1、230MVA 密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用维护说明书编号： A715300008MS表 141 用途与使用范围本车间用于冶炼电石，且仅适用于新疆中泰 矿冶有限公司 电石生产的冶炼工艺。2 主要技术性能（单台电炉）2.1、产品:电石-（CaC2 ）额定生产率 - 6.7 吨/小时年额定产量 -53300 吨（按 330 天计 ）2.2、炉型：炉身直径 - 9200mm炉身高度 - 4962mm炉膛深度 - 2900mm炉盖直径 - 9200mm炉盖高度 - 1080mm出炉口数 - 3 个2.3、电极（液压悬挂式）:自焙电极数量 - 3 个电极壳直径 - 1250mm230MVA 密闭电
2、石炉主车间产品安装、调试及使用说明书 编 号 : A715300008MS第 2 页 共 13 页 电极行程 - 1500mm肋片数 - 12每个电极的加热元件功率 - 24kW每个电极的风扇风量 - 1200 m3/h2.4、变压器:单相 - 3 个每台变压器额定容量 - 10000kVA每座炉的变压器总额定容量 - 30000 kVA一次电压 - 35kV二次电压 - 802240V2.5、装料：炉子装料仓 - 126m3装料管数 - 13装料管通径 - DN300mm/DN270mm(中心料管)2.6、循环水:炉子循环水-0.35MPa、约 600 m3/h2.7、空气冷却:炉底冷却风扇
3、 - 50000Nm3/h2.8、通风:出炉排烟风机 - 60000Nm3/h烟囱高度 - 33m烟囱直径 - 1100mm2.9、液压系统：液压油清洁度等级：-10 级。工作压力: -11Mpa2.10、出炉卷扬机：出炉卷扬机钢丝绳额定拉力-80kN出炉卷扬机钢丝绳额定速度-12m/min3 结构及工作原理（单台电炉）主要由炉体、炉盖、电极柱下部、电极柱上部、 环形加料机、炉顶加料系统、厂房排烟系统、二次母线系统、 电炉冷却水系统、炉前排烟系统、烧穿母线及烧穿器、电极位置指示器、炉气抽出烟道、荒炉气烟道、炉底风冷装置、加料小皮带系统 等组成。3.1 炉体230MVA 密闭电石炉主车间产品安装
4、、调试及使用说明书 编 号 : A715300008MS第 3 页 共 13 页 炉体为圆柱形焊接结构，包括炉壳、炉嘴、炉底支撑等，是反应生成电石的场所。炉壳底部安装有 热电偶，用于控制炉衬温度。炉壳下部设有保护罩，用以对炉体进行隔热保护。炉体上设有 3 个出炉口，每个出炉口炉门均为水冷结构，出炉口溜槽 为非水冷耐热铸钢结 构。3.2 炉盖炉盖用于密封炉膛、减少热损 失和改善冶炼区间的工作条件。共有 6 组边缘水冷段及一组中心水冷段组成。各连接处用螺栓把接并用耐高温密封 绝缘绳密封。炉盖下沿与炉体之间采用砂子密封。炉盖上沿电极入口处装有水冷密封套，该 水冷密封套对电极起密封及 导向作用。3.3
5、 组合式电极柱(电极柱下部和 电极柱上部)组合式电极柱由上、下两部分 组成， 电极柱上部主要包括： 电极导向装置、电极加热装置、电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、接触元件、水冷管路等部件。每根电极有六组压放装置、每 组压放装置均由一个压放缸和一个 夹紧缸组成。六 组压放装置围绕一根电极安装在电极柱上部的压放平台上。通常六 组压放装置的 夹紧缸靠弹簧力牢固地夹住电极壳上的六根筋片。压放平台的两端与两个升降油缸活塞杆端部 铰接，当电极需要提升或下降时，升降油缸的提升力就通过压放平台上的压放装置传到电极上，使得
6、电极系统可在垂直方向上下运行。当需要压放电极时，升降油缸停留在某一位置不动， 电极在 压放装置的作用下向炉内进给( 压放)，每次进给( 压 放) 量 20mm。其压放电 极的程序如下：a、第一组压放装置的 夹紧缸打开，压放缸上升 20mm。b、第二组压放装置中的夹紧缸打开 (在此同时第一组夹紧缸夹住电极壳筋片)，压放缸上升 20mm。c、第三组及以下各 组重复以上动作过程，直到六 组压放装置全部 动作完毕，在新的位置上作好 压放准备。d、六组压放装置同时向下动作，将电极压放 20mm。全部 压放程序完成。电炉工作时所需的大电流是通过二次母线和电极上的导电铜管以及电极柱下部的接触元件传给电极的。
7、接触元件两块铜接触块通 过四组蝶形弹簧连接而成的。两块接触块在弹簧力的作用下给电极筋片以一定的夹紧力，以导通大电流。接触元件为水冷结构，冷却水通过导电铜管进入接触元件一端，再从另一端 经导电铜管流出。为了保护接触元件及其内部的弹簧以及导电铜管与接触元件之间的银焊点免受高热的损坏，在接触元件的外部有一组由六块不锈钢弧形板组成的圆筒形水冷保护套，在接触元件的底部有六块铜制弧形段组成的圆形底环。底环上铺设气封 垫板和耐火纤维毡可避免炉内高温炉气从底 环和电极壳之间的间隙处串入电极内部损坏接触元件等零部件。3.4 环形加料机环形加料机用于将原料加入每一个炉顶料仓，送料信号由料仓上的料位仪给出。每个料
8、仓顶部圆盘设有一套刮料装置，该刮料装置由气缸推 动，可将原料送入料仓内。环形加料机由传动装置、气动装置、机架及导料管等组成，并带阀站控制箱。3.5 炉顶加料系统230MVA 密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书 编 号 : A715300008MS第 4 页 共 13 页 炉顶加料系统由 12 个炉顶料仓、13 组加料管、 13 组料管绝缘 吊挂、24 组料位仪及 13 个耐热铸钢料嘴组成。此电石炉加料为连续式加料。3.6 厂房排烟系统厂房排烟系统由烟尘捕集罩及排烟管道组成，主要用于将车间内部的烟气排空。3.7 二次母线系统（短网系统）电炉变压器通过二次母线系统与电炉形成低压回路，从而提
9、供电炉冶炼所需电能。 电炉采用三个单相变压器供电，变压器到电极之 间采用水冷二次母线系统 供电，二次母 线系统包括导电铜管、水冷电缆、绝缘吊挂装置、铸铜连接体、水冷装置，三个单相变压器及短网均成 120对称分布，3.8 电炉冷却水系统电炉冷却水系统由三台水冷分配器及管路、球阀等组成，分别用来冷却电极柱；冷却炉盖；冷却炉气烟道、三个出炉口、炉前挡屏及炉盖吊挂。在每台水分配器的回水管上设有流量计和靶式温度计。 3.9 炉前排烟系统炉前排烟系统主要由吸烟罩、烟道、烟道闸阀、烟囱、引 风机、布袋除尘器等组成。本电石炉共有三个出炉口，当其中一个出炉口出电石时，将 该出炉口的烟道闸阀 打开，关闭另两个出炉
10、口烟道闸阀，出炉时排出的烟气经烟道、引风机进入布袋除 尘器中， 经除尘后排空。3.10 烧穿母线及烧穿器用于电石出炉时烧穿出炉口，以便 电石顺利流出。 烧穿母 线及烧穿器由导电铜排、烧穿枪杆、俯仰装置、走行装置、接触断路器等组成。电炉出电石时，烧穿器将出炉通道用电弧烧开。3.11 电极位置指示器电极位置指示仪是显示电极在炉膛内的相对位置，由直线位移传感器和固定支架等组成。每根 电极配有一套电极位置指示器。固定在 压放平台上。3.12 炉气抽出烟道和荒炉气烟道炉气抽出烟道用于将电石生产时炉内产生的烟气送入除尘系统。荒炉气烟道在除尘系统发生异常时，将炉气直接排空。3.13 炉底风冷装置炉底风冷装置
11、主要由轴流式风机及支架等组成，用于向炉体下部吹送冷风，起到降低炉体下部温度的作用。3.14 电炉液压系统本液压系统由泵站、电极 压放盘（阀站）等组成。泵站包括 6 台液压泵、油箱、压力调节阀组。 6 台液压泵组中，3 台用于三个电极升降， 1 台用于电极压放， 1 套备用，1 套用于过滤 冷却系统。每个 电极由两个单 作用油缸完成升降动作，当压力油进入油缸有杆腔时， 电极上升，电极下降靠电极自重，电极下降速度由调速阀确定（上升速度由泵确定），电极的上升速度和下降速度均为 0.5m/min。电极升降由控制室控制，也可在 现场控制盘控制。 压放装置控制组合把持器的230MVA 密闭电石炉主车间产品
12、安装、调试及使用说明书 编 号 : A715300008MS第 5 页 共 13 页 夹紧油缸和升降油缸，组合把持器的 压放油缸速度由压放 盘内的流量调节阀调定。备用系统的功能相当于一个电极升降控制单元或压放动力单元，当其中一个液压泵发生故障时，可以将响应的截止阀打开或关闭，将控制信号切 换到备用装置上，即可完成替代故障单元的功能。过滤冷却系统将油箱中的油经过滤油器和冷却器不断循环，保持介质的清洁度和温度。油箱带有液位指示、温度指示、液位开关，在冷却过滤油泵的吸口设有注油口，通过此油口可向油箱中加油。每个控制阀组都带有一个溢流阀和一个压力表来调节系统压力，压力表由一个开关控制，需要 读取压力值
13、时，按下按钮，压力表方有显示。电极升降阀组设有压力继电器， 设置在流量控制阀上游，用来监视升降压力管路中的压力，测定可能出现的严重泄漏（如管路疏松、 软管破裂等），当出 现这种异常低 压的情况时，压力继电器发出信号停止油泵并在控制室报警。4 安装、调试及试运转（单台电 炉）现场设备安装须依据设备安装施工图及相关技术要求与标准，并结合本说明书编制制订本工程各设备安装施工详细方案及吊装组织实施技 术方案，确保安装施工安全、质量与进度。4.1 安装炉顶加料小皮带机4.1.1 安装炉顶加料小皮带机按照随机资料中的技术要求执行。4.1.2 小皮带机组装后空载试运转 30 分钟，所有托 辊、滚筒必须转动灵
14、活，胶带运转平稳，不允 许有跑偏、打滑现象。4. 2 安装炉前排烟系统炉前排烟系统水平管路部分的安装可考虑在地面上分段把接起来，然后再整体吊起，通过调整吊挂长度的办法来调节管道的高低及水平度。4. 3 安装烧穿母线及烧穿器首先安装烧穿母线及烧穿器轨道，可以在地面分段 连 接好再整体吊挂起来，注意 调整好母线及烧穿器轨道的水平度。然后安装烧穿器，烧穿器应进退、旋转自如。在正式通电之前，应将接触断路器打开。4. 4 炉主体设备安装4.4.1 安装前土建基础复验根据主厂房土建施工交付的交验报告及检测记录对炉体基础标高、电炉中心及十字中心线、各吊挂 预埋件（位置、数量）、预留孔洞（尺寸、位置、数量）等
15、 进行必要的复验；4.4.2 确定电石炉中心及电极中心在 17.8m 平台上用特制的三角形 铁作标记， 标出炉心位置及电极中心位置。电炉极心圆中心与电炉中心同心，其允许偏差不超过 5mm。以此为中心安装炉壳、炉盖及电极柱等。极 间距 3100mm，允许偏差不超过4mm；三相电极孔心距相等，其允许偏差不超过4mm 。4.4.3 炉壳基础应符合下列条件：a)基础纵 横向中心线与建筑轴线距离极限偏差10mm；b)基础标高极限偏差10mm；230MVA 密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书 编 号 : A715300008MS第 6 页 共 13 页 4.4.4 炉底排架梁的安装与验收在对炉体基
16、础进行复验后进行炉底排架梁安装，安装 须依照炉底排架梁安装施工 图及设计技术要求进行安装施工。 a)安装前工字梁应放置在钢平台上进行平直度及弯曲度的 检查与矫正。工字梁在安装前务必矫直，其凹凸不平度及绕度，在每米长 度内不超过 2mm，在其全长内绕度 f 值应2/1000（长度）。工字梁歪扭不得大于 11.5mm；b) 炉底排架所有工字梁的上顶面应在同一水平面上，其允许偏差 3mm；c) 铺设炉底工字钢排架梁时 ，可根据基 础工形梁的朝向，按车间主导风向将工字钢与基础沟的交叉角在 45 90范围 内调定；d) 为调平炉底工字钢排架 顶平标高与水平度，可在梁底部用垫铁找平，找平后须将粱底平面与基
17、础全部垫实，垫铁与粱底部、垫铁与基础预埋板、垫铁间须按相关要求施焊。4.4.5 安装炉壳炉底排架粱安装验收后进行炉壳安装，炉壳安装 顺序是炉底板、炉壳体、炉顶口水冷装置、出铁口组拼、施焊、水冷试压检查。安装须依照炉壳安装施工图及设计技 术要求进行安装施工。 4.4.5.1 炉底板安装炉底板分 6 片发运至现场，现场 完成分片倒运吊装、 组拼、焊成整体、检查、完善。a)炉底板拼接 焊缝的焊接在现场进行，焊后要求平整，其平面度公差不得大于 16mm。b)炉底板必须平直，与工字梁接触良好，不得有 翘曲现象；c)炉底板 圆心应有标志，其圆心与在 0.00 米层的安装基准点的相对位置度误差的不得大于 5
18、mm；4.4.5.2 炉壳体安装炉壳体分 12 段（片）发运至现场，现场完成分段（片）倒运吊装、组拼、焊成整体、检查、完善。a)炉壳体中心与电炉中心同心，其不同心度公差在炉壳高度范围内允许偏差10mm；b)炉壳体组装后，其圆柱度允差15mm；侧壁炉片之间的拼接 焊缝的错边量不得大于 4mm；4.4.5.3 炉体上部环形水冷装置安装现场完成分段到货部件的倒运、吊装、组拼、焊接、通水 试压检查；水压试验，以 0.46MPa 保压 10 分钟，不得有渗漏卸压现象。4.4.5.4 出铁口安装出铁口现场完成查验倒运吊装，与炉壳体 组拼、 焊接；出铁 口倾斜度符合图纸要求，出铁口中心线在炉壁处测量与理论点
19、误差10mm；所有工艺螺栓安装后必须 拆掉；4.4.5.5 炉壳焊缝技术要求：现场焊接的炉壳纵焊缝、炉壳底板对接焊缝和炉壳底板与侧板之间环焊缝100磁粉探伤，探伤要求按 JB/T4730-94压力容器无损检测中 11 条级规定执行。4.4.6 安装炉盖现场安装顺序是：对到货的设备进行开箱清点完成倒运吊装到 2 层楼板中分段逐个进行通水试压检查（包括中心炉盖）炉盖保温隔热耐高温材料喷涂或打结吊装组拼整体通水试压与绝缘检查；a) 炉盖六块扇形段、中心段与水冷密封套均为水冷结构件，因此，炉盖在现场组装前，须在现场通水（气）进行保压复查，通水试压检查 前每段要用压缩空气吹除循 环水路中杂物， 试验压力
20、为 0.46MPa，保压10 分钟，不得有渗漏卸压现象； 进行水流量检验,要求通水回路 畅通,内部水路无串水、短路和堵塞 现象。b) 炉盖现场打结施工严格按供货方的配方及打结施工方案执行。打结层强度达到 80时即可进行炉盖吊装组拼；c) 炉盖吊装组拼先将六块扇形段拼装好，然后安装炉盖中心段，再安装炉盖吊挂装置，注意对准炉230MVA 密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书 编 号 : A715300008MS第 7 页 共 13 页 心及电极中心。最后安装水冷密封套和炉盖上的水冷管路，此部分要待电极柱安装结束后进行。电极密封导向装置的夹紧装置松紧要调整合适，以使 电极大套能自由上下升降，又
21、能密封为原则。用电焊机检验炉壳与炉盖之间、炉盖骨架与电 极孔密封装置的支座之间等 处的绝缘。烟道接口位置要 调整好。d) 炉盖整体通水（气）保压检查是与车间冷却循环水管路系统完成通水冲洗后进行，主要是检查进出口接口的正确性及接口处的密封性能。4.4.7 安装组合式电极柱现场安装施工须按电极柱安装施工图及相关技术要求并应根据工程总体进度要求，落实具体实施时间与相关子项目交叉作业的工艺可操作的边际条件，并依此制订详细施工方案；电极柱的安装要点：安装之前电极柱设备到现场之后都应及时开箱清点查验，凡是水冷零、部件都须预先进行水压试验，试验压力 0.46MPa，保 压 30 分钟，检查是否有渗漏现象，若
22、有应及时处理。a) 升降油缸与压放平台的安装：先将两个升降油缸放到最低位置，压放平台放于两油缸之间，将辅助吊挂装置连接到压放平台上。注意 压放平台上的风机接口应 位于炉心外侧。然后按 铅垂线调整好压放平台的中心，使之对准电极中心，并将压放平台上的油缸支座调到水平。达到以上要求后，将压放平台与两油缸把接。b) 下部把持筒的安装：此筒上部与 压放平台下部法兰把接，下部装有二次母线吊挂架及水冷吊挂架。接触元件、水冷保护套、底环等都装下部把持筒上。c) 压放装置与辅助夹持器的安装：测量电极安装中心铅垂线是否在下部把持筒中心，安装六 组压放装置及六组辅助夹持器，应使得六组夹头外侧距电极中心距离 应保证为
23、 R6752mm。d) 底环、接触元件、导电铜管的安装：该部分到货状态是制造厂已将六 块底环和其吊挂装置、接触元件与其吊挂装置、导电铜管组装在一临时特制工装胎具上，其目的是完成工厂对该三部分的总装检验并为运输的安全和现场安装创造便利条件和减少现场安装工作量；对到货的该部须及时组织开箱查验，同 时进行水冷件及接口 处的通水（气）密封性能检查， 该部部件的材质是铜制材料，接口焊接是 银钎焊，倒运吊装过程中须特别注意和防止对该部部件的挂碰与撞击；在将该部与把持筒下部与其对接安装过程中， 须注意其总 成胎具脱离过程中和把持筒下部对接时各接口处的稳定性，最后以电极安装中心 铅垂线为基准，复查并找好底环中
24、心，测量压放装置电极夹子和底环R30 半圆 的对中情况，依次测量并进行相应的调整，应保证严格对中。以上复查调整连接步骤完成之后将各部分连接螺栓把紧。接触元件与其吊挂装置与把持筒下部对接安装后， 须对竖导电铜 管上部作临时固定。 导电铜管安装须注意横向导电铜管与竖直导电铜管上部连接体焊接时，要注意冷却保护，防止 连接体与竖直管之间的银钎焊口熔化。e) 电极柱部分水冷管路安装: 先将底环支绕管安装好，再将底环进出水口与冷却水竖管连接好。安装时，要注意各连接点的银焊口，切勿 损坏。4.4.8 水冷电缆和水冷软管安装：对所到的货进行及时的开箱清点查验，须注意检查水冷电缆接头的外观质量，通过外观观察其密
25、时性，如有 问题应及时处理；水冷电缆接头与变压器出线端子对接、与电极柱进线端子（横向导电铜管进口端）对接、与水冷电缆对接现场都是采用银钎焊连接。4.4.9 电极柱冷却水试压，除水冷保 护套外，其它水冷部件均应安好，可以进行水压试验，冷却水压力应在230MVA 密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书 编 号 : A715300008MS第 8 页 共 13 页 0.46MPa 左右，连续运行至少 24 小时， 检查管路及各接头处 是否出现渗漏现象，检查回水管路，观察管路是否畅通。4.4.10 安装电极壳，先将电极壳用辅助夹持器夹好。铺设气封垫板和气封垫板上部的耐火陶瓷纤维毡，接通电极柱上部压
26、放装置压放缸、 夹紧缸和升降装置升降油缸之液 压管路。4.4.11 电极升降及压放试验检查与调整：本项试验检查是在液压站完成安装站内调试，液压管路系统完成系统冲洗、保压检查后进行，通油调试须在电极升降及压放完成机械模 拟动作检查后确保各部动作无障碍；升降油缸带动电极上升、下降往复 5 次， 动作应平稳，压力正常。三组电极柱升降时，油压应相同。作此 项试验时，13.4m 平台及 5.5m 平台应派人监视。 检查压放装置的压放情况，空载压、放 5 次。要求每个电极柱的 6 组压放缸及夹紧缸动作平稳，压放动作同步进行。各接头不允许渗漏。调整夹紧缸蝶形弹簧，使其夹紧力达到预定值，调整时，准备好扳手、钢
27、板尺、塞尺， 预先将夹头调到与电极壳筋板相靠，此时夹头对电极壳筋板并不产生夹紧力。用扳手 边调整弹簧支承螺栓， 边用塞尺 检查夹头与电极壳筋板之间的间隙，直到夹头与筋板相靠为止，此时测 量螺栓端头到蝶簧外罩之间 的距离， 记下数值，继续拧紧螺栓压缩蝶形弹簧，直到测量端的距离达到 4.8mm 为止停止调整。三根电极柱上的压放装置完全调好后，即可打开 辅助 夹持器， 压放电极。4.4.12 调整接触元件，使其内部蝶簧 对电极筋板之压力达到 10000N。4.4.13 测组合式电极柱绝缘，用摇表逐点检测，合格后，再组装 6 块水冷保护套，测保护套与下部把持筒之间的绝缘，测水冷保护套与底 环及下部把持
28、筒之间的绝缘 。4.4.14 安装炉顶加料系统：现场安装施工须按安装施工图及相关技术要求并应根据工程总体进度要求，落实具体实施时间与相关子项目交叉作业的工艺可操作的边际条件，并依此制 订详细 施工方案；12 个料仓和 13 个料管可根据现场情况与其它设备穿插安装或最后安装，料仓到位后及可进行炉顶环形加料机安装，但安装时不得与其它零部件 发生相碰或干涉。料仓料位仪支架现场调整好位置后焊在料仓上，有些料管可视现场情况重新切割、对接。环形加料机运行平稳是确保该装置使用性能的前提， 为此本套装置的安装首先是 轨道及其支架安装尺寸与形状偏差的保证：1、轨 道与机架安装把合后环形加料机 轨道中心圆直径为
29、62005mm，轨面直线度为 1.5mm/1000mm，且轨道平面与耐磨板上表面平行度在 8600mm范围内为 5mm；2、定位传动装置，使其中心轴与料仓分布中心轴同轴度为 5mm；3、安装完成后进行手动攀车检查，运行平稳、无卡阻，各挡料板起落平稳，检查迴转中的接料底板运 转平稳，整机回 转 一周刮板与耐磨板间隙为 43mm；现场安装过程对运输或倒运吊装的变形可采用火焰校正手段进行修复处理。4.4.15 安装出炉卷扬机：出炉卷扬机要按图示位置及方向布置，需 进行二次灌 浆， 试运行时要保证机钢丝绳额定速度12m/min，1 台电石炉的 2 套出炉卷扬机要求互锁。5 开炉准备开炉前测试绝缘，用电
30、焊枪打一次 绝缘， 绝缘通过后，检查冷却水系统，确定无任何泄漏点，再检查液压系统、控制系统、各种仪表、 电缆保护情况。以上各项经检查无误后，方可开炉。230MVA 密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书 编 号 : A715300008MS第 9 页 共 13 页 6 设备维护6.1 组合式把持器能否正常运行并保持较高的使用寿命。关键在于接触元件，而接触元件的寿命与电极壳筋板质量以及冷却水的水质有很大关系。因此要求在制造 电极壳时严格检查电极壳筋板精度及粗糙度，在新接电极壳时一定要注意焊缝质量，筋板 对接时不允许错 位， 焊缝要打磨平整、光滑。冷却水必 须经过净化及硬度处理方可使用。接触元
31、件的压力调定非常重要， 压力过低会使电流分配不均，导致接触元件过热等，压力过高会使电极壳筋板磨损加重。开炉使用一个月之后，要检查接触元件蝶簧的压力( 先检查一根电极弹簧)，将弹簧螺母松开，使弹簧全部脱离，之后再拧紧，但应拧到全部弹簧端面贴合而不受力为止，测量距离并与最初调整值相比较，如果差值大于原调整 值 5， 则全部电极上的所有 弹簧都必须检查，重新调定压力。此次调整以后每隔半年到一年复查一次。若因磨 损而更换接触元件时，建议一次更换 12 套。电极水冷保护套是较精密的部件，安装之前或 电炉在 检修过程中， 应将一个电极上的几件保护套连接为一整体，以防变形。底环与电极壳之间的环状间隙，靠气封
32、垫和耐火纤维密封。放置气封垫板应小心，耐火纤维应铺设严实，不允许有空隙，以防电炉工作时高温炉气上 窜烧坏接触元件。如果发现气封垫板和耐火纤维损坏应立即更换。6.2 维护压放装置时应保证液压系统无压力。检查压放装置固定螺栓是否拧紧，全部绝缘点的绝缘情况，所有管接头是否松动。压放装置周 围也清理干净，以便 检查 可能出现漏油问题。6.3 定期为各润滑点加润滑油( 电机减速机半年换次油，润滑点每天锂基脂)，经常检查运行是否平稳及异常噪声，当发生异常时，分别检查 3 套传动装置及导向轮内 轴承是否损坏。电机及减速机温升是否过高，软管有无损坏，经常检查刮料挡 板活动是否顺畅，与 圆盘间隙是否合适，气缸限
33、位是否牢固，经常检查圆盘上是否有堆料现象，发生时立即切断 电源关闭气源，打开罩盖清理堆料，清理干 净后检查气缸、软管、接近开关和控制线是否损坏。7 安全7.1 安全总则该节主要对电石炉在安装、调试 、使用、维护时会发生的危险及潜在危险加以描述和说明，其目的是对从事上述工作的人员起到提示和警示作用，避免 对设备 、人身、环境等造成伤害和污染。从事上述工作的人员必须详细阅读该章节，了解其 设备的危险性，施工单位和用户必须对该安装、调试、使用说明书安全妥善保管，以便随 时查阅章。7.2 安全标识说明在下面的章节中会用到如下安全标识符号来指示危险性，请仔细阅读并理解相关的危险警示符号。必 须带 安全帽
34、的 标识 符号，如果不遵守， 头 部或身体其它部位会有高空 坠 物、 设备 棱角等 砸伤 或刮 伤 的危 险 ，严 重者会威 胁 到生命安全。230MVA 密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书 编 号 : A715300008MS第 10 页 共 13 页 必 须 穿着工作服装的 标识 符号，如果不遵守，身上的服装有可能被刮破、燃 烧 、渗漏等，衣服的其它部位有可能被旋 转 的部位卷入的危 险 ，严 重者会威 胁 到生命安全。禁止吸烟的 标识 符号，如果不遵守，有将周 围 可燃或易燃物点燃的危 险 ，会 对设备 活人身造成 伤 害， 严 重者会危及生命和 设备损坏。当心触 电标识 符号，
35、表示 该 区域或物品有 带电 或漏 电 的可能。如果不遵守，会 发 生触 电 ，造成 设备 短路和人身 损伤 。严 重者会危及生命和 设备损 坏。禁止触摸 标识 符号，表示与物品禁止直接或 间 接接触，如果不遵守，有被 该 物品划 伤 ，触 电 ，液体腐 蚀 ，烫伤 ，被旋 转 件卷入的可能等危 险 ，严 重者会危及生命和 设备损 坏。当心中毒 标识 符号，表示 该 区域有中毒的可能性，如果不遵守可 导 致中毒， 严 重者会危及生命。禁止通行的 标识 符号，表示 该 区域 为 危 险 区域，如果不遵守会有 发 生人身 伤 害的可能行， 严 重者会危及生命。7.3 责任和义务掌握和熟悉并遵守安全
36、规范是保证电石炉安全无故障运行的基本条件， 对于在电石炉上工作的每位人员必须阅读和遵守，特别是在安装、调试中出现的注意安全方面的描述，此外安装和使用单位结合实际情况要制订详细的预防事故法规和安全防护规范。7.3.1 安装调试单位及用户的责任如下：授权了解基本安全和事故 预 防规范的人，且经过电石炉操作的适当培训的人在电石炉上工作。其它无授权人员要远离设备和安装区域。授权具有安全使用 设备知识 ，和阅读并理解本文件中的安全方面的规定和警告注示的人员在电石炉上工作。其它无授权人员要 远离设备和安装区域。在安装、调试、使用过程中，使无授权人员远离设备，和 设备工作区域。对授权在电石炉上工作的人员，用
37、户和安装调试单位对其提供必要的安全防护设施（安全帽、安全230MVA 密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书 编 号 : A715300008MS第 11 页 共 13 页 带。工作服、防毒面具、特种防护设备等）。用户及安装调试单 位要不定期 检查其工作人员是否遵守安全工作。用户及安装调试单 位保证安全文件 总是保存在电石炉附近，以便随时查阅。用户及安装调试单 位提供关于法律和其它 应遵守的事故 预防和环保安全规范的说明，补充到文件中（例如，关于危险材料的处理 规范等）；用户及安装调试单 位在文件中 补充其它公司内部说明（例如，监造和报告职能，考虑工厂的特性，比如工作组织，工作循环，雇用的
38、人员等）。定期检查所有的安全装置是否正确安装，是否处于良好的工作状态下。以下情况下，安全装置可以拆卸：-在确认机构已经断电之后-由经过培训的专家进行维护 或修理工作。-所有现有的安全装置必须定期 检查。不要轻视火灾，特别是设备周围 500m 内不允许有积水。确保在易燃区域设置灭火器， 车上工作人员必须准确了解灭火器的位置，并能熟 练使用灭火器。用户及安装调试单 位要在设备 的危险区域悬挂清晰可读 的危险标识牌。标 识 符 号 牌 说 明 悬 挂 部 位佩 带 安全帽，穿戴工作服 进 入 电 石生 产车间 的 门 口当心触 电 ，禁止触摸 大 电 流区域（ 导 点 铜 管）当心中毒，禁止吸烟CO
39、 泄漏区（炉盖上部、烟道周 围 、环 形加料机周 边 等），在 该 区域应设 CO报 警 仪禁止通行 通道上方正在 组 装零部件 时 ，下方通道区域，并用警示 带 隔离。7.3.2 被授权允许在电石炉上工作人员的责任如下：在开始工作之前，要阅读本文件，特别是有关安全的章节。特别适用于偶尔在电石炉上工作的人员，例如，调整或维护人员，现场的服务人员。注意与安全工作和事故预防有关的一般 规则。不梳长发，不穿宽松的衣服，不戴珠宝，包括戒指（有受 伤害的危险，例如，在机器中被元件抓起来）。注意设备上的所有安全和危险警告；必要时，或规则要求的地方，要穿防护服（例如，安全靴，防护镜，防毒面具）7.3.3 其
40、它虽然电石炉技术水平很高，并且按照 规定的安全准则进行制造。但是使用时仍然会对用户或第三方的生命和身体造成危害，对电 石炉或其它财产造成损害。只有当电石炉处于良好的技术条件下，并且在以下情况下时，才可以操作 电石炉：电石炉必须按其 设计目的正确使用 时。在遵守安全规 程的情况下。全面了解其危险性。230MVA 密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书 编 号 : A715300008MS第 12 页 共 13 页 符合相关的技术文件说明。当电石炉出现 故障时，特别是影响安全的故障必须及时解除，方可运行电石炉。7.4 相关安全的改动 如果在电石炉上或在其操作行为下发生有关安全方面的改变，立即停
41、止电石炉运行，向部 门负责人报告故障的发生！没有得到供货单位的授权，任何 单位都不能 对电石炉进行任何修改，分 别如下：没有供货商的提前授 权，不能对电石炉进行影响安全的任何修改，补充或转化。没有供货商的提前授 权，不能对安全装置的安装和调整，以及在承载件上的焊接。备件必须满足制造商 规定的技 术要求。如果你们使用真正的 备件，则永远有保证。我们强调，我们仅对那些由我们提供的原始部件和附件并经过试验得到我们认可的部件或附件发生问题负责任。在某些情况下，安装使用其它供 货商的产品可能会影响电石炉部件或整体的规定制造性能。我们对使用这些部件所发生的任何 损失不负任何责任。7.5 人员的资格仅有经过
42、适当培 训和教育的人 员才可以在电石炉上工作。在培训过程中，要特别强调对危险性和所要求的安全措施的培训。必须定期审核人 员资格，至少一年一次。操作和维护设备 的人员的责 任必须明确规定。保证只有经过 授权的人员才在 电石炉上工作。指定一个设备 管理人员，并确定他的责任，允许他拒绝执行第三方的违反安全操作的指令。只允许经过工作培 训的人员 在一个有经验的人员的时刻 监督下才可以在电石炉上进行工作。各类人员的分工如下：（ 表示允 许，X 表示不允许）工作分类 经培训人员 有资格技术员 有资格电工 售后服务人员设备操作 x x x故障查找 x 机械故障维修 x x 电气故障维修 x x 日常维护修理 x 注：电石生产车间应保证通风良好， 电炉周围要有强制通风 。主任设计师 李晓桐审 核 张彦萍230MVA 密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用说明书 编 号 : A715300008MS第 13 页 共 13 页
