1、油泵站液压站管理制度1 目的和适用范围1.1 液压润滑设备的管理与维护工作是保障生产设备正常运行、提高生产作业率的关键，因此，做好液压润滑设备的管理与维护是至关重要的。1.2 进一步明确职责，落实责任，强化设备维护意识，提升设备良好状态。1.3 本制度适用于液压润滑设备的管理。2 职责及工作要求2.1 设备卫生及安全标准2.1.1 液压润滑站管路设备设施完好，无明显跑、冒、滴、漏现象；2.1.2 液压润滑站管路设备无积尘、积油，见本色；设备四周无积尘、积油、杂物；2.1.3 液压润滑站、阀台等整洁干净，无积尘、积油，无明显漏油；2.1.4 设备安装后换下备件和其它杂物及时转移，现场清理干净。2
2、.1.5 液压站设备联轴器等安全防护装置齐全并符合安全要求；2.1.6 液压站的消防设施齐全，摆放合理规范。2.1.7 严禁任何人员在液压站重点防火区域吸烟。2.1.8 液压站区域检修动火，必须严格执行公司动火票制度或通知相关区域负责人；2.1.9 液压站吊运设备时严格遵守吊运制度操作，防止碰撞其它设备以免损坏设备；2.2 设备巡检制度与巡检记录 2.2.1 设备巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。除电气连锁保护外，巡检是保证液压润滑设备正常运转的又一重要手段。巡检记录是故障处理、事故分析、设备总结的主要依据。2.2.2 点检员每天至少两次对液压站及各阀台运行情况巡检，记
3、录相关记录。2.2.3 维护人员每天每小时对液压站及各阀台运行情况巡检，记录相关记录。2.2.4 点巡检后应填写维护点检卡，对点检中发现的不能在班中处理的问题和隐患应在点检卡上予以说明。2.2.5 泵运行状况记录：泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。如有异常，应立即通知相关人员或停机检查处理。2.2.6 油箱液位记录：通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。2.2.7 油液温度记录：液压、润滑系统对油液温度都有较严格的要求，如果温度超过了规定的范围会给设备及油液自身带来不利影响，会影响设备的正常运作。2.2.8 过滤器污染情况及更换记录：液压润滑系统能
4、否正常工作，油液清洁度是一个十分重要的指标。油液清洁度超标会直接造成滑阀卡死、组件磨损加剧、润滑系统中的轴承烧损等。油液的污染情况可从油品检测中得知，也可从过滤器运行状况及更换频率直观地反映出来。2.2.9 重点部位的压力、流量记录：液压润滑系统点多面广，各点的技术要求不同，只有保持每个点的参数正常，尤其是重点部位的压力、流量等参数，才能保证系统正常运转。2.3 严格遵守以下规定：编号：XYG/BM14412-2013A/0部门：物流事业部页数：第 1 页 共 2 页生效日期：2013 年 1 月 1 日编制：彭书宽 审核：牛学龙 批准：谈学林编号：XYG/BM14412-2013A/0页数：
5、第 2 页 共 2 页2.3.1 严格按设计规定和工作要求调节液压、润滑系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。为防止发生意外故障，严禁设备脱离设定参数运行。如确实需要对原设定值进行调整，必须通知相关人员对整个系统进行核算，以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。2.3.2 液压站操作有备用液压泵需采取循环（间隔一段时间）使用，以便备用泵充分使用。2.3.3 严格按设备要求选用油品进行加油。每个液压润滑系统对其工作介质的特性都有特殊要求。不得混合使用油品。2.3.4 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人“五定”工作。2.4 油品及油脂的管理2.4.1 油品油脂的领用及加油量进行统一管理，并填写相应记录。2.4.2 油品存放要放置合理，并分类、分牌号，设置明显标牌，严格控制混乱存放。2.4.3 对回收废废油废脂应妥善处理和保管，以防止混合误用，待后期统一回收。3 考核3.1 设备卫生、安全检查不合格要求，未整改按 50 元/处考核相应的责任人。3.2 设备巡检不到位，造成一般故障，按 100 元/ 次考核相应的责任人。重大故障按照公司相关规定进行考核。3.3 设备操作未按规定操作，加油给脂未按“五定”规范，按 50 元/次考核相应的责任人及相关人员。4 报告及记录表式
