1、1 合众资源集团 3A企管 苗济来 2011.8.2. 6S督导师培训 2 合众资源集团 苗济来 深圳 3A企管顾问公司 顾问师 曾就职于深圳日立电线 负责精益生产、柔性 MRP系统的导入和运行监督 辅导过的部分企业： 中国空间技术研究院、东方红卫星、美克化工、 天冠燃料乙醇、新浦化学、大唐集团五座电厂、 粤电红海湾电厂、广州恒运电厂、王老吉药业、 中粮米业、国家电网、唐钢集团、云南黄金集团 北衙金矿等 3 合众资源集团 培训纪律 1)规定时间内，不能无故缺席或开展与培训无关的工作。 3)在现场实习时，规定时间内，请一直在样板区内工作。 2)上课时间请关闭手机或设置为静音模式，接电话请到室外。
2、 4)安排作业，请在规定期限内完成，避免影响正常培训进度。 4 合众资源集团 现场实践分组、实践场所公布 各组的改善事例汇总、点评 （ 4:004:30） 下午： PM4:30 PM2:15 上午： AM9:00 AM11:30 要求： 1） 指定问题改善，每人最少两件改善事例 2）总结改善前后对比 3）每组建立 1块管理看板 第一日实习内容 实习安排及注意事项说明 现场改善 技巧培训 分组现场实践：现场改善 5 合众资源集团 日常点巡检（含点巡检看板）培训 各组的改善事例汇总、点评 （ 4:004:30 ） 要求： 1）清扫点检表和巡检看板每区域 1份 2）设备点检指导书至少 3台设备 分组
3、现场实践：现场改善 +日常点巡检（ 1） 上午： AM9:00 AM11:30 下午： PM4:30 PM2:15 第二日实习内容 要求： 1）日常清扫点检表、设备点检指导书 2）区域巡检看板 分组现场实践：现场改善 +日常点巡检（ 2） 6 合众资源集团 现场安全及设备不合理培训 各组的改善效果汇总、点评 （ 4:004:30 ） 要求： 1）现场隐患记录总数及改善总数 2）安全隐患数、改善数和安全资料数 分组现场实践：发现、管理并改善现场隐患（ 1） 上午： AM9:00 AM11:30 下午： PM4:30 PM2:15 第三日实习内容 要求： 登记现场隐患，消除现场隐患，制作安全 教育
4、资料 分组现场实践：发现、管理并改善现场隐患（ 2） 7 合众资源集团 下午： PM2:30 PM4:30 上午： AM9:00 AM11:30 第四日实习内容 实习总结报告制作要求说明 各小组实习总结发表 公司领导对各小组发表评分 对各小组现场工作完成情况进行评价 各小组 未完成工作收尾 +总结报告制作完成 优秀小组颁奖 公司领导讲话点评 8 合众资源集团 评价事项 1、现场问题点发现件数 a. 6S问题点 (10分 ) b. 设备不合理 (15分 ) c. 安全隐患 (15分 ) 2、改善件数 /改善亮点 (20分 /15分 ) 3、点检作业指导书制作水平和数量 (10分 ) 4、看板 a
5、. 6S管理看板 (5分 ) b. 巡检看板 (5分 ) 5、全员参与率 (10分 ) 9 合众资源集团 6S基础及整理整顿技巧 10 合众资源集团 培训内容 1、 6S管理是什么 ? 2、 6S管理的实施步骤。 3、实施中要掌握的主要技巧。 4、 6S实施用到的工具。 11 合众资源集团 6S是什么 ? 6S是优秀的企业文化 12 合众资源集团 重视细节的节约文化 13 合众资源集团 做事到位的执行文化 14 合众资源集团 不断改进的创新文化 15 合众资源集团 改善前 第二次改善 【 现状描述 】 丌同型号、丌同状态的电缆无序混堆在一起。 【 改善理由 】 查找、取用、管理不便。 【 改善
6、方案 】 自制 3层高的电线架，呈A字形设置便于吊装。 【 效果验证 】 取用、管理非常方便。 第一次改善 【 改善方案 】 摆放整齐。 【 效果验证 】 视觉上稍好，但未解决问题。 电缆存放改善 部 门：检二车间 改善人：董建停 第三次改善 【 改善方案 】 在电缆架外侧画上刻度线， 有利于工人准确取用。 【 效果验证 】 制作标识 ,查找方便。节省工时，一目了然 16 合众资源集团 改善前 第二次改善 【 现状描述 】 在塑料袋内堆放。 【 改善理由 】 数量不明，亦相互磨损。 【 改善方案 】 自制与用存放架，数量明确并有存量警示。 【 效果验证 】 数量明确，管理方便。 小零件存放改善
7、 第一次改善 【 改善方案 】 摆放整齐。 【 效果验证 】 不相互磨损了。 第三次改善 【 改善方案 】 将存放架倾斜安装，拿取端朝向通道。 【 效果验证 】 取用、管理都非常方便。 部 门：原料车间 改善人：佘俊海 17 合众资源集团 关爱他人的服务文化 18 合众资源集团 6S本身是什么 ? 6S=5S+安全 19 合众资源集团 整理 先对物品区分要不丌要物 决定要物的必需量 将丌需要的物品和必需量以外的物品清理出工作区 整顿 物品分类后按“三定三要素”摆放 按照分类划区域线、定位线、作标识等 清扫 选择合适的清扫用具 彻底打扫灰尘、油污、垃圾；清理落下物 清洁 污染源治理（丌使灰尘、油
8、污、垃圾、落下物产生） 通过日常业务来维持和固化 素养 遵守和执行决定的事情，改变自己日常行为习惯 安全 预防为主，消除各种安全隐患 创造安全的、丌必令人担心的工作环境 20 合众资源集团 5S： 始终将合适数量合适物品置于合适的位置 整理、清扫 整顿 清洁 素养 安全： 基于安全隐患识别的安全管理 （非今日分享内容） 21 合众资源集团 我们从何处着手做 6S? 6S管理的起点 从认识和清理 不要物 开始 22 合众资源集团 整 理 将必需物品与非必需物品分开 ,在岗位上 只放置 必需物品 含义 腾出空间 防止混用 1S 目的 23 合众资源集团 确认使用频度和用量 整理的流程： 现场进行检
9、查 区分需要和不需要物品 24 合众资源集团 判定要与不要的基准 类 别 使用频度 处理方法 备注 必要物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必要 物品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未 定 有用 仓库存储 定期检查 无用 变卖 /废弃 定期清理 不能用 废弃 /变卖 立刻废弃 使用频率高低 与否才是要用与不用的判定基准！ 25 合众资源集团 要和不要基准细则 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产
10、生的根源。 类别 基 准 分 类 要 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。 B、工作台 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材
11、料等； 4、私人用品。 C、墙上 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； D、空中 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。 26 合众资源集团 27 合众资源集团 6S效果明显 整顿 是关键 28 合众资源集团 整 顿 将 必要 的物品 分类 放 好 ，作好 标识 ，并规定 一定 数量 。 目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 2S 含义 目的 29 合众资源集团 “整顿 ”是一门 摆放、定位、标识 的技术 整顿 的主要目的，就是设法排除 “ 寻找 ” 的 浪费 。 30 合众资源集团 分类 放 好 并做上相应的 标识
