1、环氧树脂喷塑技术操作规程一、 喷塑工艺过程1 流程：铸件表面清理 烘干 喷砂 表面磷酸盐处理 漂洗 预热 环氧树脂喷塑 凝固。2 铸件表面清理：所有要进行喷塑的表面应清除干净，除去润滑油、油、焦油及可见污点。铸件表面有大量的油脂则应预先用有溶解性的洗涤剂或去污剂除掉。3 烘干：用气炉将所有铸件加热超过环氧树脂熔化的温度，便于除去内部气体，此时温度应高于附着在铸件表面的油和油脂的挥发温度。气体烘干后，铸件不能与油脂、油接触，如果一旦被粘上油脂应重新进行气体烘干过程。4 喷砂：铸件进行气体烘干后必须在 72 小时内进行喷砂。用石英砂和空气进行喷射直到所有要进行环氧树脂喷塑的铸件表面接近于白色。5
2、表面磷酸盐处理：经过喷砂处理后将铸件放在喷塑传送装置上，铸件经过铁磷酸盐喷射、洗刷，然后冲洗喷射，这种处理可防止表面迅速生锈，万一环氧树脂喷塑层破碎，表面也不会迅速生锈。6 漂洗：用漂洗水将铸件表面清洗干净，然后用干净的棉布将水擦净或用气枪将水吹净。7 预热：铸件在高于环氧树脂熔点的温度下在炉中预热。8 环氧树脂喷塑：环氧树脂被静电喷涂在被预热的铸件上，直到达到规定要求的厚度，所有表面（除螺纹）都被喷涂，除非零件图纸上另作说明。 1 9 凝固：被喷塑铸件通过烘干炉，环氧树脂被加热到凝固温度，让环氧树脂在最短时间内充分凝固，冷却以后，零件准备好用来装配。二、 工艺技术要求：1 气体烘干：将铸件放
3、在烘干炉内加热到 260315，并且持续 4 个小时。气体烘干后，铸件不能用裸手接触铸件，也不能与油脂接触，必须用干净的手套或棉布接触，并且在 72 小时内进行喷砂。气体烘干后的手套使用不允许超过8 个小时。2 安装螺纹保护装置：在喷砂以前进行这一操作，用不带油、润滑油的堵头保护。3 放置于喷砂设备的铸件应让所有表面充分暴露，喷砂时间以铸件表面达到接近“白色表面”的状态为宜，在卸下铸件前，除去所有杂质。喷砂结束后，处理零件包括重新返工所用手套不允许做其他工作，且手套的使用时间不能超过 4 小时。4 喷砂结束后，零件应放在传送装置上，传送装置的表面不能粘有油脂，所有喷砂过的铸件应在 2 小时内运
4、送到传送装置上。5 铸件在传送装置的过程中：铸件应避免杂质流入型腔内，传送装置应远离带油的污染源。 26 磷酸盐表面处理：铁磷酸盐保持 PH 值在 4.55.1 范围之内，磷酸盐处理温度应维持在 5465，喷嘴压力为0.1379Mpa0.1724Mpa 。7 漂洗水的 PH 值 78，在漂洗过程中，向盛漂洗水的容器中加水，保持 PH 值不变。8 零件在进入预热炉以前，所有零件内外表面漂洗多余的水份，应用高压空气除掉，零件不允许粘有润滑油或油。9 重新加热炉温接近 287，零件表面温度应加热到 82148 ，环氧树脂喷涂箱入口也要达到同样温度，调整炉温或传送带速度来获得铸件温度。10 将环氧树脂粉末喷涂到所有要喷塑的铸件表面，干燥后厚度为 0.30mm，所有盖、密封面、体等可以有最大 0.076mm厚度变化量。11环氧树脂剩料与原料环氧树脂应混合均匀且剩料最多占总重量的 10%，剩料应储存在阴凉的地方。
