1、SSRJ 标 准 类 号 JPSQS/CG003第 1 次修订标题：页 数 1/5一、目 的：确保操作者能正确、安全使用设备，使设备维持在良好的状态，延长设备使用时间，防止意外事件发生。二、操作流程：三、操作标准：1、上料：（1） 、上料前先将托盘整齐摆放在进料台上，并以四方铁扣将托盘之间搭接牢靠；（2） 、按工令需求将待退火线材吊至进料台上，按规定摆放整齐，每柱线材加挂金属铁随线材流转，并取下线材原标示牌，在其右上方写上金属牌号。批式炉：小线每炉 20-28 件，中号炖管每炉 6-10 柱，大号墩关 5-7 柱。装线时每柱不能超过 8 吨（4 件） ，第 5 件待炖管吊至进料台上后用吊钩吊起
2、加在炖管上。SBP 炉：小线每炉 3 件，中号炖管每炉 1 柱，装线时每柱不能超过 8 吨。（3） 、将退火炉编号、线径、重量、 操作员、 日期、判定等编写于标示牌后，将标示牌上的相关数据抄在退火生产日报表 （PC103I）上，将退火制程领料输入与 ERP系统中的“下制程领用输入”线材摆放位置及退火炉编号见附图。2、入料：（1） 、批式炉：确认进料自控行程开关（LS2）处于自动入料状态（计算机画面显示为黄色方形图案） 。当上一炉出料完成后，前夹臂、前炉门依次打开，自动入料。行程开关（LS4）动作后，前炉门、前夹臂依次关闭，入料结束（2） 、SBP 炉：当上一炉线材退火完工后，手动把 SBP 炉
3、盖打开，用行车把炉内线材吊出后，再把需退火的线材吊入炉内，打开废气排放烟囱。修 订日 期 核 准 审 查 拟 定修 订日 期 盛世瑞金紧固件有限公司 15.12.30 15.12.28 15.12.27球化退火炉作业施工说明书按工令上料及线材领料 入 料 运行退火程式 升温N2、RX 气体置换 降 温 保 温 N2、RX 气体置换出 炉 球化完工输入空 冷 下 料拟 定日 期 15.12.27SSRJ 标 准 类 号 JPSQS/CG003第 1 次修订标题：页 数 2/5球化退火炉作业施工说明书3、运行程序：（1） 、批式炉：、确认所选程序与入炉线材材质想符合（详见材质、工艺对应程序表） ，
4、打开废气排放烟囱，N 2（氮气）大流量阀（100M 3/h） ，打开“SPP OPER”画面将程序置于“RUN”状态，打开“进料系统”画面将程序执行按钮置于“RUN”状态。、进入点火系统打开住瓦斯阀、各区瓦斯阀（绿色灯亮） ，打开“LOOP”画面将各区风量（OP）手动（MAN-LSP）设置为 305 后，切换至“点火系统”画面逐一点火，必要时加大风量或清理点火棒碳黑后重新点火。点火完成后将风量（OP）设为自动（AUTO-RSP）状态。（2） 、SBP 炉：打开 SBP 炉控制柜上“程序执行”按钮或控制计算机画面上的“RUN”按钮。打开 N2（氮气）大流量阀（6M 3/h） 。4、升 温： （1
5、） 、批式炉：主炉升温达 670时，将检测合格的 RX 气体（1022A 的小线 30M3/h，中碳及铬钼钢线材 50M3/h）及 N2小流量（50M 3/h）送入主炉内，废气排放烟囱关闭 2/3。到达保温温度时，1022A 的小线退火线关闭 RX 气体，中碳及铬钼钢线材 RX 气体流量改为30M3/h。（2） 、SBP 炉：主炉升温达 550时，废气排放烟囱关闭 2/3。温度大胆 630时，将检测合格的 RX气体（6M 3/h）及 N2小流量（2M 3/h）送入炉内。（3） 、合格的 RX 气体组成：CO20-24% CO20.16-0.4% 0205、程序自动控制保温时间、温度及降温速度。
6、主炉及 RX 变成炉排出的可燃气体应强制点火燃烧，以免造成环境污染或人体危害。6、当主炉降温达 630（SBP 炉）或 670（批式炉）时，关闭 RX 气体输送阀。7、程序结束后，后夹臂、炉门自动打开、自动出炉。当行程开关（LS6）动作后，后炉门、后夹臂关闭，出炉结束。8、出炉线材空冷至常温时开始下料。9、按规定将已经编写退火炉编号的线材标示牌挂回原线材，并按材质喷漆（喷漆规定见附表，并取样送品保检测。取样标准如下：、线径大于 6.5 取 250mm,小于 6.5 取 500 mm。SSRJ 标 准 标题： 类 号 JPSQS/CG003球化退火炉作业施工说明书第 1 次修订 页 数 3/5、
7、线粗抽退火线每件，公司自用线第炉取 2 件。 、汽车件产品、内外销产品及有特殊要求线材每件取件。10、把退火线材的资料输入 ERP 系统的“球化完工输入”中。四、注意事项：1、进炉前检查冷却系统、传动系统是否正常，循环风扇是否运转，各瓦斯管、空气管流量、压力是否正常。2、进出炉前，应查看计算机监控器画面各信号指示是否正常，现场夹臂打开、关闭以及炉门上升、下降动作速度等是否正常到位。3、置换 RX 气体时，应注意对其组成（CO、CO 2、CO 2）监控，必要时调整 RX 与 N2流量比例。 4、程序运行中应随时注意冷却水流量、温度、循环风扇、鼓风机、传动链条、轴承、限位行程开关炉门、夹臂等有无异
8、常，N 2、RX 气体流量是否正常。5、球化炉操作员按球化退火炉点检表 （WE1031）内容规定第 1 小时现场查核一次，第班记录二次，每班的生产状况记录在球化炉交接班记录表 （OS31-R） 。6、操作中停电时，线材必须重新处理，炖炉控制时间须重新设定。7、程序运行中如遇温度异常，应先检查鼓风机有无压力，检查瓦斯压力是否正常，炉门、夹臂是否松动，热电偶是否测温准确。8、RX 变成炉每周烧碳一次，关闭瓦斯阀降温至 750送空气进入触媒筒内，碳粉遇氧气后燃烧经过空气压力排出触媒筒内，中间温度会超高，注意触媒筒内温度超过 950时立即停止输入空气，CO 2含量小于 0.5%时结束烧碳。9、机台不生
9、产时炉门不得关闭，防止炉膛内有可燃性气体存在。停炉保养结束后第一次点火升温时把炉门打开，点火成功五分钟后把炉门关闭。燃烧机点火不成功时，过 2分后再点，防止辐射管气爆。10、 气体置换时必须通过球阀、电磁阀的管路，不得使用单独球阀的管路。五、环境与保养：1、炉体设备及周围环境应保持整洁、无灰尘、无油污。2、主炉传动轴承每班加油 2 次，确保润滑良好，其它部件轴承每半月注黄油一次。3、鼓风机防尘罩海绵、配电柜风扇海绵每周至少清理一次。4、变成炉 RX 气体输送管道每周至少清理一次。5、化退火区域卫生由夜班人员打扫，球化炉卫生包干区百班人员每周一、三、五各打扫一次，周六全体大扫除.6、机台卫生由各
10、操作员自行负责，并填写生产设备日常保养记录表 （WE103I） 。SSRJ 标 准 类 号 JPSQS/CG003第 1 次修订标题：页 数 4/5六、附图：1、常用材质，工艺对应程序：2、线材摆放位置分布图 ：批式炉小线摆放标准 炉门批式炉大线摆放标准 炉门炉盖摇臂说明：（1） 、线材用圆圈表示；（2） 、退火炉编号则：机台代号（1 位）+年份（2 位）+月份（2 位）+炉次（2 位）+柱号（2 位） （同柱按 A、B由上至下编）AN301-306 A、B、C、D、M、NAN201-208 E、F、G、H、I、J、K、L程式序号 工艺 适 材 材 质1 球化 1018A、1022A、10B2
11、1、20MTB2 软化 1001T、1001A、1006A、1008A、1010A、1015A 等低碳类3 球化 SCM415、SCM435、SCM440、4141 等铬钼钢类4 球化 35ACR、40ACR、1035K、1045K、10B30、10B33、10B38 等中碳类5 软化 35ACR、40ACR、1035K、1045K、10B30、10B38、SCM415、SCM135、SCM440、4140 等盘元类6 球化 1010A、1025F 等低碳类7 球化 40CR球化退火炉作业施工说明书151162173184195206217228239241025112612271328141
12、1213141516171819113 2烟（SBP 炉小线摆放位置）SSRJ 标 准 类 号 JPSQS/CG003第 1 次修订标题：页 数 5/53、 线材标示牌颜色及喷漆管理规定：材质 标示卡颜色 喷漆颜色CHIA 绿色 无CHIT 绿色 无1006、1008、1010 等一般低C黄色 无1015 黄色 无1018 土黄色 无1022A 橙色 无球化1035、1038、1040、1045 等一般中碳白色 橙红色球化10B21、10B30、10B33、10B38 等硼钢料青绿色 青绿色SCM415、SCM435 铬钼钢 粉红色 粉红色1035、1038、1040、1045 等一般中碳未退火线白色 白色10B21、10B30、10B33、10B38 等硼钢料未退火线青绿色 中蓝色球化退火炉作业施工说明书
