1、.燕京理工学院Yanching Institute of Technology（2018）届本科生化工设备机械基础大作业题目： 50 立方米液氨储罐设计 学院：化工与材料工程学院 专业： 应用化学 1402 学号： 140140059 姓名： 张震 指导教师： 周莉莉 教研室主任（负责人）： 顾明广 2017 年 6 月 20 日.目录课程设计任务书 350m液氨储罐设计 3课程设计内容 3液氨物化性质及介绍 4第一章 设备的工艺计算 .41.1 设计储存量 .41.2 设备的选型的轮廓尺寸的确定 41.3 设计压力的确定 51.4 设计温度的确定 51.5 主要元件材料的选择 5第二章 设备
2、的机械设计 .62.1 设计条件（见表 2-1 和表 2-2） 62.2 结构设计 72.2.1 材料选择 .72.2.2 筒体和封头结构设计 .72.2.3 法兰的结构设计 .72.2.4 人孔、液位计结构设计 .92.2.5 支座结构设计 .112.2.6 焊接接头设计及焊接材料的选取 .142.3 开孔补强计算 152.3.1 补强设计方法判别 .152.3.2 有效补强范围 .162.3.3 有效补强面积 172.3.4 接管的多余面积 .172.3.5 补强面积 .17第三章 液面计的选用 .18第四章 视镜的选用 .18第五章 安全阀的选用 .18第六章 焊接接头的设计 .18第七
3、章 垫片及螺栓的选择 .18课程设计总结 .19参考文献 19.课程设计任务书50m液氨储罐设计一、课程设计要求：1.按照国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。2.设计计算采用手算，要求设计思路设计思路清晰，计算数据准确、可靠。3.独立完成。二、原始数据设计条件表序号 项目 数值/名称 单位 备注1 名称 液氨储罐2 用途 液氨储存3 最高工作压力 1.55 MPa 由介质温度确定4 工作温度 0-40 5 公称容积（V g） 50 M36 工作压力波动情况 可不考虑7 装量系数( V) 0.858 工作介质 液氨9 使用地点 河北省张家口市10 安装与地基要求11
4、 其它要求三、课程设计主要内容1、设备工艺、结构设计；2、设备强度计算与校核；3、技术条件编制；4、绘制设备总装配图；5、编制设计说明书。四、学生应交出的设计文件（论文）：1.设计说明书一份； 2.总装配图一张 (A3 图纸一张).课程设计内容液氨物化性质及介绍液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。液氨分子式 NH3，分子量 17.03，相对密度 0.7714g/L，熔点-77.7，沸点-33.35，自燃点 651.11，蒸
5、汽压 1013.08kPa(25.7)。蒸汽与空气混合物爆炸极限为 1625%（最易引燃浓度为 17%）氨在 20水中溶解度 34%；25时,在无水乙醇中溶解度 10%；在甲醇中溶解度 16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。遇热、明火，难以点燃而危险性极低，但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇火和燃烧或爆炸，如有油类或其它可燃物存在则危险性极高。第一章 设备的工艺计算工艺设计的内容是根据设计任务提供的原始数据和生产工艺要求，通过计算和选型确定设备的轮廓尺寸。1.1 设计储存量 tVW式中：W储存量，t；装量系数；V压力容器容积
6、；m 3设计温度下的饱和溶液的密度，t 3mtW=0.85500.563=23.93 t1.2 设备的选型的轮廓尺寸的确定根据设计要求，本设计为卧式容器，筒体采用圆筒形，封头采用标准椭圆形封头.由已知数据计算出筒体的基本参数如下：表 1-1 筒体基本参数公称容积 Vg/m 公称直径 DN/mm 筒体长度 L/mm50 2600 8400椭圆形封头基本参数如下表：表 1-2 椭圆形封头参数公称直径 DN/mm 总深度 H/mm 内表面积 A/m 容积 V/m2600 690 7.6545 2.5131设备计算容积V 计 =/4DN 2L+V 封 2=/42.68.4+2.51312=47.10m
7、实际工作容积V 工 =V 计 f=47.100.85=40.03m1.3 设计压力的确定液氨在 40的饱和蒸汽压为 1.55 MPa，由于按压力容器安全技术监察规程规定，盛装液化气体无保冷设施的压力容器，其设计压力应不低于液化气 40时的饱和蒸汽压力 Pv=1.55Mpa，大气压 Pa=0.1Mpa. 而最高工作压力指容器顶部在正常工作过程中可能产生的最高表压可取液氨容器的设计压力为最大工作压力的 1.1 倍。即 P=(1.55-0.1)1.1=1.6水压试验 Pt=1.251.6=2.0Mpa1.4 设计温度的确定设计温度系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下，设定受压元件的金属温度，其
8、值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度，对于 0以下的金属温度，则设计温度不高于元件金属可能达到的最低金属温度，容器的设计温度是指壳体的设计温度，可知器设计温度选取的依据是：其值不得低于最高金属温度或不得高于最低金属温度（0以下） 。河北省张家口市当地最高工作温度为-15-35，则设计温度取 40。1.5 主要元件材料的选择液氨属于液化气体，查阅文献，可知属于第一组介质查第一组介质压力容器类别划分图，可知 50m液氨储罐属于第 II 类压.力容器。 第二章 设备的机械设计2.1 设计条件（见表 2-1 和表 2-2）表 2-1 设计条件表内容 备注工作介质 液氨工作压力 Mpa 1.54设计
9、压力 Mpa 1.6工作温度 -1535设计温度 40公称容积 （V g） m 3 50计算容积 （V 计 ）m 3 47.1工作容积 （V 工 ）m 3 40.03装量系数 f 0.85介质密度 （）t/m 0.563kg/L材质 Q345R保温要求 无保温层表 2-2 管口表接管代号 公称尺寸 连接尺寸标准 连接面形式 用途或名称a DN450 HG20592 WN450-2.5MFM FM 人孔b DN15 G1/2 FM 压力表口c DN50 HG20592 WN50-2.5FM FM 气相出口d DN80 HG20592 WN50-2.5FM FM 安全阀排气口.e DN80 HG2
10、0592 WN50-2.5FM FM 安全阀排气口f DN50 HG20592 WN50-2.5FM FM 进料口g DN50 HG20592 WN50-2.5FM FM 放空口h1-2 DN20 HG20592 WN50-2.5FM FM 液位口j DN25 HG20592 WN25-2.5M M 放尽口i DN50 HG20592 WN25-2.5M M 出料口t DN20 M271.5 M 温度计口2.2 结构设计2.2.1 材料选择根据液氨的物性选择罐体材料，碳钢对液氨有良好的耐蚀性腐蚀率在0.1/年以下，且又属于中压储罐，可以考虑 20R 和 16MnR 这两种钢材，综合考虑经济因素
11、，根据 GB150-1998 表 4-1，选用筒体材料为低合金钢（16MnR）Q345（钢材标准为 GB6654）t=163 Mpa。Q345（16MnR）适用范围：用于介质含有少量硫化物，具有一定腐蚀性,壁厚较大（8mm）的压力容器。2.2.2 筒体和封头结构设计由表 1-1 可知筒体公称直径 DN=2600mm ，长度 L=8400mm由表 1-2 可知 EHA 标准椭圆形封头公称直径 DN=2600mm 总深度 H=690mm2.2.3 法兰的结构设计法兰有设备法兰和管法兰，设备筒体和封头焊接在一起，所以不需要设备法兰，只有管法兰。（1）公称压力确定计算压力是指在相应的设计温度下，用以确
12、定组件最危险截面厚度的压力，其中包括液柱静压力。通常情况下，计算压力等于设计压力与液柱静压力之和，当组件所承受的液柱静压力小于 5%设计时，可忽略不计。经查压力容器安全技术监察规程得液氨的设计压力P 设=1.1P 工作=1.10（2.059-0.1）=2.16Mpa液柱静压力 gh=562.8719.82600=0.0143Mpa，（2）法兰类型、密封面形式选择液氨易挥发，为强渗透性的中度危害介质，查文献可知须采用带颈对焊型.管法兰，面封面采用凹凸面密封。（3）法兰尺寸查阅文献可知各法兰详细尺寸及法兰质量，详细见下图 2-2 和表 2-3图 2-2表 2-3 PN25 带颈对焊钢制法兰 单位：
13、 mm连接尺寸 法兰颈接管代号 公称尺寸DN钢管外径A1法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L螺栓孔数量n（个）螺栓Th法兰厚度CN SH1R法兰高度H法兰质量M(kg)B 80 89 200 160 18 8 M16 24 105 3.2 12 8 58 5.0.D 50 57 165 125 18 4 M16 20 75 2.9 8 6 48 3.0C 25 32 115 85 14 4 M12 18 46 2.6 6 4 40 1.0SV.A.E.F 65 76 185 145 18 8 M16 22 90 2.9 10 6 52 4.0L1.L2 20 25 105 75 14 4
14、M12 18 40 2.3 6 4 40 1.02.2.4 人孔、液位计结构设计（1）人孔设计人孔的作用：为了检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷以及装拆设备的内部零件。 。人孔的结构：人孔为组合件，包括承压零件筒节、端盖、法兰、密封垫片、紧固件等受压元件，以及人孔启闭所需要的轴、销、耳、把手等非受压件。圆形人孔的公称直径规定为 400600mm容器公称直径大于或等于 1000mm 且筒体与封头为焊接连接时，至少设一个人孔。卧式容器的筒体长度大于等于 6000mm,应考虑设置 2 个以上人孔。综合考虑，选择回转该带颈对焊法兰人孔，公称压力 PN2.5,公称直径DN450，MF
15、M 型密封面,材料选用 16MnR标记为：人孔 MFM s-35CM (NM-XB350) A 450-2.5 HG/T 21518-2005查阅文献，得本次选用回转盖带颈对焊法兰人孔结构尺寸，见下图 2-3 和表 2-4表 2-4 回转盖带颈对焊法兰人孔尺寸表密封面型式公称压力 PN公称直径 DN wdsd D D1 H1 H2 bMFM 2.5 450 480 12456 670 600 250 121 42螺柱螺母 螺柱b1 b2 A B L d0数量 直径 长度总质量41 46 375 175 250 24 20 40 M33 2165245.图 2-3 回转盖带颈对焊法兰人孔结构图（
16、2）液位计的选择液位计是用以指示容器内物料液面的装置，液位计的种类很多，常见的有许多包括玻璃管液面计、玻璃板液面计、浮标液面计、防霜液面计、磁性液位计等其中：玻璃管液面计和玻璃板液面计适用于工作温度在 0以上； 浮标液面计适用于常压设备；防霜液面计适用于液体温度在 0一下的液体测量；液氨储罐工作温度在-2050，设计压力为 1.23MPa，以上三种都不适合。磁性液位计适用于 PN=1.616MPa，-40300，液体密度0.45g/cm，适合于液氨储罐根据设计要求选择磁性液位计，标记如下：HG/T 21584-95 UZ2.5M-1400-0.6 BF321C.2.2.5 支座结构设计容器支座
17、有鞍式支座、腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座。腿式支座和支承式支座用于低矮立式设备的支承，耳式支座用于中小型立式圆筒形容器的悬挂式支承，裙式支座用于高大型高塔的支承，鞍式支座是卧式容器经常采用的支座形式，本设计也采用鞍式支座。置于支座上的卧式容器，其情况和梁相似，有材料力学分析可知，梁弯曲产生的应力与支点的数目和位置有关。当尺寸和载荷一定时多支点在梁内产生的应力较小，因此支座数目似乎应该多些好。对于大型卧式容器而言，一般情况采用双支座。此外，卧式容器由于温度或载荷变化时都会产生轴向的伸缩，因此容器两端的支座不能都固定在基础上，必须有一端能在基础上滑动，以避免产生过大的附加应力。通常的做
18、法是将一个支座上的地脚螺栓孔做成长圆形，并且螺母不上紧，使其成为活动支座，而另一支座仍为固定支座。所以本设计就采用这种双支座结构。查阅文献，可知一边为 F 型，一边为S 型。鞍座的材料除垫板外都为 Q235-B，加强垫板的材料与设备壳体材料相同为 Q345R。（1）筒体和封头壁厚计算筒体壁厚计算该容器需 100%探伤，所以取其焊接系数为 1.0。圆筒的厚度在 16-36mm 范围内，查 GB150-1998 中表 4-1，可得：在设计温度50下，屈服极限强度 345sMPa， 许用应力 pa63Mt利用中径公式，计算厚度： mtDci 4.176.201632p.2 圆整至 18mm取 10C
19、。 =2则筒体的设计厚度 12Cdmn1d筒体的有效厚度 8e21nII 封头壁厚计算查标准 JB/T4746-2002钢制压力容器用封头中表 1，得公称直径m260inD.选用标准椭圆形封头,型号代号为 EHA，则 2iDh，根据 GB150-1998 中椭圆形封头计算中式 7-1 计算： mpctic 8.2176.5013.2pa65.02D圆整得 m18腐蚀裕量 C2=2mm，设计厚度 d=+C 2=18+2=20mm.对于 16MnR,钢板负偏差 C2=0取名义厚度 dn01 有效厚度 8e22由于筒体的名义厚度与封头的名义厚度相近，所以可以统一去名义厚度为 mn20。选择封头的数据
20、:DN=2600mm,曲面高 h1=690mm,直边高 h0=40mm,内表面积=7.6545,容积=2.5131m 3,名义厚度 n=20mm,质量=1184.6kg。III 计算压力 Pc计算压力是指在相应的设计温度下，用以确定组件最危险截面厚度的压力，其中包括液柱静压力。通常情况下，计算压力等于设计压力与液柱静压力之和，当组件所承受的液柱静压力小于 5%设计时，可忽略不计。经查压力容器安全技术监察规程得液氨的设计压力P 设=1.1P 工作=1.10（2.059-0.1）=2.16Mpa液柱静压力 gh=562.8719.82600=0.0143Mpa ，液柱静压力可以忽略,计算压力与设计
21、压力相等。,即 Pc=2.16Mpa（2）支座结构尺寸确定该卧式容器采用双鞍式支座材料选用 Q235-B，其许用应力 147saMP查得 16MnR 密度 7900Kg/m3筒体总质量 M=m1+m2+m3+m4m1:筒体质量 Kg10835.790.284.61DLn m2:封头质量 Kg29.82m3:液氨质量 VLDV45023 封液 氨 m4:附件质量：人孔及其它附件质量总共估取 400Kg.KN618.49.4095236.1085.MgG）（每个鞍座承受的压力 3218.GF所以选鞍座 JB/T4712.1-2007，标准尺寸为：DN=2600mm,许用载荷 435KN,包角120
22、，带垫板，A 型。鞍座尺寸标准:查阅文献根据筒体公称直径，选取公称直径 DN=2000mm ，120包角轻型(A)带垫板鞍式支座，允许载荷 Q295kN245.9kN，满足要求。由公称直径查文献得具体尺寸如下表 2-5 及图 2-4图 2-4 鞍式支座结构尺寸图表 2-5 鞍座结构尺寸表公称直径 DN 2000 腹板 210 4b430允许载荷 Q/kN 295 3l295垫板 10.鞍座高度 h 250 2b190 e 801l1280 3260 螺栓间距 2l1120b220筋板 8 螺孔/螺纹 D/l 24/M20底板 112 垫板 弧长 2100 鞍座质量 Kg 162鞍座位置的确定双
23、鞍座卧式容器的受力状态可简化为受均布载荷的外伸梁，由材料力学知，当外伸长度 A=0.207L 时，跨度中央的弯矩与支座截面处的弯矩绝对值相等，从而使上述两截面上保持等强度，所以一般近似取 .2L0A,其中 L 取两封头切线间距离，A 为鞍座中心线至封头切线间距离。考虑到支座截面处除弯矩以外的其他载荷，面且支座截面处应力较为复杂，故常取支座处圆筒的弯矩略小于跨距中间圆筒的弯矩，通常取尺寸 A 不超过 0.2L 值，为此中国现行标准JB 4731钢制卧式容器规定 A0.2L=0.2（L+2h） ，A 最大不超过 0.25L.否则由于容器外伸端的作用将使支座截面处的应力过大。则可以取鞍座间距8000
24、mm。由标准椭圆封头 40mD-Hh2-Dii ， 有）（故 2.)0.(132h)L0.A（此外，由于封头的抗弯刚度大于圆筒的抗变钢度，故封头对于圆筒的抗弯钢度具有局部的加强作用。若支座靠近封头，则可充分利用罐体封头对支座处圆筒截面的加强作用。因此，JB 4731 还规定当满足 A0.2L 时，最好使A0.5R2Rmni,即 mn13020Rm6513.0.5，则可取 A=1000mm综上有：A=1000mm(A 为封头切线至封头焊缝间距离，L 为筒体和两封头的总长)2.2.6 焊接接头设计及焊接材料的选取容器各受压元件的组装通常采用焊接。焊接接头是焊缝和热影响区的总称。.焊接接头的形式直接
25、影响到焊接的质量与容器安全。（1）焊接接头的设计综合考虑各种因素，针对本次设计储存的介质是高毒性介质，所以本次设计的壳体 A、B 类焊接接头应为 X 型的如图。而对于法兰与壳体、接管连接的接头，应采用全焊透接头。（2）焊接材料的选取 本设计采用手工电弧焊，其设备简单，便于操作，适用于各种焊接，在压力容器制造中应用十分广泛，钢板对接，接管与筒体、封头的连接等都可以采用。手工电弧焊的焊接材料是焊条，本设计材料主要为低合金钢和碳钢，需要用到低合金焊条和碳钢焊条，对于这二者的选用主要考虑如下因素：对低碳钢和低合金钢，要按等强度原则选择焊条，即要求焊缝与母材强度相等或基本相等，而不要求焊缝金属的化学成分
26、与母材相同；当低碳钢与低合金钢之间、或不同种类的低合金钢之间进行焊接时，应选用与其中强度较低的钢材等强度的焊条进行焊接。Q345R 钢板 抗拉强度 510640MPa16Mn 无缝钢管 抗拉强度 510660MPaQ235B 钢板 抗拉强度 375500MPa查阅文献结合本设计实际综合考虑，所选用焊条如下表 2-6表 2-6 焊条的选取 材料Q345R16MnQ235-BQ345RE5015E5015E430316MnE5015E5015E4303Q235-BE4303E4303E43032.3 开孔补强计算根据 GB150 中 8.3，当设计压力小于或等于 2.5MPa 时，在壳体上开孔，两
27、相邻开孔中心的间距大于两孔直径之和的两倍，且接管公称外径不大于 89mm 时，接管厚度满足要求，不另行补强，故该储罐中只有 DN=500mm 的 人孔需要补强。2.3.1 补强设计方法判别按 HG/T 21518-2005,选用回转盖带颈对焊法兰人孔。.开孔直径 2504idCm13602Di故可以采用等面积法进行开孔补强计算。接管材料选用 10 号钢正火，其许用应力 MPa13t根据 GB150-1998 中式 8-1， A=d2()retf其中：壳体开孔处的计算厚度 17.5m接管的有效厚度 Cnt 802et 强度削弱系数 8.631trrf所以开孔所需补强面积为 2et 374.018
28、5.728504)(2dA mf 2.3.2 有效补强范围（1）有效宽度 B 的确定按 GB150 中式 8-7，得：1250418dmmnt 57920.712Bax(,)12.2.2 有效高度的确定（2）外侧有效高度 1h的确定根据 GB150 中式 8-8，得： mdnt .4025h11 H8接 管 实 际 外 伸 高 度.),mi(“11.(3）内侧有效高度 2h的确定根据 GB150-1998 中式 8-9，得： mdnt .4105h1， 2h0， 22min(h,)02.3.3 有效补强面积根据 GB150 中式 8-10-式 8-13，分别计算如下：123eA3.1 筒体多余
29、面积 1A21 9.6783.04.175824.37508d mfBete 2.3.4 接管的多余面积接管厚度： PcDit 32.16.5032.5.022212 9.16.3.8.40hmfChfAettet 3.3 焊缝金属截面积焊角取 6.0mm223163Am2.3.5 补强面积 2321 m513.9169.78Ae因为 m，所以开孔需另行补强所需另行补强面积： 24 68927Ae补强圈设计：根据 DN500 取补强圈外径 D=840mm 。因为 BD，所以在有效补强范围。补强圈内径 d=530+2=532mm.补强圈厚度： mDA427.19538406.72d 圆整取名义厚
30、度为 20mm。第三章 液面计的选用透光式玻璃面液面计，型号 T；利用连通器原理，通过液面计的玻璃板视窗可以观察容器内部液面位置的变动情况。结构形式：保温型 W,钢板16Mn.L=900,标准 HG21589.1-1995.第四章 视镜的选用选用不带颈视镜；不带颈视镜结构简单，便于窥视，由于视镜接缘直接焊接在设备上，容易在焊接后引起接缘上的密封面变形，所以应有可靠的焊接工艺保证。选用视镜的数据：DN=80 PN=1.57 D=130 b1=36 b2=26 H=91螺柱：个数 n=8 直径 d=M12 重量 m=7.1kg 标准：不锈钢 HGJ501-86-15第五章 安全阀的选用液氨：A44
31、H-160 对于高压容器和安全泄放量达的中低压容器，最好采用全启式安全阀，考虑泄放的介质质量是否易燃、有毒、污染环境，确定采用封闭式安全阀。所以选用弹簧封闭全启式（带扳手）安全阀。第六章 焊接接头的设计综合考虑各种因素，针对本次设计储存的介质是高毒性介质，所以本次设计的壳体 A、B 类焊接接头应为 X 型的如图。而对于法兰与壳体、接管连接的接头，应采用全焊透接头。第七章 垫片及螺栓的选择垫片凹凸面用 MFM 型（mm）.公称通径 垫片内径 垫片外径 垫片厚度20 27 50 1.580 89 120 1.5100 115 149 1.5500 530 560 3课程设计总结在老师的带领下，经过
32、认真的学习。两周的储罐课程设计很快就到了交图的时候，这次课程设计让我学到了许多东西，让我对化工设备机械基础这门课有了进一步的认识，同时也让我意识到了许多不足之处。以后需要更多的学习。我们都知道，要想做出准确清晰的装配图，首先要有一个明确的思路，要考虑多种因素包括环境条件和介质的性质等再选择合适的设计参数，对罐体的材料和结构确定之后还要进行一系列校核计算，包括筒体、封头的应力校核，以及鞍座的载荷和应力校核。校核合格之后才能确定所选设备是否符合要求。通过这次设计我们独自解决问题的能力也有所提高。在整个过程中，我查阅了相关书籍和文献，取其相关知识要点应用到课设当中，而且其中有很多相关设备选取标准可以
33、直接选取，这样设计出来的设备更加符合要求。在设计中还要用到 CAD 软件制图，在绘图的整个过程中，我对制图软件的操作更加熟悉。这样，经过努力。两周的课程设计已结束，我的设计还有很多的不足，但经过这次设计，也让我找到了自己该努力的方向，我相信，经过我的努力我一定可以成为一个合格的设计人员。在这里，也特别感谢在设计过程中给予我指导和鼓励的晁老师，也希望老师对我设计中的不足之处多多指教。经过这次学习，也学到了很多有用的知识。希望自己以后在这方面继续努力。致谢这次的论文是在我的指导老师周莉莉老师亲切关怀和悉心指导下完成的。从毕业设计选题到设计完成，周老师给予了我耐心指导与细心关怀，有了老师耐心指导与细
34、心关怀我才不会在设计的过程中迷失方向，失去前进动力。老师有严肃的科学态度，严谨的治学精神和精益求精的工作作风，这些都是我所需要学习的，感谢老师给予了我这样一个学习机会，谢谢!感谢与我并肩作战的舍友与同学们，感谢关心我支持我的朋友们，感谢学校领导、老师们，感谢你们给予我的帮助与关怀，谢谢!参考文献1 郑津洋、董其伍、桑芝富主编过程设备设计北京：化学工业出版社，2010.2 黄振仁、魏新利， 过程装备成套技术设计指南 ，化学工业出版社，20023 国家医药管理局上海医药设计院， 化工工艺设计手册 ，化学工业出版社，19964 蔡纪宁主编， 化工设备机械基础课程设计指导书 ，化学工业出版社，20035 潘永亮主编， 化工设备机械基础 ，科学出版社，20136 王志文， 化工容器设计 ，北京：化学工业出版社，1991
