1、XX 市 XX 煤业有限公司(XX 煤矿)2018 年 度 安 全 风 险 辨 识评估报告编制单位名称（公章）2018 年 01 月 05 日12018年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号 姓名 职务 签字 备注123456789102前 言根据国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见 、四川省政府安委会办公室关于印发四川省安全风险分级管控工作指南的通知（川安办201725 号） ，为高质量的完成2018 年度安全风险辨识评估工作，我公司于 2017 年 12 月 25 日成立了以矿长为组长的评估小组，对井下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面风险辨识评估，
2、主要针对顶板、瓦斯、煤尘、矿井水灾、矿井火灾、爆破事故、提升运输事故、机械伤害、电气事故等危险因素进行全面的风险辨识和风险评估，通过全方位、全过程对危险因素多发的重点区域、重点部位、重点环节以及设备设施、作业环境和管理体系等方面存在的安全风险进行辨识和评估，建立风险点登记表、2018 年度重大安全风险清单，制定相应的分级管控措施，制作岗位风险告知卡和安全风险四色分布图，从而提升全体员工的风险意识，强化各级人员对风险的辨识管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。2018 年度安全风险辨识评估工作管理领导小组组织机构如下：组长：矿长 XXX副组长：总工 XXX、 安全副矿长 XX成 员：X
3、X。办公室设在安全副矿长办公室，XX 兼任办公室主任，负责日常管理工作。3目 录前 言 .21 矿井概况及风险辨识范围 51.1 矿井开采 51.2 通风和瓦斯、粉尘防治 .51.3 矿井防治水 61.4 矿井防灭火 61.5 爆炸材料和井下爆破 61.6 运输和提升 61.7 矿井供配电 62 矿井主要危险因素 .73 风险辨识 .93.1 顶板（冒顶片帮） 93.2 瓦斯 103.3 煤尘 113.4 矿井水 113.6 火药爆炸和爆破事故 113.7 提升运输事故 123.9 电气事故 124 风险评估分级 .134.1 风险评估方法 134.2 危险因素风险评估及分级 .145 风险管
4、控措施 .205.1 风险管控 2045.2 成果应用 206 风险点登记与重大安全风险清单 21附件 1：矿井安全生产风险点登记表 .22附件 2：煤矿年度重大安全风险清单及管控措施 .30附件 3：矿井重大安全风险公告警示牌 .33附件 4：岗位安全风险告知卡 .3551 矿井概况及风险辨识范围XX 市 XX 煤业有限公司生产能力 15 万吨年，采用斜井开拓，布置3 个井筒，即+404m 主斜井、+403m 行人斜井、+399m 回风斜井；开采 K7煤层，平均厚度 0.47 米，K 8煤层，平均厚度 0.52 米煤层倾角 4-5。1.1 矿井开采矿井现开采一个水平及+155m水平，在东翼采
5、区布置了1个采区，布置2个对拉工作面。K808对拉采煤工作面，长约2100m，采用倾斜长壁布置；K702对拉采煤工作面，长约2100m，采用走向长壁布置，区内后退式回采。采用炮采开采工艺，配备YBC-37截煤机割煤，单体液压支柱配1.2m金属顶梁支护顶板，“三、四排”控顶，柱距0.8m、排距1.2m，最大控顶距5m，最小控顶距3.6m，循环进度1.2m。条带充填法管理顶板。矿井布置 12K701机运巷、12K702 回风巷、11K812 回风巷、11K812机运巷 4个掘进工作面，采用炮掘工艺，风钻打眼放炮，锚杆+锚网支护。61.2 通风和瓦斯、粉尘防治矿井采用中央分列式通风方式，抽出式通风方
6、法。采煤工作面采用“W” 型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。矿井 2台主要通风机型号为 FBCDZ16/275 型煤矿地面用防爆对旋式轴流通风机。一台运转一台备用。主通风机实现双回路供电，通风机房按规定配备配电设施、仪表、反风装置等。矿井总进风量为 2570m3/min,总回风量为2597m3/min。负压 575Pa，等级孔 2.15m2。内 含 量 较 多 的 暗 灰 色 胶 结 状 物 。 根据 2017年 5月 2日四川省煤炭产品质量监督检验站检验报告：矿井开采的 K8、K7 煤层无煤尘爆炸危险；矿井 K8、K7 煤层自燃倾向性级，不易自燃。1.3 矿井防治水矿井采用斜井开拓
7、，矿井设计排水为一级排水，即在+155m 水平建立主、副水仓及排水泵房。排水设备采用双电源双回路供电。+155m 水平水仓容积主水仓 250m3、副水仓 250m3，安装有 3台 80D3010型离心式水泵。配用型号为 YB2-250M-2电机，电机功率为 75kw，额定流量为43m3/h，额定扬程为 300m，排水管道为 108mm 无缝钢管 2套，该排水泵工作时间平均为 8h/d。1.4 矿井防灭火回风斜井附近建有 1个 250m的高位水池和一个 100m备用高位水池供地面和井下消防、防尘用水。供水管路主管直径为 1085无缝钢管，供水支管为 573.5mm 无缝钢管；每隔 100m设一消
8、防洒水喷头，每隔 50m设一三通阀门。在采掘工作面机运巷及回风巷、掘进工作面、装载点、落煤点等处均设置有防尘喷雾洒水装置。71.5 爆炸材料和井下爆破矿井在距离工业场地约 300m处、周围无居民的山凹建有一座爆炸材料库，井下未设爆炸材料库。爆炸材料库由五通桥区公安局批准建设及验收，核定库容量炸药 1.5t、雷管 10000发，爆炸材料种类分别为 3号煤矿安全炸药和 15 段毫秒雷管。1.6 运输和提升矿井主斜井、暗斜井等采用绞车提升，运输大巷采用防爆特殊型蓄电池机车运输。11K808 对拉采煤工作面、11K702 对拉采煤工作面采用刮板运输机运输，工作面机巷采用带式输送机运输。1.7 矿井供配
9、电XX 市 X煤业有限公司 XX煤矿实现了双电源、双回路供电，第一回路供电电源取自 XX变电站（地电） ，第二回路供电电源取自 XX变电站（国电） ；以一回 LGJ-70mm2型，长度分别 2.5km、3km 的 10KV架空线路输送至地面变电所。井下中央配电所位于+155m 水平，一级主暗斜井井底落平处附近，配电所距地面配电所 850m，采用双回路，高压电缆型号为 MYJV22-8.7/10-335mm2。中央配电所内安装 14台 KYGC-28-10高压开关柜，电容补偿柜 DWK3-10/960-2-1C-N型 2台；井下中央配电所安装 KBSG100100.69KV 变压器 2台，作为局
10、通风机专用变压器；安装 KBSG50010/0.69 KV型、KBSG2T50010/0.69 KV型变压器各 1台，供主水泵、副斜井人车、暗斜井绞车。在西运输大巷和东运输大巷分别安装 KBSGZY-400/10/0.69KV型、KBSGZY-315/10/0.69KV 型移动变电站各 1台，作为采、8掘工作面动力。地面配电所内安装 6变压器。分别：2 台 S9400100.69KV 供主通风机和瓦斯投放系统；2 台 S11M500/10/0.69 型变压器双回路供给空压机、主斜井绞车；S9-M-400/10/0.4 型变压器和 S9-315/10/0.4型变压器各 1台双回路供给地面生活用电
11、。矿井电变压器总容量：4430KVA；其中：井下用电变压器容量：1915KVA，地面用电变压器容量为 2515KVA。工作变压器容量 3330KVA。矿井主要通风机、压风机、架空乘人器、抽采泵、地面主提升绞车供电、监控系统、井下主水泵实现了双回路供电；井下局扇达到“三专两闭锁”的要求。2 矿井主要危险因素根据矿井实际分析，主要危险因素有：顶板：煤 层 伪 顶 多 为 浅 灰 色 泥 质 粘 土 岩 ， 薄 层 状 炭 质 页 岩 ， 不 稳 定 、易 帽 落 ； 直 接 顶 多 为 深 灰 色 粘 土 岩 或 深 色 粉 砂 岩 ， 煤 层 顶 板 以 上 3 6m有 一层 暗 灰 色 泥 质
12、 胶 结 石 英 砂 岩 ， 内 含 量 较 多 的 暗 灰 色 胶 结 状 物 。瓦斯：根 据 2017 年 矿 井 瓦 斯 涌 出 量 测 定 ： 相 对 瓦 斯 涌 出 量 为40.27m3/t， 绝 对 瓦 斯 涌 出 量 为 ： 7.02m3/min； 相 对 二 氧 化 碳 涌 出 量 为2.24m3/t， 绝 对 二 氧 化 碳 涌 出 量 为 ： 0.40m3/min。 瓦 斯 鉴 定 等 级 ： 高 瓦斯 矿 井 。煤尘：根据 2017年 5月 2日四川省煤炭产品质量监督检验站检验报告：矿井开采的 K8、K7 煤层无煤尘爆炸危险；矿井 K8、K7 煤层自燃倾向性级，不易自燃。
13、矿井水：目前矿井正常涌水量约 17.5m3/h，最大涌水量可达 20.3m3 /h。矿井涌水量受降水影响不明显。各含水层富水性较弱，水文地质条件9中等。矿井火灾：根据 2017年 5月 2日四川省煤炭产品质量监督检验站检验报告：矿井 K8、K7 煤层自燃倾向性级，不易自燃。火药爆炸：爆炸材料库由五通桥区公安局批准建设及验收，核定库容量炸药 1.5t、雷管 10000发，爆炸材料种类分别为 3号煤矿安全炸药和15 段毫秒雷管。爆破事故：矿井采用“三八”工作制，采煤工作面、掘进工作面均采用炮采工艺。提升运输事故：主提升采用 2JKP-2.01.0P 绞车提升，暗斜井采用JTPB-1.21.0P 绞
14、车，+155m 水平运输采用 CTY5/6G 蓄电瓶机车，工作面顺巷采用 SPG-650 可伸缩性皮带运输机。机械伤害：矿井使用的机械设备有截煤机、主要通风机、局部通风机、提升绞车、水泵、刮板运输机、带式输送机及机电维修机械设备等都有发生对人产生伤害的可能。电气事故：矿井两回路电源电压等级为 10 kV，低压为 660V；入井两回路电源电压等级为 10 kV，各用电点低压为 0.66kV。电气事故可能引发电击、电伤、雷击、电气火灾、电器爆炸等伤人和损坏设备；电器失爆还可能引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故。 3 风险辨识 3.1 顶板（冒顶片帮）1、11K808 对拉采煤工作面和 11K702 对拉
15、采煤工作面局部支柱间排距过大，未按规定支设导致支柱支撑力不足，不能有效切顶，顶板来压时容易发生大面积冒顶事故。2、11K808 对拉采煤工作面回风巷因是沿空留巷，被采后变形较大，10易发生冒顶片帮事故。3、单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过 8个月后，未及时进行检修，也未进行压力试验，可能造成采煤工作面单体液压支柱初撑力不足或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。4、受采动压力和重力影响，11K808、11K702 对拉采煤工作面开采后若不及，时挂梁护顶，空顶作业，容易发生冒顶事故；若 煤 壁 、 伞 檐 未 及时 处 理 易 片 帮 垮 落 伤 人 。5、
16、 11K808、11K702 采 煤 工 作 面 端 头 处 于 应 力 集 中 区 ， 有 可 能 顶 板 局部 垮 落 。6、 11K808、11K702 采煤工作面内局部存在“帽盔” ，有可能造成“帽盔”突然大面积垮落。7、掘进工作面前探梁（临时支护）支护和永久支护不及时，有可能造成顶板垮落。3.2 瓦斯1、采煤工作面回采过程中在采空区形成裂隙带，煤层瓦斯会沿着裂隙带进入采空区，采煤工作面风流容易将采空区瓦斯带出从而造成隅角瓦斯超限。2、矿井配备 22名瓦斯检查员，若瓦斯检查员责任心不强或从业经历短，容易出现空班、脱岗、假检、漏检等现象,若不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易造成缺氧窒息
17、、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。3、11K808、 11K702 对拉采煤工作面东西回风巷采用沿空护巷，不采取有效措施，采空区瓦斯容易被带入工作面回风巷，采煤工作面回风巷容易发生瓦斯积聚。114、11K808、 11K702 采煤工作面上隅角尾巷管理不及时封堵，瓦斯易漏出至回风巷，有可能造成瓦斯超高。5、矿井地质勘查程度不高，若生产过程中遇断层等地质构造而未进行超前预测，容易发生瓦斯积聚。6、无计划停电，可能造成停风、瓦斯抽采泵停止运行，造成采煤工作面、掘进工作面瓦斯超限。7、掘进工作面局部通风机、风筒管理不到位，可能造成掘进工作面风量不足，造成掘进工作面瓦斯积聚。8、矿井监测监控系统管理不到
18、位，可能造成不能有效监测采掘工作面及回风巷等地点瓦斯浓度，可能造成瓦斯事故。9、矿井主要风门未进行联锁或管理不到位，可能造成矿井或局部区域通风系统微风或风流短路，从而造成矿井或区域瓦斯积聚。10、11K808 、11K702 采煤工作面再遇周期来压时，压力有可能采空区瓦斯压入回风巷及工作面，有可能造成回风巷及工作面瓦斯超高。3.3 煤尘1、 11K808 煤仓和 11K702 煤仓放煤口及煤仓回风巷，可能煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。2、采煤工作面割煤机割煤过程和采掘进工作面放炮掘进过程中，可能因煤尘积聚而发生煤尘爆炸事故。3、 井 下 皮 带 运 输 机 皮 带 下 侧 如 未 及 时 清
19、 理 ， 可 能 可能煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。3.4 矿井水1、 +155m11K812 回风巷处，顶板裂隙水滴落，如遇排水沟堵塞，有可能积水于巷道。123.5 矿井火灾1、井下可燃物有电缆、油料、木材、皮带运输机、煤炭等，若不加强管理，可能会因明火、静电、放炮、机电设备运转不良、电气失爆、机械摩擦或撞击、电流短路、电缆燃烧、雷电等原因造成的火灾。2、采掘工作面运输巷采用皮带运输机运输，皮带机有可能摩擦起火引起火灾。3.6 火药爆炸和爆破事故1、 爆 破 作 业 时 人 员 未 撤 离 至 安 全 距 离 之 外 ， 其 后 果 会 造 成 人 员 伤 亡 、中 毒 等 。2、 放 炮
20、 未 使 用 水 炮 泥 或 炮 泥 长 度 不 足 ，容易产生火焰而引燃瓦斯，发生瓦斯燃烧和瓦斯、煤尘爆炸事故。3、爆破时，有可能出现瞎炮、拒爆等情况，如不能正确采取措施处理时，有可能导致爆破事故发生。3.7 提升运输事故1、11K808、 11K702 采煤工作面皮带运输长距离运输，皮带可能跑偏，与钢丝绳摩擦；引起火灾。2、+190m 暗斜井提升运输巷，信号系统可能故障；无法发出正确的信号，有可能造成运输事故3、机车不完好（灯、闸、联接装置、警铃、撒沙装置）发生伤人事故。3、采煤工作面刮板输送机断链、飘链、机头机尾翻翘、溜槽拱翘伤人。运料伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生
21、火花引起瓦斯爆炸事故。4、行人斜井为架空乘人装置（猴儿车） ，如猴儿车钢丝绳、托轮、刹13车等设备出现故障时，有可能造成运输事故。3.8 机械伤害1、采煤工作面割煤机托引纤绳可能发生断裂伤人、截齿割人的可能。2、采煤工作面刮板运输机、井下水泵、绞车、皮带运输机滚筒如未设防护罩，可能碰伤操作或检修人员；3、采煤工作面运输巷带式输送机机头、机尾及转载（搭接）处未设防护栏，可能绞伤行人；3.9 电气事故1、井上下电气设备如选型不当或设备有缺陷（井下防爆设备不符合要求、分断能力不够等） ，可能引发电气事故。2、井下防爆电气设备失爆，可能引发瓦斯、煤尘爆炸。3、井下带电搬迁电器设备，可能引起触电事故。4
22、 风险评估分级4.1 风险评估方法常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法（LEC） 、矿山工程安全评价法、安全检查表法（SCL） 、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价从业人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。本法认为影响作业条件危险性的因素是事故发生的可能性 L、人员暴露于危险环境的频繁程度 E 和一旦发生事故可能造成的后果 C，其分值见表 4-1-1、表 4-1-2、表 4-1-3。用14D LEC 来评价作业条件的危险性见表 4-1-4
23、。表 4-1-1 事故发生可能性分值 L事故发生可能性完全会被预料到相当可能可能但不经常完全意外很少可能可以设想很少可能极不可能实际上不可能分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1表 4-1-2 暴露于危险环境的频繁程度分值 E暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露分数值 10 6 3 2 1 0.5表 4-1-3 事故造成的后果分值 C事故造成的后果10人(包括 10人)以上死亡10人以下死亡1人死亡 严重伤残 有伤残轻伤，需救护分数值 100 40 15 7 3 1表 4-1-4 危险性等级划分标准危险程度极度危险
24、，不能继续作业高度危险，需要立即整改显著危险，需要整改危险，需要注意稍有危险，可以接受危险分值 D 320 160320 70160 2070 20风险分级1级（重大风险，红色）2级（较大风险，橙色）3级（一般风险，黄色） 4级（低风险，蓝色）154.2 危险因素风险评估及分级通过风险辨识和风险评估，共辨识出风险 36 项，其中重大安全风险6 项，较大安全风险 13 项，一般安全风险 9 项，低安全风险 8 项。详见表 4-2-1。表 4-2-1 安全风险评估表风险评估序号 风险地点 风险描述风险类型 可能性L暴露率 E后果C风险值D风险等级111K808对拉采煤工作面、11K702对拉采煤工
25、作面3031对拉采煤工作面和3041对拉采煤工作面局部支柱间排距过大，未按规定支设导致支柱支撑力不足，不能有效切顶，顶板来压时容易发生大面积冒顶事故。顶板 3 3 40 360 重大风险211K808对拉采煤工作面、11K702对拉采煤工作面东西回风巷对拉采煤工作面东西回风巷因是沿空留巷，被采后变形较大，易发生冒顶片帮事故。 顶板 3 3 15 135一般风险311K808对拉采煤工作面、11K702对拉采煤工作面单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过 8个月后，未及时进行检修，也未进行压力试验，可能造成采煤工作面单体液压支柱初撑力不足或支护强度不够发生顶板
26、离层垮塌事故。顶板 3 6 15 270 较大风险411K808对拉采煤工作面、11K702对拉采煤工作面受采动压力和重力影响，11K808、11K702 对拉采煤工作面开采后不及时挂梁护顶，顶板 3 6 15 270 较大风险16序号 风险地点 风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率 E后果C风险值D风险等级空顶作业，容易发生冒顶事故；若煤壁、伞檐未及时处理易片帮垮落伤人。5 11K808、11K702工作面运输巷11K808、11K702 采煤工作面端头处于应力集中区，有可能顶板局部垮落。顶板 3 6 15 270 较大风险6 11K808、11K702工作面11K808、11K702 采
27、煤工作面内局部存在“帽盔”，有可能造成“帽盔”突然大面积垮落。顶板 3 3 40 240 较大风险712K701运输巷、12K702回风巷掘进工作面掘进工作面前探梁（临时支护）支护和永久支护不及时，有可能造成顶板垮落。顶班 3 2 15 90 一般风险811K808对拉采煤工作东面回风巷采空区瓦斯容易被带入工作面回风巷，采煤工作面回风巷容易发生瓦斯积聚。瓦斯 3 3 15 135 一般风险9 矿井矿井配备 25名瓦斯检查员，若瓦斯检查员责任心不强或从业经历短，容易出现空班、脱岗、假检、漏检等现象,若不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。瓦斯 1 0.5
28、 100 50 低风险17序号 风险地点 风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率 E后果C风险值D风险等级10 11K808对拉采煤工作11K808、11K702 采煤工作面上隅角尾巷管理不及时封堵，瓦斯易漏出至回风巷，有可能造成瓦斯超高。瓦斯 3 2 15 90 一般风险11 矿井矿井地质勘查程度不高，若生产过程中遇断层等地质构造而未进行超前预测，容易发生瓦斯积聚。瓦斯 3 1 100 300 较大风险12 矿井无计划停电，可能造成停风、瓦斯抽采泵停止运行，造成采煤工作面、掘进工作面瓦斯超限。瓦斯 3 1 100 300 较大风险1312K701机运巷、12K702回风巷掘进工作面掘进工作面
29、局部通风机、风筒管理不到位，可能造成掘进工作面风量不足，造成掘进工作面瓦斯积聚。瓦斯 3 2 40 240 较大风险14 矿井矿井监测监控系统管理不到位，可能造成不能有效监测采掘工作面及回风巷等地点瓦斯浓度，可能造成瓦斯事故。瓦斯 3 6 40 720 重大风险15 矿井矿井主要风门未进行联锁或管理不到位，可能造成矿井或局部区域通风系统微风或风流短路，从而造成矿井或区域瓦斯积聚。瓦斯 1 1 100 100 一般风险16 11K808、11K702采煤工作面11K808、11K702 采煤工作面再遇周期来压时，压力有可能采空区瓦斯压入回风巷及瓦斯 3 2 15 90 一般风险18序号 风险地点
30、 风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率 E后果C风险值D风险等级工作面，有可能造成回风巷及工作面瓦斯超高。17 11K808、11K702采煤工作面11K808、11K702 煤仓放煤口及煤仓回风巷，可能煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。 煤尘 3 3 40 360重大风险18 11K808、11K702采煤工作面采煤工作面割煤机割煤过程和采掘进工作面放炮掘进过程中，可能因煤尘积聚而发生煤尘爆炸事故。煤尘 3 6 15 270 较大风险19 矿井井下皮带运输机井下皮带运输机皮带下侧如未及时清理，可能可能煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。煤尘 3 3 7 63 低风险20 +11K812回风巷顶板
31、裂隙水滴落，如遇排水沟堵塞，有可能积水于巷道。 水 3 2 3 18 低风险21 矿井井下可燃物有电缆、油料、木材、皮带运输机、煤炭等，若不加强管理，可能会因明火、静电、放炮、机电设备运转不良、电气失爆、机械摩擦或撞击、电流短路、电缆燃烧、雷电等原因造成的火灾。火 3 3 40 360 重大风险22 采掘工作面采掘工作面采用皮带运输机运输，皮带机有可能摩擦起火引起火灾。火 3 2 15 90 一般风险19序号 风险地点 风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率 E后果C风险值D风险等级23 爆破作业点爆破作业时人员未撤离至安全距离之外，其后果会造成人员伤亡、中毒等。爆破 3 3 40 360 重
32、大风险24 爆破作业点放炮未使用水炮泥或炮泥长度不足，容易产生火焰而引燃瓦斯，发生瓦斯燃烧和瓦斯、煤尘爆炸事故。爆破 1 6 40 240 较大风险25 爆破作业点爆破时，有可能出现瞎炮、拒爆等情况，如不能正确采取措施处理时，有可能导致爆破事故发生。爆破 3 2 40 240 较大风险26 掘进工作面供电11K808、11K702 采煤工作面皮带运输长距离运输，皮带可能跑偏，与钢丝绳摩擦；引起火灾。运输 3 2 40 240 较大风险27 辅助运输巷辅助运输巷（+190m 暗斜井）信号系统可能故障；无法发出正确的信号，有可能造成运输事故运输 3 2 40 240 较大风险28 机车机车不完好（
33、灯、闸、联接装置、警铃、撒沙装置）发生伤人事故。运输 3 2 15 90 一般风险29 采煤工作面采煤工作面刮板输送机断链、飘链、机头机尾翻翘、溜槽拱翘伤人。运料伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯爆炸事故。运输 3 3 40 360 重大风险30 行人斜井行人斜井为架空乘人装置（猴儿车），如猴儿车钢丝绳、托轮、刹车等设备出现故障时，有可能造成运输事故。运输 3 1 100 300 重大风险20序号 风险地点 风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率 E后果C风险值D风险等级31 采煤工作面采煤工作面割煤机托引纤绳可能发生断裂伤人、截齿割人的可能。机械 3 1 15
34、45 低风 险32 设备处采煤工作面刮板运输机、井下水泵、绞车、皮带运输机滚筒如未设防护罩，可能碰伤操作或检修人员；机械 3 2 15 90 一般风险33 采煤工作面运输巷采煤工作面运输巷带式输送机机头、机尾及转载（搭接）处未设防护栏，可能绞伤行人；机械 3 1 15 45 低风 险34 矿井井上下井上下电气设备如选型不当或设备有缺陷（井下防爆设备不符合要求、分断能力不够等），可能引发电气事故。电气 1 1 40 40 低风 险35 矿井井下 井下防爆电气设备失爆，可能引发瓦斯、煤尘爆炸。 电气 3 3 40 240 较大风险36 矿井井下 井下带电搬迁电器设备，可能引起触电事故。 电气 1
35、1 15 15 低风 险5 风险管控措施5.1 风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有加强采空区瓦斯抽采管理、加强局部通风机和风筒管理及维护、制定采煤机降尘专项技术措施、加强支护质量、按规定对柱排距进行支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。针对矿井安全管理工作，采取进一步落实安全目标管理责任制；加强信息化建设，逐步推行现代化安全管理；加强全员培训，严格执行规章制21度、操作规程，认真开展安全班组活动和评选活动；加强对设备检修和保养，认真落实设备包机制度；加强企业文明生产。5.2 成果
36、应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘、电气及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：1、严格按规定对柱排距进行支护，顶板破碎时，必须采用缩小柱、排距，加强护顶的安全技术措施，防止发生冒顶事故。2、为保证巷道成型和支护质量，减少巷道超欠挖。3、加强工作面回风巷支护、维护质量。4、加强采空区管理，及时封闭采空区，确保工作面隅角瓦斯不超限。5、加强局部通风机和风筒管理及维护。6、井下产尘地点均应安设喷雾装置或除尘器，采煤工作面回风巷安设净化水幕。采掘工作面坚持湿式作业，放炮应坚持使用水炮泥。掘进工作面必须采取湿式钻眼、冲
37、洗岩帮、水炮泥、煤壁喷雾等综合防尘措施。7、采煤工作面甲烷电闭锁、掘进进工作面甲烷风电闭锁失效时严禁向工作面供电。加强电气设备的日常维护保养工作，杜绝电器设备失爆，严禁带电搬迁电器设备。8、加强猴儿车的检查力度及入井设备的登记检查。6 风险点登记与重大安全风险清单矿井风险点登记表、重大安全风险清单等见附件。附件 1：煤矿风险点登记表22附件 2：煤矿 2018 年度重大安全风险清单及管控措施附件 3：重大安全风险公告警示23附件 1：矿井安全生产风险点登记表风险点基本情况风险名称风险点详细位置诱发事故类型伤亡/财产损失预测（万元）风险等级风险管控责任部门风险管控责任人/电话 采取管控措施情况存
38、在隐患情况应急处置主要措施顶板11K808、11K702采煤工作面顶板事故 1000 重大 矿长拉采煤工作面加大支柱间排距管理力度，按规定支设支柱支撑力到达有效切顶。11K808、11K702 对拉采煤工作面局部支柱间排距过大，未按规定支设导致支柱支撑力不足，不能有效切顶，顶板来压时容易发生大面积冒顶事故。撤离工作面，汇报调度室，采取措施处理顶板11K808、11K702采煤工作面顶板事故 100 一般生产副矿长加大对 11K808、11K702对拉采煤工作面东西回风巷支护力度，对采后的采空区严实保砂11K808、11K702 对拉采煤工作面东西回风巷因是沿空留巷，被采后变形较大，易发生冒顶片
39、帮事故。撤离工作面，汇报调度室，采取措施处理顶板11K808、11K702采煤工作面顶板事故 400 较大安全副矿长对单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验，对超过 8个月的支柱进行检修实验单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过 8个月后，未及时进行检修，也未进行压力试验，可能造成采煤工作面单体液压支柱初撑力不足或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。撤离工作面，汇报调度室，采取措施处理24顶板11K808、11K702采煤工作面顶板事故 400 较大 安全科对工作面进行加强管理，及时挂梁护顶，严禁空顶作业受采动压力和重力影响，11K808、11K702 对拉采煤
40、工作面开采后不及时挂梁护顶，空顶作业，容易发生冒顶事故；若煤壁、伞檐未及时处理易片帮垮落伤人。撤离工作面，汇报调度室，采取措施处理顶板11K808、11K702采煤工作面顶板事故 400 较大 采煤队对工作面运输巷端头严格按照作业规程规定支护11K808、11K702 采煤工作面端头处于应力集中区，有可能顶板局部垮落。撤离工作面，汇报调度室，采取措施处理顶板11K808、11K702采煤工作面顶板事故 400 较大 采煤队对帽盔处制定安全技术措施，严格按照措施进行支护11K808、11K702 采煤工作面内局部存在“帽盔”，有可能造成“帽盔”突然大面积垮落。撤离工作面，汇报调度室，采取措施处理
41、顶板12K701机运输巷、12K702回风巷掘进工作面顶板事故 200 一般 掘进队对掘进工作面前探梁（临时支护）支护和永久支护及时支护掘进工作面前探梁（临时支护）支护和永久支护不及时，有可能造成顶班垮落。撤离工作面，汇报调度室，采取措施处理25瓦斯11K808、11K702采煤工作面瓦斯事故 200 一般 通风科对采空区进行严格堵漏，重填时必须砂墩上棚保实采空区瓦斯容易被带入工作面回风巷，采煤工作面回风巷容易发生瓦斯积聚。撤离工作面，汇报调度室，采取措施处理瓦斯 矿井 瓦斯事故 80 低 通风科严格规定瓦检员检查路线及地点，通风副总不定时对瓦检员路线进行调看矿井配备 22名瓦斯检查员，若瓦斯
42、检查员责任心不强或从业经历短，容易出现空班、脱岗、假检、漏检等现象,若不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理瓦斯11K808西回风巷瓦斯事故 200 一般 通风科对对拉采煤工作面东西回风巷严格按照沿空留巷防止向采空区漏风的措施进行处理对拉采煤工作面西回风巷采用沿空护巷，不采取有效措施，采空区瓦斯容易被带入工作面回风巷，采煤工作面回风巷容易发生瓦斯积聚。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理瓦斯采煤工作面上隅角瓦斯事故 400 较大 通风科对采煤工作面上隅角尾巷进行严格封堵，不得超过2米11K808、11K702 采煤工
43、作面上隅角尾巷管理不及时封堵，瓦斯易漏出至回风巷，有可能造成瓦斯超高。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理瓦斯采掘工作面瓦斯事故 400 较大 地测科对矿井地质进行预测预报，提前做好防范措施矿井地质勘查程度不高，若生产过程中遇断层等地质构造而未进行超前预测，容易发生瓦斯积聚。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理瓦斯 矿井 瓦斯事故 400 较大 机电科严格执行矿井有计划停电措施，对矿井电气进行检无计划停电，可能造成停风、瓦斯抽采泵停止运行，造成采煤工作面、掘进工作面瓦斯超限。撤离事故点，汇报调度室，26查防止无计划停电 采取措施处理瓦斯掘进工作面瓦斯事故 400 较大 通风科严格按照局扇管理制
44、度进行管理，加大局扇管理力度掘进工作面局部通风机、风筒管理不到位，可能造成掘进工作面风量不足，造成掘进工作面瓦斯积聚。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理瓦斯 矿井 瓦斯事故 1000 重大 矿长加大矿井监测监控系统管理力度，定期对矿井监测监控系统管理进行检查维修矿井监测监控系统管理不到位，可能造成不能有效监测采掘工作面及回风巷等地点瓦斯浓度，可能造成瓦斯事故。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理瓦斯 矿井 瓦斯事故 200 一般 通风科加大矿井主要风门管理力度，定期对风门进行检查维护矿井主要风门未进行联锁或管理不到位，可能造成矿井或局部区域通风系统微风或风流短路，从而造成矿井或区域瓦斯积聚。
45、撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理瓦斯采煤工作面瓦斯事故 200 一般 通风科对采煤工作面周期来压进行预测预报，周期来压时，加大瓦斯抽放力度，瓦检员定期进行检查11K808、11K702 采煤工作面再遇周期来压时，压力有可能采空区瓦斯压入回风巷及工作面，有可能造成回风巷及工作面瓦斯超高。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理煤尘煤仓放煤口及煤仓回风巷煤尘事故 1000 重大 矿长对 11K808、11K702 煤仓放煤口及煤仓回风巷进行定期除尘11K808、11K702 煤仓放煤口及煤仓回风巷，可能煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理27煤尘采煤工作面煤尘事故
46、400 较大 通风科在采煤工作面割煤机割煤过程和采掘进工作面放炮掘进过程中，要进行洒水防尘采煤工作面割煤机割煤过程和采掘进工作面放炮掘进过程中，可能因煤尘积聚而发生煤尘爆炸事故。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理煤尘矿井皮带运输机煤尘事故 80 低 通风科定期对皮带运输机下侧进行清理粉尘井下皮带运输机皮带下侧如未及时清理，可能可能煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理水 11K812回风巷水害事故 80 低 地测科定期检查排水管防止水沟堵塞11K812回风巷处，顶板裂隙水滴落，如遇排水沟堵塞，有可能积水于巷道。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理火矿井井下火灾事
47、故 1000 重大 矿长加强井下电缆、油料、木材、皮带运输机等管理，加强明火管理，严禁明火入井；严禁电气设备的碰撞等井下可燃物有电缆、油料、木材、皮带运输机、煤炭等，若不加强管理，可能会因明火、静电、放炮、机电设备运转不良、电气失爆、机械摩擦或撞击、电流短路、电缆燃烧、雷电等原因造成的火灾。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理火采掘工作面火灾事故 200 一般 机电科对皮带运输机安装烟雾保护期，定期检查皮带运行情况采掘工作面采用皮带运输机运输，皮带机有可能摩擦起火引起火灾。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理爆破爆破作业点爆破事故 1000 重大 矿长严格按照爆破警戒距离进行警戒，直线不少于
48、120爆破作业时人员未撤离至安全距离之外，其后果会造成人员伤亡、中毒等。撤离事故点，汇报调度室，28米，曲线不少于 100米 采取措施处理爆破爆破作业点爆破事故 500 较大 总工严格爆破时必须勇士水炮泥，炮泥长度必须符合要求放炮未使用水炮泥或炮泥长度不足，容易产生火焰而引燃瓦斯，发生瓦斯燃烧和瓦斯、煤尘爆炸事故。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理爆破爆破作业点爆破事故 500 较大 安全科处理瞎炮、拒爆等情况时，必须采取正确的措施进行处理，在瞎炮、拒爆炮眼距离 30cm处重新打眼爆破爆破时，有可能出现瞎炮、拒爆等情况，如不能正确采取措施处理时，有可能导致爆破事故发生。撤离事故点，汇报调度室
49、，采取措施处理运输采煤工作面运输巷运输事故 500 较大 机运科定期对皮带运输机进行运行情况进行检查，防止皮带跑偏11K808、11K702 采煤工作面皮带运输长距离运输，皮带可能跑偏，与钢丝绳摩擦；引起火灾。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理运输辅助运输巷运输事故 500 较大 机运科对辅助运输巷绞车提升信号灯进行定期检查，防止信号灯出现问题辅助运输巷（+190m 暗斜井）信号系统可能故障；无法发出正确的信号，有可能造成运输事故撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理运输主要运输巷运输事故 200 一般 机运科对机车装置进行定期检查维护机车不完好（灯、闸、联接装置、警铃、撒沙装置）发生伤人事故。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理29运输采煤工作面运输事故 1000 重大 矿长安装刮板运输机时，必须严格按照标准进行安装，定期对刮板运输机进行检查，开刮板运输机工必须输送正确的信号采煤工作面刮板输送机断链、飘链、机头机尾翻翘、溜槽拱翘伤人。运料伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯爆炸事故。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理运输行人斜井运输事故 1000 重大 矿长对猴儿车进行定期检查维护行人斜井为架空
