1、 备案号： Q/* *企 业 标 准Q/* 0282011代替 Q/* 028-2008矿用隔爆型(可逆)真空电磁起动器2011-09-15 发布 2011-10-14 实施*公 司 发 布Q/* 0282011I目 次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 型号含义与基本参数 14 技术要求 25 试验方法 76 检验规则 87 标志、包装、运输及贮存 9Q/* 0282011II前 言本标准是依据GB3836.1-2010爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求、GB3836.2-2010爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备 、GB14048.1-2006低压开关设备和控
2、制设备 第1部分：总则并参照MT111-2011矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器而编写的。本标准的编写格式以GB/T1.1-2009 标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写为依据。本标准由*公司提出。本标准由*公司技术部起草。本标准主要起草人：*、*本标准代替标准的历次版本发布情况：Q/* 028-2008Q/* 0282011 1矿用隔爆型(可逆)真空电磁起动器1 范围本标准规定了矿用隔爆型(可逆)真空电磁起动器(以下简称起动器)的基本参数、技术要求、试验方法与检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。起动器适用于具有爆炸性气体混合物(甲烷)和煤尘的煤矿井下或工矿企业中，在交流50Hz、
3、电压至1140V的电力系统中，作为就地或远距离控制矿用隔爆型三相鼠笼型异步电动机起动或停止之用，并可在被控电动机停电时换相，同时对电动机及有关电路进行过载、短路、断相、漏电闭锁保护。本标准适用于起动器的设计、制造与检验出厂。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 2423.4-2008 电 工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2部 分 ： 试 验 方 法 试 验 Db 交 变 湿 热 (12h 12h循
4、环 ）GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.3-2010 爆炸性环境 第3部分：由增安型“e” 保护的设备GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)GB/T 5590-2008 矿用防爆低压电磁起动器GB 14048.1-2006 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则GB 14048.4-2010 低压开关设备和控制设备 第4-1部分：接触器和电动机起动器 机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）JB 4002-1992 矿用隔爆型低压电器用接线端子JB/T
5、4262-1992 防爆电器用橡套电缆引入装置MT 111-2011 矿用防爆型低压交流真空电磁起动器MT 175-1988 矿用隔爆型电磁起动器用电子保护器MT/T 661-2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识3 型号含义与基本参数3.1 型号含义Q B Z - / N可逆(不可逆无代号)额定工作电压(V)额定工作电流(A)真空隔爆型Q/* 0282011 2电磁起动器3.2 防爆型式：矿用隔爆型；防爆标志：ExdIMb。3.3 基本参数应符合表 1 的规定。表 1 基本参数当 .Cos=0.75 时被控制电动机的最大功率 kw型 号380V
6、660V 1140V额定工作电压 V额定工作电流 A电子保护器整定电流范围 AQBZ-30/660(380) 15 25 30 5-80QBZ-60/660(380) 30 50 QBZ-60/660(380)N 30 50 60 5-80QBZ-80/660(380) 40 65 QBZ-80/660(380)N 40 65 380/660QBZ-80/1140(660) 65 105QBZ-80/1140(660)N 65 105660/114080 580QBZ-120/660(380) 60 100 QBZ-120/660(380)N 60 100 380/660QBZ-120/114
7、0(660) 100 160QBZ-120/1140(660)N 100 160660/1140120 30120QBZ-200/660(380) 100 170 QBZ-200/660(380)N 100 170 380/660QBZ-200/1140(660) 170 275QBZ-200/1140(660)N 170 275660/1140200 552204 技术要求4.1 起动器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及文件制造。4.2 起动器应符合 GB3836.12-2010 有关规定，并按 GB3836.2-2010 第 15 条要求进行动压试验和内部点燃不传爆试验，取得检
8、验单位发放的“防爆合格证”。4.3 起动器的组成元件(接触器、隔离开关、变压器、按钮等)均须符合各自产品的标准。4.4 起动器为 8 小时工作制，其正常工作条件：a) 海拔不超过 2000 m；b) 运行环境温度一般为-5 +40 ；c) 空气相对湿度不大于 95 %（25 ）；d) 在有沼气爆炸性混合物的矿井中；e) 在无显著摇动和冲击振动的地方；f) 与水平面的安装倾斜度不超过 15；Q/* 0282011 3g) 在无破坏绝缘的气体和蒸汽的环境中；h) 能防止滴水的地方；i) 安装类别：类；j) 污染等级：3 级.4.5 结构要求4.5.1 起动器应具有隔爆外壳，隔爆外壳的强度须能承受
9、1MPa 的静压试验，历时 10s，试验结束后外壳不应有渗漏和有影响防爆性能的明显变形。4.5.2 起动器的隔爆参数应符合表 2 的规定：表 2 隔爆参数隔爆接合面 接合面宽度 mm 间隙 mm 表面粗糙度 Ra盖与壳体 L25 ic0.35 6.3接线腔盖与接线腔 L25，l9 ic0.20 6.3按钮杆、转轴与按钮座 L25 ic0.35 3.2接线柱与隔板 L12.5 ic0.35 3.24.5.3 起动器的防护等级应达到 IP54。4.5.4 起动器在正常及故障状态下，外壳及元器件最高表面温度不得超过 150。4.5.5 起动器的接线端子，应符合 JB 4002-1992 的规定，扭转
10、性能须符合 GB3836.1-2010 中第 26.6条的规定，接线端子的标志应符合 GB/T 4026-2004 的规定，接线盒内电源侧接线端子须加设防护性绝缘盖板，并标注“带电”字样的警告牌。4.5.6 起动器的引入装置，应符合 JB/T 4262-1992 的规定，并按 GB3836.1-2010 中 A.3.1.3 的要求进行夹紧性能试验，按 GB3836.2-2010 中 C.3.1 的要求进行密封性能试验。4.5.7 隔离换向开关与隔爆外壳之间应装有机械联锁，保证只有当隔离换向开关处于断开位置时，主腔才能打开；当主腔打开后，以正常的操作方法不能使隔离换向开关闭合。隔离换向开关与接触
11、器之间应有可靠的电气联锁，保证只有当接触器控制电路断时，隔离换向开关才能转换位置。4.5.8 可逆起动器的联锁可逆起动器必须具有电气联锁和机械联锁。其联锁机构应符合如下规定：a) 电气联锁应保证两台接触器中一台闭合后，另一台接触器的线圈必须处于断开状态，不能吸合；b) 机械联锁的两台接触器的主触头不能同时接触。4.5.9 隔离开关的闭合与断开应有清晰指示和可靠定位。隔离开关应能转换相序。4.5.10 起动器应采用就地控制和远距离控制两种控制方式，同时应具有转换两种控制方式的转换装置。4.5.11 起动器应按 GB3836.1-2010 第 15 条规定设置内外接地螺钉，并标志接地符号。4.5.
12、12 所有黑色金属制成的零件除磁铁工作面外，均须有防蚀保护措施；金属零部件不得有裂纹及镀层脱落情况；塑料零部件表面应光滑，不得有气泡、开裂及麻点。4.5.13 所有螺纹连接处均应有防止自行松脱装置。4.5.14 电气间隙与爬电距离起动器按污染等级3、安装类别和相对相电压值所确定的电气间隙与爬电距离应符合表3的规定：Q/* 0282011 4表 3 电气间隙与爬电距离电气间隙 mm 爬电距离 mm额定电压V 主腔 接线腔 主腔 接线腔Ue50 0.8 2.1 1.8 2.6220 3.0 5 3.6 6.3380 5.5 6 5.6 10660 8.0 12 9.0 201140 14.0 18
13、 18 264.6 性能要求4.6.1 温升在下列条件下，起动器绝缘线圈、接线端子及易近部件的温升极限，不得超过表4的数值，主触头、辅助触头等的温升极限以不引起载流部件本身损害及相连或相邻部件的正常工作为限。a) 主电路通以约定封闭发热电流；b) 控制电路与辅助电路分别通以规定的额定工作电压和约定封闭发热电流；c) 各种与发热有关的元件应选择在最大发热值。表 4 温升数值导电部位名称 材料种类 温升极限 K绝缘线圈 B 级绝缘材料 90与外部导线连接的接线端子 裸铜 60易近部件 手操作部件(手柄) 金属 154.6.2 工频耐压试验起动器的绝缘应能承受交流50Hz，表5所列工频试验电压(有效
14、值)，历时1min而无击穿和闪络现象。表 5 工频试验电压额定绝缘电压 V 工频试验电压(有效值) VUe60 1000380 2500660 30001140 42004.6.3 耐潮性能起动器的耐潮性能应符合GB3836.1-2010附录C:C2的规定，温度为+40，周期12d，试后绝缘耐压值须符合4.6.2条的要求，绝缘电阻值应符合表6的规定，且隔爆面无锈蚀现象。Q/* 0282011 5表 6 绝缘电阻最小值额定绝缘电压 Ui V Ui60 127 220 380 660 1140绝缘电阻最小值 M 1 1.5 1.5 1.5 2.0 2.54.6.4 动作性能在额定控制电源电压Us的
15、75%110%时，起动器应能可靠吸合；在额定控制电源电压 Us的20%60%时，起动器应能释放。以上规定的吸合电压及释放电压值，适用于(八小时工作制)对线圈长期施加Us的100%达到稳定温升后的情况。4.6.5 起动器的过载保护性能起动器的过载保护性能应符合表7的规定。表 7 过载保护性能序号 过电流整定电流 动作时间 t 起始状态 复位方式 复位时间 min1 1.05 长期不动作 - - -2 1.2 5 mint20min 热 态 自动 1t33 1.5 1mint3min 热 态 自动 1t34 6 可返回时间 8st16s 冷 态 自动 1t3注：“可返回时间”指电器通过给定倍数的过
16、电流，在规定时间内，当电流降至电器的整定电流值后，此电器应长期不动作。4.6.6 断相保护性能起动器电子JDB断相保护动作性能应符合表8的规定。表 8 断相保护性能额定工作电流 IA 动作界线动作时间min 初时状态 复位方式I100 一线(相)为零；二线(相)为 1.15 倍整定电流 20 0.66 倍整定电流 热态 自动I100 一线(相)为零；二线(相)为 1.05 倍整定电流 3 0.6 倍整定电流 热态 自动4.6.7 短路保护性能起动器电子JDB的短路保护动作性能应符合表9的规定。表 9 短路保护性能整定范围 动作时间 t 起始状态 复位方式8-10 倍整电流 0.2st0.4s
17、冷 态 手动4.6.8 主电路漏电闭锁保护性能起动器的主电路对地绝缘电阻值降至表10动作值以下时，应实现主电路漏电闭锁。当上升到动作值的1.5倍时，应解除主电路漏电闭锁。表 10 漏电闭锁保护性能Q/* 0282011 6主电路额定工作电压 V 单相漏电闭锁整定值 K 动作值允许误差 %380 7 +20660 22 +201140 40 +204.6.9 额定接通能力与额定分断能力起动器应能接通与分断表11规定的不同使用类别相对应的电流并完成相应的次数。通电时间与间隔时间应不超过表11的规定值。表 11 不同使用类别的接通和通断条件接通条件 通断条件使用类别额定工作电流 A I/Ie U/U
18、e Cos I/Ie U/Ue Cos通电时间s间隔时间s操作循环次数AC-3 Ie100Ie100 108 1.11.1 0.350.35 86 1.11.1 0.350.35 0.05 50AC-4 Ie100Ie100 1210 1.11.1 0.350.35 108 1.11.1 0.350.35 0.051024050( 注： 1.表中通电时间 0.05s 为最小值，最大通电时间不超过 0.2s；若触头在重新断开前已经完全闭合，则允许时间小于 0.05s。2.U/Ue 允许误差5%。) 4.6.10 可逆起动器的接通与分断应能在表 11 规定(AC4)条件下进行 50 次可逆转换操作
19、，其操作程序为：闭合 A断开 B闭合 B断开 B间隔时间。4.6.11 有载操作性能起动器的有载操作性能应符合表12的规定。表 12 有载操作性能的接通与分断条件接通与分断条件使用类别 Ic/Ie Ur/Ue cos 通电时间 s 间隔时间 s 操作循环次数AC-3 2.0 1.0 0.35 0.050.1 6000AC-4 6.0 1.0 0.35 0.050.1102406000注：1.若触头在断开前完全闭合，则允许通电时间小于 0.05s；最大通电时间不超过 0.2s。2.U/Ue 允许误差5%。4.6.12 机械寿命与电寿命4.6.12.1 起动器的机械寿命为 100 万次。4.6.1
20、2.2 起动器的电寿命及试验条件应符合表 13 的规定。表 13 电寿命及试验条件试 验 条 件接 通 分 断使用类别I/Ie U/Ue Cos0.05 I/Ie U/Ue Cos0.05电寿命次数万次操作频率次/hAC-3 1 0.17 10 300AC-46 1 0.356 10.353 120Q/* 0282011 74.6.13 隔离换向开关的分断能力和机械寿命4.6.13.1 隔离换向开关的分断能力应符合表 14 的规定。表 14 隔离换向开关的分断能力I/Ie U/Ue Cos0.05 试验次数 试验间隔时间 s3 1.05 0.35 3 1804.6.13.2 隔离换向开关的机械
21、寿命为 0.3 万次。4.6.14 耐受过载电流能力起动器应能承受表15规定的试验电流。表 15 耐受过载电流额定工作电流 A 试验电流 A 通电时间 S630 8Ie(AC-3) 104.6.15 极限分断能力起动器的极限分断能力应符合表16的规定。表 16 极限分断电流额定工作电流A极限分断电流KA Ui/Ue cos通电时间s间隔时间s 试验次数63Ie80 2.080Ie125 2.5125Ie200 3.01.0 0.650.05 0.050.2 180 35 试验方法5.1 隔爆性能试验(4.2)，按 GB3836.2-2010 第 15.115.2 条规定进行。5.2 隔爆外壳静
22、态强度试验(4.5.1)，按 GB3836.2-2010 第 15.1.3.1 条的规定进行。5.3 外壳隔爆参数检查(4.5.2)，按 GB3836.2-2010 中相关规定进行。5.4 外壳防护等级试验(4.5.3)，按 GB4208-2008 中有关规定进行。5.5 最高表面温度测试(4.5.4)，按 GB3836.4-2010 中第 10.1.4.1 的规定进行。5.6 接线端子的防扭转试验(4.5.5)，按 GB3836.1-2010 中 26.6 条的规定进行。5.7 引入装置的夹紧、密封试验(4.5.6)，按 GB3836.1-2010 附录 A.3.1.3 和 GB3836.2
23、-2010 中附录C.3.1 的相关规定进行。5.8 起动器的外观、装配质量及接地要求(4.5.74.5.13)，均按 GB 14048.1-2006 中有关规定进行5.9 电气间隙与爬电距离检查(4.5.14)，按 GB 14048.1-2006 中表 13、表 15 和 GB3836.3-2010 第4.3 条有关规定进行。 5.10 温升试验(4.6.1)，按 GB 14048.1-2006 中第 8.3.3.3 条有关规定进行。5.11 工频耐压试验(4.6.2)，按 GB 14048.1-2006 中 8.3.3.4 条的规定进行。Q/* 0282011 85.12 湿热性能试验(4
24、.6.3)，按 GB3836.1-2010 中附录 C：C2 规定进行。5.13 动作性能试验(4.6.4)，按 GB 14048.1-2006 中第 8.3.3 条的规定进行。5.14 过载保护特性试验(4.6.5)，按 GB 14048.1-2006 中 8.3.3 条的规定进行。5.15 断相保护试验(4.6.6)，按 GB 14048.1-2006 中 8.3.3 条的规定进行。 5.16 短路保护(4.6.7)，按 GB 14048.1-2006 中 8.3.4 条的规定进行。5.17 主电路漏电闭锁保护性能试验(4.6.8)，用可变电阻箱单相模拟漏电电阻方法进行。5.18 接通和分
25、断能力试验(4.6.9)，按 GB 14048.1-2006 中 8.3.3.5 条的规定进行。5.19 可逆起动器接通和分断能力试验(4.6.10)，按 GB 14048.1-2006 中 8.3.3.5 条的规定进行。5.20 有载操作性能试验(4.6.11)，按 GB 14048.4-2004 中 8.2.4 条的规定进行。5.21 机械寿命和电寿命试验(4.6.12)，按 GB 14048.1-2006 中 8.3.3.7 条的规定进行。5.22 隔离换向开关的分断能力，按 GB 14048.1-2006 中 8.3.3.5 条的规定进行。5.23 耐受过载电流能力(4.6.14)，按
26、 GB 14048.1-2006 中 8.3.4 条的规定进行。5.24 极限分断能力(4.6.15)，按 GB 14048.1-2006 中 8.3.4 条的规定进行。6 检验规则起动器的检验分型式试验和出厂检验二种。6.1 型式试验起动器的检验在下列情况之一应进行型式试验：a) 当起动器的样机试制完成后；b) 当起动器的结构、工艺或材料有更改，而这些更改可能影响其性能时；c) 当起动器转厂生产重复试制完成后及停止生产三年以上再次生产时；d) 国家质量监督部门提出型式试验要求时。e) 正常生产时每隔五年进行一次。6.1.1 型式试验规则用作型式试验的起动器必须是结构、制造、材料等符合设计要求
27、的正式试制样机，每个试验项目不少于两台，所有试验项目都能通过和所有承受试验的试品都合格，则认为起动器型式试验合格，否则分析原因，采取技术措施，甚至改进设计、工艺等，重新进行试验，直到型式试验合格。6.1.2 型式试验项目按表 17 的规定进行。6.2 出厂检验6.2.1 出厂检验规则6.2.1.1 出厂检验作为起动器生产的后续工序，须对每台产品逐一进行检验，经检验合格，附有产品质量合格证方可出厂。6.2.1.2 进行出厂检验的起动器，应符合全部出厂检验项目的要求，否则需返修直至合格，无法修复的应给予报废。6.2.2 出厂检验项目按表 17 的规定进行。表 17 检验项目序号 检验项目 技术要求
28、条款 试验方法条款 出厂检验 型式试验1 隔爆性能 4.2 5.1 2 水压试验 4.5.1 5.2 Q/* 0282011 93 隔爆参数 4.5.2 5.3 4 外壳防护试验 4.5.3 5.4 5 最高表面温度测试 4.5.4 5.5 6 接线端子防扭转试验 4.5.5 5.6 续表 17 检验项目序号 检验项目 技术要求条款 试验方法条款 出厂检验 型式试验7 引入装置密封性能 4.5.6 5.6 8 引入装置夹紧性能 4.5.6 5.6 9 外观、装配检查 4.5.7-4.5.13 5.8 10 电气间隙、爬电距离 4.5.14 5.9 11 温升试验 4.6.1 5.10 12 工
29、频耐压试验 4.6.2 5.11 13 耐潮性能试验 4.6.3 5.12 14 动作性能试验 4.6.4 5.13 15 过载保护性能试验 4.6.5 5.14 16 断相保护性能试验 4.6.6 5.15 17 短路保护性能试验 4.6.7 5.16 18 漏电保护和漏电闭锁 4.6.8 5.17 19 接通与分断性能试验 4.6.19 5.18 20 可逆接通与分断性能试验 4.6.10 5.19 21 有载操作性能试验 4.6.11 5.20 22 机械寿命与电寿命试验 4.6.12 5.21 23 隔离换向开关的分断能力试验 4.6.13 5.22 24 耐受过载电流试验 4.6.1
30、4 5.23 25 极限分断能力试验 4.6.15 5.24 注：打“”为应作项目，打“” 为不作项目7 标志、包装、运输及贮存7.1 每台起动器应在适当的明显位置固定具有下列内容的产品铭牌：a) 制造厂厂名和商标；Q/* 0282011 10b) 产品型号和名称；c) 额定工作电压；d) 在不同工作电压下的额定控制功率；e) 防爆标志：ExdIMb；f) 防爆合格证号；g) 矿用产品安全标志号；h) 全国工业产品生产许可证号；i) 产品重量；j) 出厂编号；k) 出厂日期；l) 检验单位标志。7.2 每台起动器应在外壳明显处设置清晰的永久性凸纹标志“ExdI”及“MA”标志牌。7.3 起动器在运送出厂时，应予装箱，以防止运输中遭受损坏，并达到防潮、防尘的要求。7.4 产品的包装应满足运输及装卸的要求。7.5 产品包装箱外表面的字样与标志内容：a) 制造厂厂名、地址；b) 收货单位名称、地址；c) 产品名称型号及数量；d) 毛重；e) 包装箱尺寸；f) 标志“向上”、“怕湿”、“防淋雨”、“轻放”等字样或符号，符合 GB/T 191 的要求。7.6 随同产品提供的技术文件有：a) 装箱单；b) 产品合格证；c) 产品说明书。7.7 运输运输过程中包装箱不得遭受雪、雨的侵袭。产品应贮存于没有雨雪侵入，空气流通，相对湿度不大于95%(25时)，温度不高于+40，不低于-5的仓库中。_
