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变频器故障类型及分析6页.doc

上传人:无敌 文档编号:1059526 上传时间:2018-06-08 格式:DOC 页数:7 大小:27.02KB
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资源描述

1、1变 频 器 故 障 类 型 及 分 析一、 变频器轻故障1UPS 输入掉电;直流电源掉电1)UPS 输入掉电解释:指 UPS 输入侧交流 220V 电源消失。这种情况下电源必须及时恢复,因为单靠 UPS 只能维持 2030 分钟,一旦 UPS 电能耗尽,控制系统将停止工作,变频器就会停机。原因分析:上级电源失电,短路,电缆短路,变频器控制柜空气开关跳开,UPS 或控制系统存在短路现象致使 QF1 跳开。另外,如果 UPS 自身出现故障没有输出,控制系统将失去电源而造成停机。2)直流电源掉电解释:指控制系统输入侧直流 220V 电源消失。原因分析:上级电源失电,短路,电缆短路,变频器控制柜空气

2、开关跳开,控制系统存在短路现象致使空气开关跳开。2变压器轻度过热解释:当变压器的三相温度有任一相超过变压器报警温度后,就会发出变压器超温报警。温度控制器过热报警参数按如下步骤检查和设定: 按 SET,PV 显示 -cd-,用 或 将 SV 显示值修改为 1005(参数设定密码) ; 按 SET,PV 显示 -AH-,用 或 将 SV 显示值修改为 140.0(超温保护值); 按 SET,PV 显示 -AL-,用 或 将 SV 显示值修改为 130.0(超温报警值);2 按 SET,确认修改后的参数值。原因分析:变压器柜顶风机停转;变压器冷风机故障;冷风机启动参数设置不当;温度探头断路;温控仪故

3、障造成误报;变压器绕组接触不良。3模拟给定掉线解释:模拟给定 420ma 信号低于设定最低掉线值(一般为 3mA) 。原因分析:DCS 给定信号故障;接线接触不良;PLC 模拟输入口故障。4控制器无响应解释:控制器与操作面板无法正常通讯。通常控制器正常工作时 CPU 板运行指示灯处于闪动状态;常亮或常灭皆属异常状态。原因分析:CPU 板故障;CPU 板与底板插槽接触不良;控制器与操作面板通讯电缆故障或不紧固。二、 变频器重故障1变压器严重过热解释:变压器严重过热节点闭合。原因:变压器副边接线绝缘不良,装置过载运行,环境温度是否过高,变压器的冷却风机不正常,风路不通畅,变压器温度探头接线接触不良

4、或断路,温度控制仪故障,温度控制仪过热保护参数不合理,参数被非法复位或修改。系统缺省设定的变压器过热保护温度为 140。2PLC 无响应解释:操作面板试图和 PLC 建立通讯没有成功。原因分析:操作面板和 PLC 的通讯电缆和接头故障,确认 PLC 是否处于RUN 位置,PLC 故障。3.变频器过流解释:变频器输出电流超过内部整定电流。软件整定:变频器实际电流值3超过额定电流值 120并超过一分钟或过载 150超过三秒造成变频器跳闸。硬件整定:实际反馈电流值超过主控板硬件电路调整值。原因分析:变频器主控板硬件检测回路故障或整定值漂移;模拟接口板检测回路故障;霍尔电流传感器故障;电流传感器到模拟

5、接口板之间的接线不良;变频器软件检测参数设置不当;电机过载;功率单元存在重故障;变频器输出到电机的电缆故障或输出接线柜螺钉烧断造成缺相。3功率单元重故障解释:分为旁路和不可旁路两种类型。可旁路故障包括单元欠电压,缺相,驱动故障,过热,循检故障等。不可旁路故障包括单元直流母线过电压,光纤故障,单元过流。1) 单元过电压解释:功率单元检测输入侧电压超过内部整定值原因分析:电网侧电压过高或瞬间电压波动过大;功率单元单元控制板内过压整定值漂移;功率单元控制板故障;同一级内其他功率单元故障无输出且未旁路运行,造成该功率单元直流母线电压偏高;主控箱光纤板故障或 CPU 板故障。2)单元欠电压解释:功率单元

6、检测输入侧电压低于内部整定值原因分析:电网侧电压偏低或瞬间网侧电压波动太大;功率单元单元控制板内过压整定值漂移;功率单元控制板故障;功率单元输入侧整流回路故障;主控箱光纤板故障或 PLC 板故障;电网断电。3)缺相解释:功率单元检测到输入侧电压低于缺相整定值原因分析:功率单元输入侧保险故障断开;网侧输入侧电压低于额定电压的 65或缺相;变压器到功率单元的绕组出现缺相;绕组或接线4柜接线不良或接线柜连接螺钉断开;4)驱动故障解释:功率单元检测输出回路有故障原因分析:功率单元主回路输出部分故障(IGBT,输出整流桥,可控硅);单元驱动板故障;单元控制板故障;变频器输出到电机回路(包括相关元件)缺相

7、或短路;主控箱光纤板故障或 CPU 故障;变频器运行中带载拉闸。5)过热解释:功率单元检测到模块温度超过内部整定值原因分析:环境温度超过允许值;功率单元内功率元件质量不好;单元柜风机没有正常工作;进风口和出风口不畅通;装置长时间过载运行;功率单元温度继电器故障。6)光纤故障解释:主控板检测不到从功率单元传来的信息原因分析:功率单元控制电源故障;主控箱光纤板故障;功率单元输入回路整流桥炸毁;功率单元单元控制板故障;功率单元以及控制器的光纤连接头脱落;光纤折断;光纤头脏; 7)单元过电流解释:功率单元检测到输出电流超过内部整定值原因分析:功率单元输出回路故障;电机绝缘不好;装置过载运行;负载存在机

8、械故障;启动时过电流;功率单元主控板故障。三如何更换故障单元模块所有功率单元模块是完全一致的,如果某一单元由于故障而不能正常工作,可以在允许设备退出的时间用备用单元将其替换。更换功率单元模块可遵照以下步骤进行:5第一步 使用停机或急停按钮使变频器退出运行状态;第二步 切断输入高压电;第三步 打开单元柜门,等所有单元的 L1、L2 指示灯熄灭;第四步 拔掉故障单元的 J1、J2 两根光纤头;第五步 用扳手卸下故障单元的 R、S、T、U、V 五根连线;第六步 拆下故障单元与轨道的固定螺丝;第七步 将故障单元沿轨道拔出,注意轻拿轻放;第八步 按与上述拆卸相反的顺序将备用单元装上并接线;第九步 系统重

9、新上电投入运行;第十步 与厂家联系维修故障单元。四、特殊故障现象分析及处理1DCS 远程无法调节频率DCS 远程调节变频器频率的信号通路为:DCS 给定 420MA 信号PLC 模拟输入模块(EM232)PCL 模拟输出模块(EM235)输出 420MA 信号主控箱模拟接口板CPU 板功率单元检查方法:先检查 PLC 的模拟输入信号是否与 DCS 相对应;再检查PLC 的模拟输出是否与模拟输入相对应;再检查到模拟接口板的信号是否正确;如果上述都正常,再更换模拟接口板;仍不正常,则更换主控板。2变频器一启动或运行不到 10HZ 时即报故障跳闸通常出现这种情况有以下几种可能1)变频器输出到电机回路

10、出现短路,缺相等故障需要检查电机是否正常,工频运转电流是否正常;输出电缆绝缘是否良好;旁路柜输出刀闸接触是否良好;接线柜三颗输出螺栓是否有烧断现象;输出电压互感器绝缘是否良好等。2)功率单元内部存在局部短路现象或因驱动板故障造成输出波形不良6如果界面显示有功率单元报警,可先更换故障报警模块或其中的板件;如果此方法没有效果,则可进行下面操作 确认高压电源已经断开,并做好保护措施 拆开 A、B、C 三相功率单元所有输出连接铜排及输出电缆 合上高压电,确认变频器处于待机状态 将万用表或示波器夹到某一功率单元输出铜牌上 设定固定的频率,起动变频器,观察输出电压值或波形 停止运行,将万用表或示波器夹到另

11、一功率单元输出铜牌上 设定同一运行频率,起动变频器,观察输出电压值或波形是否正常,电压值应与前一功率单元相近 依次方法,重复测量每个功率单元,找出故障功率单元3)主控板控制信号输出不良更换主控板即可。3.利用光纤判断故障的技巧光纤在控制系统中用来传输 CPU 的频率给定信号并采集功率单元的状态信息反馈到 CPU。所以到每个功率的光纤线分为两根线:指令线与状态线。1)光纤故障的判断方法当故障界面显示某一功率单元报光纤故障时,仍不能进行准确的故障定位,利用光纤判断是一种很好的方法。 将报警故障功率单元的光纤状态线在功率柜处与相邻单元的对换,如果报警转移到相邻的功率单元,则说明功率单元存在故障;如果仍报此单元故障,则说明故障在光纤回路或光纤板。 将报警故障功率单元的光纤状态线在光纤板处与相邻单元的对换, 如果报警转移到相邻的功率单元,则说明光纤线或光纤头存在故障;如果仍报此单元故障,则说明故障在光纤板。注:更换光纤线的前提是相邻功率单元正常.72)协助进行故障模块的定位如果某一功率单元有报警存在,但又不能十分确定此单元确实存在报警,则可将报警功率单元的状态线与相邻未报故障的单元互换,如果报警转移,则可证明此单元确实存在故障;否则,需进行进一步判断.北京利德华福电气技术有限公司 技术工程部

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