1、DW-5/6-65型压缩机介绍,二一四年九月,概 述,D型水平双作用活塞式结构，2级压缩，主轴为双列调心滚珠轴承，连杆轴承为巴氏合金滑动轴承；压缩缸头采用风冷滴注润滑，曲轴采用压力润滑方式。DW-5/6-65型D型对动往复活塞式天然气压缩机，它主要由压缩机主机、防爆电机、气管路系统、润滑系统、风冷却系统、仪表操纵系统、排污系统、电气设备等组成，所有设备安装在一个撬体上（冷却器置于室外）。,参数 公称容积流量 5m3/min 压力分配（进气压力为0.6MPa时） 活塞行程 100mm 转速（变频） 445980r/min 气缸直径（mm） 一级 215 二级 125,概 述,布置图,1、仪表部件
2、 2、润滑系统 3、进气缓冲罐部件 4、二级气缸部件 5、二级排气缓冲罐 6、二级进气缓冲罐 7、二级进气分离器 8、防爆电机 9、曲轴箱 10、一级气缸部件 11、一级排气缓冲罐 12、排污汇总罐 13、飞轮罩壳 14、底架部件,概 述,外观,概 述,气路流程,气路流程简介： 四股富气进行压缩机入口分离器，气液分离后进入压缩机进气缓冲罐，再进入一级压级缸，经压缩后的热气通过一级排气缓冲罐后，进入空冷器；冷气进入二级进口分离器分离凝液后达到二级进气缓冲罐，二级进气缓冲罐的气经二级压缩缸压缩后进入二级排气缓冲罐，热气经空冷器冷却后进入压缩机出口分离器，经气液分离后的天然后去节流后。,气路流程,气
3、路流程,气路流程有关设备 安全阀,安全阀是一种保护性装置，当系统中的压力超过工作压力时，它就自动开启，把多余的气体排掉，以使系统降低到正常的工作压力。本机各级安全阀分别安装在一级油水分离器、二级油水分离器和回收罐上，三个安全阀全部都是全启封闭式安全阀，他们的结构基本相同，大小有所区别。都是由阀座、阀体、阀瓣、阀杆、调节圈、调整螺杆、弹簧、保护罩等组成，如需调整开启压力时，可将安全阀上部的保护罩卸下，把调整螺杆旋入或旋出即可调到所要求的开启压力。 各级安全阀开启压力,气路流程,气路流程有关设备 油水分离器 作用：把经压缩与冷却后天然气中的油水分离出来 结构：螺旋式分离器，由筒体、封头、旋风器、法
4、兰、安全阀座、放污口等组成油分离器的放污是手动进行。油污进入回收罐后又可以通过回收罐下的放污汇总口的手动球阀排至外回收罐中。,气路流程,气路流程有关设备 缓冲器 作用：减小气流脉动造成对机组振动的影响，设置了一级进气、一级排气、二级进气和二级排气缓冲罐。 结构：四个缓冲罐结构基本相同，底部都设置了放污接口 备注：不管是油水分离器还是缓冲器上的放污阀门，在调整机组运行期间放污时间间隔遵循开一关以的原则，不能同时打开所有的放污阀门。 止回阀 作用：防止气阀后面的气路系统中的气体倒流，造成对压缩机组的损坏。 位置：送气阀之前,压缩机结构,结构本机为D型（对置平衡式（气缸分布在曲轴两侧，相对两列气缸的
5、曲拐错角为180 ） ）、两列、对动、双作用(盖侧压缩)活塞式压缩机，二级压缩。其主要部件的结构如下：,1、二级气缸部件 2、二级活塞部件 3、填料部件 4、中体部件 5、滑道部件 6、十字头部件 7、连杆部件 8、机身部件 9、刮油器部件 10、一级活塞部件 11、一级气缸部件 12、曲轴部件 13、联轴器部件,曲轴箱由灰铸铁制成，上面有4个不同直径的孔安装十字头滑道、轴承和轴承座之用。曲轴箱下部可贮存润滑油供压缩机柔滑使用，上平面揩油安装加油口（呼吸口）改版的接口；另外曲轴箱还开有放油口、油标观察口、轴承座注油口和安装测油温用等备用接口，曲轴箱的放油口已接至箱体外，并配有手动球阀，供曲轴箱
6、放油之用。,曲轴箱,压缩机结构,1、轴承 2、曲轴 3、轴承 4、键 5、O型圈,曲轴,压缩机结构,曲轴采用38CrMoAl钢锻造而成，安装连杆大头孔处的曲拐轴径表面高频淬火用以提高曲轴的耐磨性能和疲劳强度。曲轴的两个主轴颈上装有滚动轴承。曲轴上钻有油孔，用以向运动部件送油。,连杆是十字头与曲轴的连接件，起着将曲轴旋转运动转换成十字头的往复运动作用。本机连杆采用38CrMoAl钢锻造而成，其大头孔内镶有薄壁瓦，薄壁瓦上浇注有耐磨的巴氏合金，小头孔处衬有整体的青铜套；连杆本体为“工”字断面，在大头轴瓦与小头铜套之间沿连杆轴向钻有油孔用以向小头衬套送油，以润滑小头衬套和十字头滑道。连杆大头处安装有
7、连接剖分处的连杆螺栓和螺母，其拧紧力矩为100N.m。,连杆,1、连杆小头衬套 2、连杆 3、连杆薄壁瓦 4、连杆螺钉 5、垫片 6、连杆螺母,压缩机结构,十字头是连接两岸与作往复运动的活塞杆的机件，它具有导向作用，并承受压缩机的侧向力。本机十字头是球墨铸铁铸造而成，其上有连接活塞杆用的螺纹以及与连杆连接用的十字头销。,十字头,压缩机结构,1、十字头体 2、滑履 3、十字头销 4、挡圈 5、螺塞,活塞,1、锁紧螺母 2、活塞盖 3、活塞垫甲 4、活塞环 5、支承环 6、垫乙 7、活塞 8、活塞杆十字头螺母 9、十字头螺母 10、止动垫圈,压缩机结构,1、锁紧螺母 2、活塞环 3、支承环 4、活
8、塞 5、活塞杆 6、十字头螺母 7、止动垫圈,压缩机结构,活塞,一二级活塞解构基本相同，只不过一级活塞为铸铝制成，二级活塞由钢件制成，一级活塞上装有四道活塞环，一道支承环，而二级活塞上装有六道活塞环，一道支撑环。装配时活塞环与支撑环装入环槽中，其开口应相互错开180；另活塞与活塞杆连接用的锁紧螺母内螺纹及连接处的活塞杆外螺纹需凃乐泰640胶进行防松，保险垫圈与活塞接触处的端面需凃乐泰510平面密封胶进行密封处理，所有涂胶前，都必须用乐泰755清洗剂把有关部位清洗干净并晾干方可涂胶。,气缸盖、气缸、气缸座由球墨铸铁制成；气缸盖、气缸座上各对称布置着两个吸气阀孔和两个排气阀孔，其中气缸盖上安装有两
9、个进气阀和两个排气阀，气缸座上的两个排气阀孔用法兰盖堵上；气缸、气缸盖和气缸座上铸有气道、水道，供通气和冷却所用，另外气缸座上还加工了一个用以安装填料的安装孔。1、缸盖 2、铝垫 3、进气阀 4、进气压阀盖 5、注油膜片止回阀 6、进气阀压圈 7、铝密封垫 8、O型圈 9、连接体 10、铝垫 11、排气阀 12、排气阀压盖 13、排气阀压圈,气缸,压缩机结构,、级进、排气阀均采用网状环，它由阀座、升程限制器、阀片、弹簧片等组成，按协议要求，此机组所用气阀阀片均采用进口PEEK阀片。气阀安装前应进行密封性试验，用煤油检查，不准有线漏现象，容许有少量的滴状渗漏。,气阀,压缩机结构,1、阀座 2、阀
10、片 3、弹簧片 4、升程限制器 5、气阀螺母 6、气阀螺栓,填料是阻止气缸内气体自活塞杆泄漏的组件，它主要由填料筒、填料盒、弹簧、密封环、阻流环等组成。,填料,压缩机结构,1、垫 2、减压填料盒 3、节流环 4、波形弹簧 5、隔板 6、三瓣环 7、六瓣环 8、阻流环 9、注油填料盒 10、填料盒乙 11、填料盒甲 12、填料盒丙 13、填料盒丁 14冷却套 15、连接法兰 16、刮油器部件,压缩机润滑系统,压缩机有两个独立的润滑系统： 轴承、曲轴、连杆和十字头导轨润滑他们是通过润滑站一端的齿轮泵提供压力润滑油在这个润滑系统中，曲轴箱底部油池与贮油罐里吸油经过油冷却器和油精滤器后分为两路：一路经
11、过曲轴、连杆、十字头销和十字头上的小孔，润滑油可到达各个润滑点；另一路经过填料筒给填料冷却。曲轴的滚动轴承是通过飞溅油而得到润滑。,气缸、填料润滑气缸和填料的润滑是由润滑站另一端的注油器，分别对一级、二级气缸、三级气缸一级填料进行润滑。,润滑油压缩机使用质量指标符合GB1269-90的压缩机油，当环境温度大于5时用L-DAB150号压缩机油，当环境温度小于时用L-DAB100号压缩机油。用户也可选用双脂型合成压缩机油（4502-N100）。压缩机润滑油工作压力0.15MPa。润滑用油为：当使用环境温度5时选用L-HM150液压油，当使用环境温度5时选用L-HM68液压油。此压缩机的优雅调节是通
12、过回油球阀和微调螺丝共同实现的，具体顺序：首先根据油压表示数调整回油球阀，使油压大约位于0.150.7MPa之间，如机组运行过程中油压低于0.15MPa，课将微调螺丝的旋入，以保证油压在0.150.7MPa之间。注：出厂前回油球阀已调整合适位置，一般勿动。,压缩机润滑系统,压缩机冷却系统,本压缩机采用全风冷式：冷却系统主要是冷却各级高温压缩天然气和曲轴箱中润滑油，保证压缩机有一个完整的热力循环、高温零件得以降温、润滑油温不致过高而降低润滑性能等等。该系统主要由风扇、一级、二级冷却器、油冷却器、电机等组成。 冷却器冷却器是冷却系统中重要部件之一，安装在压缩机底架最前端。专供压缩机排出的各级天然气
13、散热用，压缩机各级之后均设有冷却器。两个冷却器和一个油冷却器横置组成一体，三个冷却器均为翅片管式冷却器。 风扇风扇是把常温、常压的空气从冷却器进风口排出，使高温高压的天然气流经过冷却器得以冷却，风扇是由防爆电动机直联，转速为740r/min。,压缩机仪表操纵系统,压缩机的仪表操纵系统主要在仪表操纵板上。仪表操纵版上装有进气压力表、一级压力表、二级压力表、油压表。1、二级排气压力表 2、一级排气压力表 3、一级进气压力表 4、压缩机油压表,详细参数,压缩机主要性能：(1) 压缩机型号:DW-5/6-65型 (2) 压缩级数: 二级压缩(3) 压缩介质: 天然气 (4) 公称容积流量: 5m3/m
14、in （5）进气压力：0.6MPa （6）额定排气压力： 6.5MPa （7）进气温度： 35 （8）排气温度： 150 （9）输气温度：环境温度15（10）润滑油温度： 70 （11）噪声声压级:80dB（A） （12）机组外型尺寸（长宽高）: 370023001800 （13）机组重量: 6500kg 2100kg（冷却器） （14）机组配备动力：主电动机 YB355L1-6 445-980r/min(变频) 220kW IP54 B3 dBT4 冷却器电机 YB200L-8 740r/min 15kW dBT4油加热器 800 W油泵电机 YB100L1-4、2.2KW、1420r/min、dBT4 （15）各级安全阀开启压力（表压 MPa）： 一级：2.650.014 二级：7.20.024(16)自动保护：油压低自动报警停机保护 设定值：0.15MPa进压低自动报警停机保护 设定值：0.4MPa末级排压超高自动报警停机保护 设定值：6.8Mpa一级排气温度高自动报警停机保护 设定值：160二级排气温度高自动报警停机保护 设定值：160润滑油温度高自动报警停机保护 设定值：70润滑油温度低自动报警 设定值：0电动机过载、短路、缺相自动停机保护。,介绍完毕，敬请批评指正,谢 谢！,
