1、 *科技股份有限公司文件首页文件名称 机箱及整机外观检验作业指导书文件编号 *-PQ-* 版 本 A0 保密等级 公开制定部门 质量部 首发日期 2016-08-20 页 次 共 7 页编制审核批准部门读取权限部门 质量部权限读/写分发份数1修订记录日期 修订说明 页数 版本 修订者2016-08-20 首次发版 7 A0 *科技股份有限公司作业文件：机箱及整机外观检验作业指导书 文件编号: *-PQ-*-A0 实施日期：2016 年 7月 01日I目 录1 目的 12 范围 13 引用 14 检测工具和方法 14.1 检测工具 .14.2 检测要求 .14.3 外观分区 .15 检验标准 2
2、5.1 表面缺陷定义 .25.1.1 机箱塑胶部件外观不良定义 .25.1.2 机箱金属表面外观不良定义 .25.1.3 整机组装的外观不良定义 .35.2 机箱表面外观检验标准（可接受范围） .35.3 机箱断差、缝隙常规检验标准（可接受范围） .65.4 机箱环保循环塑胶料常规检验标准（可接受范围） .76 合格判定 7*科技股份有限公司作业文件：机箱及整机外观检验作业指导书 文件编号: *-PQ-*-A0 实施日期：2016 年 7月 01日11 目的编写此检验作业指导书的目的为规范机箱在 IQC对机箱和整机生产制程检验中的标准进行明确和规范,统一各供应商对机箱产品检验要求提供科学、客观
3、的方法，从而提高机箱检验的科学性和规范性。明确机箱整个制程和来料的检验标准，控制和保证机箱及整机的外观质量。2 范围本检验作业指导书适用于为公司所采购的各机箱 IQC检验和整机生产过程。公司及供应商检验人员是能熟练装配（有装配经验） 、包装、维修能力的人员；如有新品与此标准不符,以新标准升级后发布执行。3 引用下列文件中的有关条款通过引用而成为本作业指导的条款。GB/T 2828.1-2012按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划4 检测工具和方法4.1 检测工具游标卡尺、直尺、角尺（必要时） 、标准样件、色卡。4.2 检测要求a) 照明：正常日光或日光灯，日光灯照明要求 600-100
4、0lux；b) 目视方向：模拟正常使用方向检视，正视和 45视角检视；c) 目视距离：A 面：450mm；B、C、D 面：600mm；A、B、C、D 面定义详见以下说明。4.3 外观分区a) A面：产品从前方观察到的表面和有功能键的表面，一般为产品机箱正面；b) B面：产品观察者须左或右水平转动 90或 180，才能被看到的表面，一般为产品外壳四周和底面；c) C面：一般情况下观察者不易看到的表面，一般为产品机箱盖板内面和机箱底*科技股份有限公司作业文件：机箱及整机外观检验作业指导书 文件编号: *-PQ-*-A0 实施日期：2016 年 7月 01日2部；d) D面；观察者不被看到的表面，一
5、般为机箱内部各面。5 检验标准5.1 表面缺陷定义5.1.1 机箱塑胶部件外观不良定义缺陷名称 缺陷定义杂质在烤漆或塑胶外观表面藏有不同颜色的微小颗粒，在烤漆件上，有明显手感的突出物，在塑胶件上可能是埋藏在物件内的异色微粒（无法用酒精、清洁剂、水等清除）污迹 在产品外表面，与产品设计颜色明显不同的色斑、油污等现象毛边 由于注塑参数或模具原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料多余料色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异熔合线 由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚而形成的在零件表面的线性痕迹缩水 由材料冷却收缩的因素而形成的凹陷痕迹剥落 由于烤漆或者塑胶件电镀层的附着力不足
6、，造成只要轻微摩擦便使漆或者电镀层的掉落划伤 硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕（有明显手感）划痕 没有深度的痕迹（没有手感）浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分顶白 成型品脱模时，由于脱模力大于顶出的顶出力，而产生的局部发白烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑Logo/视窗翘起由于受外界环境条件的变化，使 Logo/视窗的背胶粘性发生变化，或者供应商在粘贴时没有粘贴到位而导致的 Logo/视窗脱离原背胶面，导致 Logo/视窗凸出其周边平面或高于设计平面而造成的缝隙Logo外观不良 由于在生产制造或运输过程中造成的 Logo 表面的划伤、掉漆、赃污等现象印刷不良 增加的一些印刷功能标识
7、中出现的标识模糊不清，重影，漏油等，或者有明显的漏印、错印、错位、粗细不均、边界不齐等现象光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平毛絮 油漆或油墨内本身带有的，或油漆（油墨）未干燥时落在油漆（印刷）表面而形成的纤维状毛絮边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域5.1.2 机箱金属表面外观不良定义缺陷名称 缺陷定义划伤 硬物摩擦而
8、造成产品表面有深度的划痕（有明显手感）划痕 没有深度的痕迹（没有手感）*科技股份有限公司作业文件：机箱及整机外观检验作业指导书 文件编号: *-PQ-*-A0 实施日期：2016 年 7月 01日3缺陷名称 缺陷定义色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异批锋/毛刺 在冲压过程中，在产品的边缘部位，产生的余料剥落 由于烤漆的附着性不足，造成只要轻微摩擦便使漆料的掉落污迹 在产品外表面，与产品设计颜色明显不同的色斑、油污等现象金属凹坑 在产品金属表面明显低于周边设计表面的凹面凸包 在产品金属表面明显高于周边设计表面的凸面冲压痕 遗留的冲压模具的痕迹，包括在烤漆后遗留的痕迹杂质
9、在金属烤漆表面藏有不同颜色的微小颗粒，在烤漆件上，有明显手感的突出物（无法用酒精、清洁剂、水等清除）断裂 金属料件的撕裂或者裂缝变形 五金件出现的外形变化生锈 金属件在受潮的情况下出现的锈迹积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平气泡 在金属烤漆表面出现的未附着在机箱表面的漆面空气包毛絮 油漆或油墨内本身带有的，或油漆（油墨）未干燥时落在油漆（印刷）表面而形成的纤维状毛絮光泽不良 在喷漆或者电镀产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域5.1.3 整机组装的外观不良定
10、义缺陷名称 缺陷定义静配合缝隙 配合件之间不能相对移动所产生的缝隙（如机箱前面板与死侧板配合缝隙）动配合缝隙 配合件之间经常相对运动所产生的缝隙（如机箱前面板与机箱上盖配合缝隙）静配合断差 没有相对位移的面与面之间，在配合时交接处的高度差（如前面板与死侧板之间的断差）动配合断差 有相对位移的两个面（或者部件）之间，在配合时交界处形成的高度差；如前面板与盖板之间的断差漏光 指在设计时，需要有灯效的地方，灯光直接通过缝隙或者没有经过设计表面射出铆合不良 在金属件铆合的过程中，出现的漏铆、铆合不紧、铆钉脱落或者翘起按键功能不良 在整机组装后，按键测试中出现的功能性缺陷（如按键卡死、失效）5.2 机箱
11、表面外观检验标准（可接受范围）缺陷名称 A面 B面 C面 D面掉漆/剥落 不允许存在边角处小 0.5 0.5mm(面积0.25mm),任何两个不良点的距离不能小于 25mm，整个面内的不良点不大于3个(不允许露底材)边角处小于 0.5 1.0mm(面积 0.5mm),不大于 5 个(25mm 内)， （不允许露底材）不做要求*科技股份有限公司作业文件：机箱及整机外观检验作业指导书 文件编号: *-PQ-*-A0 实施日期：2016 年 7月 01日4缺陷名称 A面 B面 C面 D面凹坑 不允许有可见的凹坑小于等于 10mm(L)5mm(W)的金属凹坑， 数量不多于 2处，且彼此间的间距最小 1
12、00mm小于等于 10mm(L)5mm(W)的金属凹坑， 数量不多于 3处，且彼此间的间距最小 80mm不做要求凸包 不允许有可见的凸包小于等于 10mm(L) 5mm(W)的金属 2包，数量不多于 2 处，且彼此之间的间距最小 100mm小于等于 10mm(L)5mm(W)的金属凸包，数量不多于 3处，且彼此之间的间距最小 80mm不做要求气泡任何方向的直径小于 0.5mm，高度在0.5mm 以下的气泡，任何两个气泡间距不小于 100mm；且同一面内不多于 2个任何方向的直径小于 0.5mm，高度在0.5mm以下的气泡，任何两个气泡间距不小于 80mm；且同一面内不多于 3个任何方向的直径小
13、于 0.8mm，高度在 0.5mm以下的气泡，任何两个气泡间距不小于 50mm；且同一面内不多于 5个不做要求缩水不允许有明显可见的缩水痕迹（对于标准中存在的争议，依据研发、PE、质控等相关部门共同商讨的结果而定）由缩水引起的凹坑，任何方向最大长度不超过 5mm,整个面小于 3个此类不良不做要求 不做要求浇口 不做要求 不做要求 不允许高度有超过2mm水口余料存在 不允许高度有超过2mm水口余料存在白化 不允许有不允许有超过任何方向直径大于 1mm的不良，任何两个不良之间距离不能低于 30mm,且整个面不多于 3个不做要求 不做要求杂质在任何方向的直径都小于 0.5mm，两个杂质之间的距离不小
14、 于 50mm，且整个面不多于 2个；不允许有异色点在任何方向的直径都不大于 1.0mm,任何两个杂质之间的距离不能小于30mm,且整个面同色点不多于 3个；异色点任何方向的直径不大于 0.5mm，且两个异色点间的距离不得小于 50mm，整个面不多于 2个不做要求 不做要求*科技股份有限公司作业文件：机箱及整机外观检验作业指导书 文件编号: *-PQ-*-A0 实施日期：2016 年 7月 01日5缺陷名称 A面 B面 C面 D面毛边/批锋 不允许有 不允许有不允许有高度超过0.5mm的毛边或者批锋，但是不允许存在的毛边/批锋能够引起操作人员受伤的风险不允许有高度超过0.5mm的毛边或者批锋，
15、但是不允许存在的毛边/批锋能够引起操作人员受伤的风险污迹/异色点直径小于等于 0.5mm，在相距30mm 内不可有 2个同类污迹，同一面内不允许存在多于2个的此类污迹，异色点 不允许有直径小于等于1.0mm，在相距25mm内不可有 2个同类 污迹，同一面内不允 许存在多于3个的同类污迹，异色点允 许有 1个直径小于等于1.5mm，在相距25mm内不可有 2个以上同 类污迹，同一面内不允许存在多于 5个的同类污迹，异色点允许 2个不做要求毛絮允许存在的毛絮长度不大于 3mm在相距 50mm之内不允许有两处的此类毛絮，且同一面内不超过3个此同类不良，不允许有异色的毛絮出现允许存在的毛絮长度不大于
16、5mm,在相 距 30mm之内不允许有两处的此类毛絮，且同一面内不超过 3 个此同类不良；不 允许有异色的毛絮出现允许存在的毛絮长度不大于 10mm,在相距 25mm之内不允许有两处的此类毛絮，且同一面内不超过 5个此同类不良；异色毛絮不允许多于 2个不良不做要求烧焦 不允许有 不允许有 不做要求，只要不影响功能 不做要求，只要不影响功能熔合线 不做要求 不做要求 不做要求 不做要求Logo/视窗翘起不允许高于周边设计表面 0.5mm不允许高于周边设计表面 0.5mm不允许高于周边设计表面 0.5mm -Logo外观不良只允许有点状不良，直径方向不超过 0.5mm，无手感。任何两个点状 不良之
17、间的间距不得小于20mm，且同一 Logo上此不良数量不 能大于 2个。异色点状杂质不允许有。线状划伤、刮伤不允许有只允许有点状不良，直径方向不超过 0.8mm，无手感。任 何两个点状不良之 间的间距不得小于 20mm，且同一 Logo 上此不良数量不能 大于 3个。异色点状 杂质不允许有。线状 划伤、刮伤不允许有只允许有点状不良，直径方向不超过 0.8mm，无手感。任 何两个点状不良之 间的间距不得小于 20mm，且同一 Logo 上此不良数量不能 大于 5个。异色点状 杂质不允许有。线状 划伤、刮伤不允许有-*科技股份有限公司作业文件：机箱及整机外观检验作业指导书 文件编号: *-PQ-*
18、-A0 实施日期：2016 年 7月 01日6缺陷名称 A面 B面 C面 D面印刷不良光面印刷层文字、图案应清晰、色泽一致，局部无拉丝分叉现象。表面杂质颗粒允许直径小于 0.5mm，且任何两个杂质之间的间距不小于 30mm，同一面 内允许有 2个；不允许有异色颗粒杂质； 印刷定位准确，不能有重影、歪斜等现象，偏位现象允许向同一方向偏移不超过0.3mm光面印刷层文字、图案应清晰、色泽一致，局部无拉丝分叉 现象。表面杂质颗粒 允许直径小于 0.5mm，且任何两个 杂质之间的间距不 小于 20mm，同一面 内允许有 4个；不允许有异色颗粒杂质，；印刷定位准确，不能有重影、歪斜等现象，偏位现象允许向同
19、一方向偏移不超过0.5mm光面印刷层文字、图案应清晰、色泽一致，局部无拉丝分叉 现象。表面杂质颗粒 允许直径小于 0.8mm，且任何两个 杂 质 之 间 的 间 距 不 小于 20mm，同一面内允许有 2个；不允许有异色颗粒杂质；印刷定位准确，不能有重影、 歪斜等现象，偏位现象允许向同一方向偏移不超过 0.8mm-LED 灯使用 5V探针测试LED灯正负极，LED灯应发光，出现LED灯不亮或灯颜色异色视为不合格- - -按键在按键的上下左右中的五个位置分别进行按键测试，测试十次，只允许在特定方向，在测试中出现按键卡死或其它不能正常触发功能的现象；出现一个方向的视为不合格- - -划伤只允许存在
20、小于2mm(L)0.5mm(W)之内的划伤一处允许有不大于5mm（L）0.5mm(W),且任何两个划痕之 间的距离不能小于 30mm，同面内不允许 多余3个允许有不大于10mm（L）0.5mm(W),且 任何两个划痕之间的距离不能小于25mm，同面内不允许多余 5个不做要求划痕允许有不大于10mm（L）0.5mm(W), 且任何两个划痕之间的距离不能小于 100mm，同面内不允许多于 3个允许有不大于20mm（L）0.5mm(W), 且任何两个划痕之 间的距离不能小于 80mm，同面内不允许 多于 5个允许有不大于30mm（L）0.8mm(W),同 面内不允许多于 8个不做要求*科技股份有限公
21、司作业文件：机箱及整机外观检验作业指导书 文件编号: *-PQ-*-A0 实施日期：2016 年 7月 01日7缺陷名称 A面 B面 C面 D面冲压痕 不允许有在烤漆时由于冲压痕而引起的积漆现 象，要求不大于3mm(W)30mm（L）任何两者之间的间 距不低于 40mm，整个面内不多于 3条，且要求在靠近边角位置；面内中心部位不允许存在不做检验要求 不做要求铆合不良 - - 不允许有 不允许有生锈 - -只有在材料切割边缘允许且生锈面积小于或等于金属端面的 30%，手擦不脱落（只有在材料切割 边缘允许）。只有在材料切割边缘允许且生锈面积 小于或等于金属端 面的 30%，手擦不脱落（只有在材料切
22、割 边缘允许）断裂 不允许有 不允许有 不允许有 不允许有变形 不允许有 不允许有 不允许有 不允许有视窗外观不良 不允许有 - - -5.3 机箱断差、缝隙常规检验标准（可接受范围）描述 标准机箱静配合缝隙 D1.5mm机箱同一静配合缝隙最大处与最小处之差 D1mm/200mm机箱动配合缝隙 D2mm机箱同一动配合缝隙的最大处与最小处之差 D1.5mm/200mm静配合件之间的断差 D1.5mm动配合件与静止件之间的断差 D2mm机箱底角平面度要求（放置平板上，一角翘起高度） D2.0mm5.4 机箱环保循环塑胶料常规检验标准（可接受范围）缺陷名称 A面 B面 C面 D面熔合线依限度样板，相
23、对非环保循环料，适当放宽依限度样板，相对非环保循环料，适当放宽依限度样板，相对非环保循环料，适当放宽不做要求*科技股份有限公司作业文件：机箱及整机外观检验作业指导书 文件编号: *-PQ-*-A0 实施日期：2016 年 7月 01日8缺陷名称 A面 B面 C面 D面杂质/麻点同色的0.64mm（0.25mm视为看不见，相距 50mm以 上）异色的 0.33mm允收（任意两个相距 50mm以上，同一面上不可超出 4 点）同色的0.64mm， （ 0.25mm视为看不见，相距 50mm 以上）异色的0.5mm 允收 (任意两个相距 50mm以上,不作点数限制)同色的1.0mm， （0.25mm视
24、为看不见,相距 50mm 以上)异色的0.7mm 允收 (任 意两个相距50mm以上，不作点数限制)不做要求浇口印依检视距离不明显 或不改变表面颜色的一致性可接受；依限度样板 依限度样板 不做要求污迹依检视距离不明显 或不改变表面颜色的一致性可接受，油点0.5mm 允收（任意两个相距50mm 以上） ；依检视距离不明显或不改变表面颜色的一致性可接受，油点1.0mm 允收（任意两个相距50mm 以上） ；依限度样板 不做要求气痕发白依检视距离不明显 或不改变表面颜色的一致性可接受；依检视距离不明显或不改变表面颜色的一致性可接受；依限度样板 不做要求6 合格判定当所有的检验项目均满足要求时，则判检验合格，出具产品合格证明文件，准予办理入库手续。若检验存在不符合规定的要求，则判定检验不合格，出具不合格品报告 ，按不合格品控制程序要求执行。
