1、第 1 页 共 4 页 技术协议书 项 目 名 称： 项目建设地点： 协 议书 编号： 合 同 编 号： 委 托 方： 受 托 方： 签 订 地 点： 签 订 日 期： 第 2 页 共 4 页 450m高炉液压系统技术协议 需方： （以下简称甲方） 供方； （以下简称乙方） 甲方与乙方于2009年7月， 就450M 3 高炉配套炉前液压站的有关 制造技术和设备供货进行技术交流。甲方委托乙方加工制作 450 M 3 高炉配套炉前液压站1套。 经甲、 乙双方协商认可达成如下技术协议： 一、液压系统主要性能参数： 炉前液压系统（开口机冲击、钻削、旋转、送进、摆动；泥炮旋 转、打泥；堵渣机堵口等共 8
2、 个控制回路） 2.1工作介质：N46#抗磨机械油 2.2油箱有效容积：1.8m 32.3油泵型号：63SCY14-1B 3台 （二用一备） 2.4系统工作压力：13-16MPa 2.5公称流量：92L/min*2 2.6油泵排量：63 ml/r 2.7过滤精度：20m 液压元件选用金油压液压元件 二、主要技术性能及控制要求 1、 液压站液压原理及性能要求参照甲方提供的技术参数,统一配套 台湾金油压液压元件。 。 2、工作介质：N46 抗磨液压油； 3、各液压系统所选用的外购件、配套件，均选用以往 450m 3 高炉 液压系统中经实践证明质量可靠的产品， 以确保液压系统使用的 可靠性。 三、对
3、系统制作要求 1、液压系统的设计、制造必须符合液压系统通用技术条件 （GB3766-83）和冶金机械设备安装工程施工验收规范液压、 气动和润滑系统 （YB207-85）中的有关规定，并严格按其执行； 第 3 页 共 4 页 2、系统装配美观、维修方便。为确保系统的清洁度，管路必须采 用氩弧焊焊接，并采用酸洗、磷化处理。系统的清洁度要求为 NAS1638 8级； 3、所有阀块的连接，均采用高强度螺栓，强度等级为 12.9 级； 4、系统所选密封件必须为最优产品，以确保系统的密封效果； 5、系统加压后，各连接处及阀的结合面不得有渗油现象； 6、各阀块出口设置标牌，注明所控制油缸的名称； 7、油箱布
4、局合理，焊接合符标准，油箱采用喷沙处理，内壁进行 喷涂处理。 四、供货范围 炉前液压系统 1 套 (明细 : 炉前液压站、炉前控制阀台、电机泵装置、阀台操作箱) 说明：以上系统不含站外配管。 五、双方责任和义务 1、乙方对向甲方交付出的设备和材料的质量和性能负责； 2、乙方对向甲方提交的技术资料正确性和完整性负责； 3、甲方对向乙方提交的技术资料正确性和完整性负责。 六、资料交付及工程进度 1、乙方向甲方提交为甲方设计的液压系统图一份； 2、供货合同生效后 15天内乙方通知甲方对其转化的设备制造技 术设计资料（包括液压原理图、基础布置图及接线端子图）进行 会审，在甲方认可后，方能进行施工设计，
5、并把以上资料一式贰 份，提供给甲方； 3、乙方随箱提供技术资料两套； 七、设备安装、调试、交接验收 1、设备出厂前应做系统总成的运转和性能测试，乙方提前一周通 知甲方试验时间，甲方接通知后三天内复乙方是否派员参加验 收，甲方因故不能参加或未及时回复，乙方将按时试车； 2、甲方根据乙方提供的设备安装使用说明书要求完成液压系统的 安装； 第 4 页 共 4 页 3、 乙方负责设备的调试 （甲方配合） ， 调试期间的备件由乙方负责； 4、当合同设备已达到技术协议一、二条要求，并能稳定地连续运 转，由双方代表签署验收报告。 八、其它 1、未尽事宜，双方本着友好协商的态度，随时解决； 2、本技术协议为供货合同附件，与供货合同具有同等法律效力； 3、本技术协议一式肆份，双方各贰份，双方代表签字盖章后与供 货合同同时生效。 甲方： 乙方： 代表人： 代表人： 2009年7月20日
