HB255SLD HB255DC11 HB255D2 HB2552379 HB255冷作钢Cr12MoV HB255具良好的淬透性,高韧性,高耐磨性,强韧性极佳,并具有良好抗回火稳定性,热处理变形小。101010301.低温回火 160200二次 硬度 HRC6063 高硬度、高耐磨性、高强度、高韧性且变寸小。 回火程度差，线切割、放电、研磨及生产使用易开裂。 2.高温回火 500560二次 硬度 HRC5059。 回火程度佳，后工段加工不易开裂。 500520回火硬度 为HRC5859，较高硬度但韧性较差。
9、540560回火硬度为HRC5055,硬度较低但韧性高。 此类材质淬透性好，淬火一般为空淬或油淬。 低温回火变寸小约为0.020.04，高温回火变寸为0.040.08。重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷镦模、陶镦模等。自动机零件或工治具等。SKD61 HB1858407 HB185DAC HB185热作钢4Cr5MoSiV1 HB185热模钢，高韧性及耐热性良好。10101030550600回火二次 硬度为HRC4554,回火程度佳。具有高的韧性，耐热疲劳性、抗热龟裂性佳。随回火温度升高韧性更高、耐热疲劳性、抗热龟裂性更佳。此类材质淬透性好，淬火模式为空淬或油淬。变寸约 为0.
10、030.08。金属压铸、挤压模，复制下模PA、POM、PS、PE、EP塑胶模。VIKING HB225高铬、高韧性工具钢、高温特性佳、硬度高、 耐腐蚀性亦佳。10201050520560回火二次 硬度为 HRC5058,回火程度佳。兼具高韧性、高硬度及高的耐磨性。热处理易加工厚钢板剪冲模、耐冲击冷锻模、温锻模、工程塑胶模具。NAK80 HRC3743高强度、镜面效果特佳、放电加工良好、焊接性能极佳。电蚀及抛光性模具。P20 HRC2935预硬塑胶模具钢长期生产高质塑胶模具。FDAC HRC4044预硬塑胶模具钢适用于热作、锌、铝、镁、铝合金压铸模及塑胶模具并具有加工后不需淬火之特点。S-136
11、H HRC3036预加硬，不须淬火。塑胶模具钢STAVAX HB200高精度镜面抛光、抗腐蚀能力极佳、热处理变形少。 10201050500520回二次 硬度为 HRC5053，回火程度佳。具有优良的抛光性及高的耐腐蚀性。热处理易加工(1) 抛光度高之模具，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS 塑料。 (2) 防酸性高之模胚、与 STAVAX 配合成整组不锈钢模，可保证冷却不受侵蚀，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业、机械构件。RAMAX HRC3036易加工不锈钢、良好抗腐蚀性、高强度。预加硬，不须淬火。ELMAX HB240粉末冶金炼制纯洁度高、组织分布均匀、 耐
12、磨损、韧性高。10801100深冷520530回火二次 硬度为 HRC5660，回火程度佳。具高耐磨性、高抗压强度及耐腐蚀性。热处理易加工工作表面尺寸要求高之电子零件模。ASP-23 HB260 10501100560600回火三次硬度 HRC6064,回火程度佳。韧性比 ASP60 高但耐磨性稍低。热处理易加工精密工作高速生产冲压模、冷挤模。ASP-60 HB340粉末冶金炼制，晶体特细，耐磨损、韧性高，质量均匀无偏析，易加工热处理尺寸稳定。10801120560580回火三次 硬度 HRC6567 回火程度佳。 热处理易加工 高速切削刀具、冷挤 模。高速钢SKH51 HB255适用切削工具
13、、各种模具用钢。11601250540580回火三次 硬度 HRC6264 回火程度佳。 热处理难加工 钻头、铰刀、丝锥、 冲头。S45C HB16722945#钢 HB197水淬碳素调质钢 820870(1)低温回火 180200二次 硬度 HRC4050。回火程度差。硬度高，耐磨性好但韧性和其它性能较差。(2)高温回火 500650一次 硬度 HRC1530。调质处理、伸长率、抗拉和降伏强度比素材好。 水淬火加工,易变形、开裂,仅适合加工较小且结构简单之模具,热处理加工(尤其模板)较难。机械零件及构造用钢。碳素钢YK30 HB217油淬碳素工具钢 780850(1)低温回火 180220二
14、次 硬度 HRC5860。回火程度差线切割和研磨加工易开裂且变寸达0.080.127 。 (2)中温回火 350400二次 硬度 HRC5055。回火程度佳。后工段加工不易开裂且变寸小,约0.030.06。淬透性、回火稳定性差,易变形、开裂,仅适合较小且结构简单模仁及厚度25mm规格模板之加工。冲压模、量规、裁纸刀、辅助工具、自动机零件或工治具等。各种热处理方法的代号、标注方法和含义热处理名称 代号 标注举例 含义退火 Th Th185 材料退火后的硬度范围是 HBS170200正火 Z Z195 材料正火后的硬度范围是 HBS180210调质 T T235 材料调质后的硬度范围是 HBS22
15、0250淬火 C C48 材料在水中淬火后回火的硬度范围是 HRC4550油冷淬火 Y Y35 材料在油中淬火后回火的硬度范围是 HRC3040高频淬火 G G52 材料高频淬火后回火的硬度范围是 HRC5055火焰淬火 H H54 材料火焰加热淬火后回火硬度范围是 HRC5255调质高频淬火 T-G T-G54 材料调质后高频淬火再回火的硬度范围是 HRC55渗碳淬火 S-C S0.5-G59 材料表面渗碳层深度 0.5mm，淬火后回火的硬度范围是 HRC5662渗碳高频淬火 S-G S0.8-G59 材料表面渗碳层深度 0.8mm，高频淬火后回火的硬度范围是 HRC5662氮化 D D0.3900 材料表面氮化层深度 0.3mm，硬度大于 HRC83氰化 Q Q59 材料氰化后经淬火和回火的硬度范围是 HRC5660回火 Hh 回火 -人工时效 RS 人工时效 -发黑 - 发黑 -三、加工铜及铜合金的热处理
