1、作业场所基本安全知识,介绍人: 左 明,提 纲 (一),作业过程中危险因素的识别“三违”的识别和预防作业环境管理与维护方法电气事故分析及防护措施安全用电基本要求预防触电事故的方法和措施防止电气火灾手持式电动工具的安全使用机械设备危险因素及危害分析机械设备安全要求,提 纲 (二),常用机械设备安全预知起重机械安全知识焊割作业安全知识厂内运输安全知识燃烧、火灾及爆炸基本知识防火防爆的安全措施灭火器的使用和管理危险化学品安全使用知识事故急救方法,安全第一 预防为主,几个基本概念,危害 可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 可理解为危险源或事故隐患 从本质上讲就是存在能量、有
2、害物质和能量、有害物质失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄露，散发这两方面因素。,危险 持定危险事件发生的可能性与后果的结合。 可能性：是指导致事故发生的难易程度 严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。 其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。,事故 造成死亡、职业病、伤害财产损失或其他损失的意外事 件,安全 免遭不可接受危险的伤害,1、作业过程中危险因素的识别,发生安全事故的直接原因:人的不安全行为；物的不安全状态；间接原因管理上的缺陷。,GB6442-1986企业职工伤亡事故调查分析规则,人的不安全行为1)操作错误，忽视安全，忽视警告2)造成安全装置失效3)使用不
3、安全设备4)手代替工具操作5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当6)冒险进入危险场所7)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩) 8)在起吊物下作业、停留 9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 10)有分散注意力行为 11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 12)不安全装束 13)对易燃、易爆等危险物品处理错误,7、违规擅自进入消防重地，如浸出、制氢、氢化、等。8、违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业。9 、精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本质工作无关的事，以及工作时注意力不集中，思想麻痹。10、管理者思想
4、上安全意识淡薄，安全法律责任观念不强；在行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制度，尤其是安全检查、安全教育制度，这是最大的不安全行为。,物的不安全状态,1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(1)无防护。包括:无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。(2)防护不当。包括:防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。2)设备、设施、工具、附件有
5、缺陷(1)设计不当，结构不合安全要求。包括:通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。(2)强度不够。包括:机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。(3)设备在非正常状态下运行。包括:设备带“病”运转；超负荷运转；其他。(4)维修、调整不良。包括:设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。,物的不安全状态,3)个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(1)无个人防护用品、用具。(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。4)生产(施工)场地环境
6、不良(1)照明光线不良。包括:照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。(2)通风不良。包括:无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时放炮作业；瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业；瓦斯超限；其他。(3)作业场所狭窄。(4)作业场地杂乱。包括:工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理；其他。(5)交通线路的配置不安全。(6)操作工序设计或配置不安全。(7)地面滑。包括:地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。(8)贮存方法不安全。(9)环境温度、湿度不当。,管理缺陷,(1)技术和设计上有缺陷工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操
7、作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。(2)教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。(3)劳动组织不合理。(4)对现场工作缺乏检查或指导错误。(5)没有安全操作规程或不健全。(6)没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力。(7)其他。,2、 “三违 ”的识别和预防,“三违” 违章指挥、违章操作、违反劳动纪律,刑法: 第一百三十四条规定:“工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。”
8、,安全生产法: 第九十条生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。,违章举例,典型违章行为,1.进入施工作现场不佩戴或不正确佩戴安全帽； 2.作业时未按规定正确使用劳动保护用品（工作服、工作帽、手 套、绝缘鞋）。 3.从事机床、砂轮、焊接等有飞溅物作业时，不带防护眼镜或防护 面罩。 4.使用无齿锯时不紧固被锯物件。 5.在转动的无齿锯片上直接研磨物件。 6.戴手套或用单手抡大锤。 7.起重作业时多人指挥。 8.操作起重机械、电动设备（机具）、电焊机等工作完毕
9、后，未把 控制器拨至零位、未切断电源、未锁紧夹轨钳等就离开现场。 9.无漏电保护器就使用手动电动工具。 10.丙烷、乙炔瓶、氧气瓶使用时未直立。,典型违章行为,11. 乙炔瓶未装防回火装置。 12. 乙炔瓶、氧气瓶之间未保持10m以上的距离。 13. 用安全带当传递绳或绑扎绳使用。 14. 在超过2m标高无任何防护措施的情况下，不使用安全带作业。 15. 高处作业（2m标高及以上）在无防护栏杆及未绑扎的脚手架板 上作业。 16. 高处作业（2m标高及以上）不系安全带或身系安全带不栓在牢 固可靠处。 17. 不将安全带栓挂在水平防护绳或安全绳上任意在单梁、平台、 孔洞边缘处行走或作业。 18.
10、高处作业不走楼梯、斜步道或梯子，而沿脚手架、绳索、栏 杆、吊车臂或上料提升架的结构及墙体、支柱等上下攀登。 19. 酒后进入现场施工及操作各类机械、设备、车辆。 20. 起重机械、施工电梯、上料提升架等机械的制动、限位、联锁 及保护等不齐全或失灵继续操作。,典型违章行为,21. 特殊工种人员未持证上岗。 22. 无证人员操作起重机械、机动车辆。 23. 非电工私接乱拉电源。 24. 从事金属容器或管道内等作业未设监护人。 25. 用氧气做通风及吹扫气源。 26. 将电源线钩挂在刀闸、开关或插座上使用。 27. 机械、机床、台钻等转动设备的传动轴、转动 带、齿轮、皮带轮等无保护罩就使用。 28.
11、 承重的钢丝绳与物体棱角直接接触时，未在棱角 处垫半圆管及半圆管未做防脱的绑扎。 29. 吊挂物件超过一周的不加第二道保护绳索。 30. 倒链（手动葫芦）的挂钩或吊钩直接钩挂在物体 或结构上使用。,典型违章行为,31.脚手架未按规定搭设：作业层无双道防护栏杆，脚手板未按规定铺设或绑扎。脚手架或施工吊架，未设置施工人员上下和行走的安全通道或爬梯。 32.作业现场乱拉临时电源，使用220V灯具做移动灯具。 33.工作零线与保护零线混用。 34.电气设备未做可*的保护零线接地。 35.施工电源线的敷设、布置与金属结构或脚手板未采取绝缘、隔离措施。 36.未采取措施，在易燃、易爆物周围或区域内进行焊接
12、及其他明火作业。 37.从事有毒、有害及粉尘作业，未按规定使用防毒害、防粉尘的防护用品、用具。 38.操作机床、电钻等转动设备时带手套。 39.焊工对电焊机二次线的破裂、裸露和接头松动不处理就使用或不停电就处理。 40 检修作业工未按要求开具工作票和作业安全措施票或不执行其防护措施。,3、作业环境管理与维护方法,现场7S管理,整理:就是区分多余物和必需品,并且将多余物品去掉,将必需品留下,使工作场所变得宽裕.简单地说就是为了避免工作工作场所出现凌乱,将不需要的物品搬离现场.整顿:就是把需要使用的物品有条理的安放和处理.就是定位放置使用物品,使人机物结合协调.其目的是为了让员工容易找到和放回所需
13、的物品.清扫:就是清除地面和机器设备上的脏物. 保持作业环境无尘、无异物、无脏物，做到干净明亮、通畅整齐。清洁: 就是维持工作场所整洁。教养: 要求员工把每一项工作养成习惯去执行。,4、电气事故分析及防护措施,一、电气事故分类按灾害形式分：人身事故、设备事故、火灾、爆炸等。按电路状况分：短路事故、断线事故、接地事故、漏电 事故等。按事故基本原因分：触电事故、雷电和静电灾害、射频 伤害、电路故障等。二、触电事故类型1、电击：电流通过人体内部，破坏人体细胞正常工作造成的伤害。2、电伤：电流的热效应、化学效应或机械效应对人体造成的局部伤害，包括电弧烧伤、烫伤、电烙伤等 电弧可产生高达3000度的高温
14、,4、电气事故分析及防护措施,三、雷电和静电灾害 雷电和静电都是局部范围暂时失去平衡的正电荷和负电荷，这些电荷的能量（即储存在其周围场中的能量）释放出来即可能造成灾害。四、射频伤害 射频伤害即电磁场伤害。人体在高频电磁场作用下吸收辐射能量，会受到不同程度的伤害。五、电路故障 电路故障是由电能传递、分配、转换失去控制造成的。,4、电气事故分析及防护措施,六、电气事故的原因 电气故障及停电的常见原因是： (1)绝缘损坏 (2)工作系统不合理； (3)电流保护器(保险丝、闸盒)不合理； (4)接地不合理； (5)粗心大意、自以为是； (6)仪器过热； (7)漏电； (8)接触不良； (9)接插件没有
15、保护； (10)电路中，元件参数不对； (11)维护及测试不良。,电气事故的防止措施（1）,(1)接地：使用金属的盒、管、架等提供一个与地相连的电极，并由有资格的人员定期进行检查和测试。(2)绝缘：在靠近电路的非绝缘部分工作时，要考虑绝缘问题。在所有的情况下，都应“断开”装置再工作。当这样做不可能时，可以使用各种永久或临时的绝缘体，如电缆套、橡皮套等。 (3)保险丝：不同的保险丝会在不同的预先确定的电流下熔断，要选择适当的保险丝。(4)电闸：利用电磁原理，当电流过大时自动切断电路。(5)漏电保护器：当发生漏电或短路时切断电流。 (6)屏护和安全距离 (7)安全电压,电气事故的防止措施（2）,(
16、8)工作系统：在做电路及仪表工作时，要求断开开关并锁好，工作人员要亲自对仪表进行检查，以保证其处于“断开”状态。电路或仪表应由电工做，电工必须要求持证上岗，如果必须在通电的电路及仪表上作业时，要有严格的管制措施，一事一批准。要考虑使用橡皮或其他的非导电防护措施。为保证不直接参与工作的人员不暴露在这种风险之中，要使用围栏及警示牌。所有的工具及设备，都必须是绝缘的。 (9)电气操作人员上岗资格：只有经过适当培训并有适当经验的人员才能从事安装、维护、测试及检验电气电路及设备的工作。 (10)静电：在粉尘及液体运动的过程中，会产生电荷，大量积聚的电荷会产生电火花，电火花有引起粉尘、可燃蒸汽爆炸、燃烧的
17、可能性。此外，在一些工作环境中，由于静电的吸附作用，破坏作业环境和工作情绪，使员工烦躁。预防静电的措施有：接地；不使用或安装产生静电的设备；作业人员穿防静电鞋等。,安全用电基本要求,一、员工必须遵守的安全用电基本要求车间内的电气设备，不要随便乱动。保持日常操作的开关、插座等完好操作闸刀开关、磁力开关时必须将盖盖好。使用的电气设备，其外壳按有关规程，必须进行防护性接地或接零。需要移动某些电气设备时，必须先切断电源再移动。工作台上使用的局部照明灯，其电压不得超过36V。一般情况下，禁止使用临时线。在进行容易产生静电、爆炸事故操作时，注意接地。雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地电线20m之
18、内，以免雷击时触电。遇到高压线落地时，10m内禁止人员接近。如果已在10m内，应单足或并足跳离危险区。发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗电气设备，或用湿抹布去擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。,电工作业规章制度,安全用电基本要求,二、电气设备火灾切断电源要注意问题拉闸时最好用绝缘工具操作。高压操作应先操作断路器而不应先操作隔离开关切断电源；低压应先操作磁力启动器，而不应先操作闸刀开关切断电源，以免引起弧光短路。剪断电线时，不同相电位应在不同部位剪断，以免造成短路；剪断空中电线时，剪断位置应选择在电源
19、方向的支持物附近，以防电线掉落造成接地短路和触电事故。,6、,触电事故,电气火灾,电气火灾,5、手持电动工具的安全使用,1分类 工具按触电保护分为：1.1类工具 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。1.2类工具 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。类工具分绝缘外壳类工具和金属外壳类工具，在工具的明显部位标有类结构符号
20、。1.3 类工具 工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。,GB3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程,手持电动工具发生触电事故的原因1、人与工具之间电阻小，一旦工具外露部分带电，将有较大电流通过人体，造成严重后果。2、一旦触电，由于肌肉收缩难以摆脱。3、由于有很大的移动性，容易造成破损。4、220v电压，接错线的情况下容易导致触电,5、手持电动工具的安全使用,5、手持电动工具的安全使用,安全技术管理1工具的安全技术管理必须包括： A贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。B监督、检查工具的使用和维修。C对工具的使用、保管
21、、维修人员进行用电安全技术教育。D对工具引起的触电事故进行调查、统计和分析，提出预防措施，并上报有关部门。E必须按照本标准和工具使用说明书的要求及实际使用条件，制订出相应的安全操作规程。 2使用单位必须建立工具使用、检查和维修的技术档案。,5、手持电动工具的安全使用,正确选用：1在一般场所，为保证使用的安全，应选用类工具。如果使用类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用类或类工具。如果使用类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1
22、秒的漏电保护电器。3在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用类工具。 如果使用类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。类工具的安全隔离变压器，类工具的漏电保护电器及、类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。4在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所；使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。,5、手持电动工具的安全使用,检查和维护： 1工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。2工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。 A 每季度至少全面检查一次。 B 在湿热和温差变化大的地区还应相应缩短检查周
23、期。 C 在霉雨季节前应及时进行检查。3工具的日常检查至少应包括以下项目：A.外壳、手柄有否裂缝和破损；B.保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠；C.软电缆或软线是否完好无损；D.插头是否完整无损；E.开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂；F.电气保护装置是否良好；G.机械防护装置是否完好；H.工具转动部分是否转动灵活无障碍。4工具的定期检查，除上述的规定外，还必须测量工具的绝缘电阻。,5长期搁置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于规定的数值，必须进行干燥处理和维修，经检查合格后，方可使用。 6工具如有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护接地或接零线脱落、插头插座裂开或有
24、损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理。在未修复前，不得继续使用。 7非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。 8使用单位和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原有规格不符的零部件。 9在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除、调换或漏装。 10工具的电气绝缘部分经修理后，必须进行下列测量和试验。A 绝缘电阻测量B 绝缘耐电压试验 11工具如果不能修复，必须办理报废销帐手续,5、手持电动工具的安全使用,6、机械设备的危险因素和危害分析,机械装置所产生的危险，是通过两种途径表现出来的。第一种称为机械危害，它包括了其部件在工作状态下及失效时发生的因钳夹、
25、挤压、冲压、摩擦和部件及材料的弹射所造成的伤害，这些危险比较容易识别；第二种称为非机械危害，它包括了电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射等所造成的伤害。“软件因素”，如计算机控制、操作机器的人的干预也会造成危险。,机械设备的危险因素和危害分析,一、机械设备的危险因素1、静止状态的危险2、直线运动的危险3、旋转运动的危险4、振动部件夹住的危险5、飞出物6、电气系统造成的伤害7、手用工具造成的伤害9、其他伤害,机械设备的危险因素和危害分析,二、机械伤害类型1、绞伤2、物体打击3、压伤4、砸伤5、挤伤6、烫伤7、刺割伤8、触电三、机械事故的原因1、物的不安全状态2、人的不安全行为3、管
26、理缺陷,机械设备安全要求,1采用本质安全技术(1)避免锐边、尖角和凸出部分。在不影响预定使用功能的前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆，可能引起刮伤的开口端应包覆。(2)安全距离的原则。利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区，是减小或消除机械风险的一种方法。在规定安全距离时，必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、有关人体的测量数据、技术和应用等因素。(3)限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险。例如，将操纵力限制到
27、最低值，使操作件不会因破坏而产生机械危险；限制运动件的质量或速度，以减小运动件的动能；限制噪声和振动等。(4)使用本质安全工艺过程和动力源。对预定在爆炸环境中使用的机器，应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构，或“本质安全”电气装置，也可采用电压低于“功能特低电压”的电源，以及在机器的液压装置中使用阻燃和无毒液体。,一、技术要求,机械设备安全要求,2限制机械应力机械选用材料的性能数据、设计规程、计算方法和试验规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过允许使用值，保证安全系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，避免故障或事故的发生；同时，通过控制连接、受力和
28、运动状态来限制应力。3材料和物质的安全性用以制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及操作人员的安全或健康。4遵循安全人机工程学原则在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面遵循安全人机工程学原则，提高机器的操作性能和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力尽量降到最低，从而减少操作差错。,机械设备安全要求,5设计控制系统的安全原则（一）机械在使用过程中，典型的危险工况有意外启动，速度变化失控，运动不能停止，运动机器零件或工件飞出，安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全进行干预，并遵循以下原则
29、和方法:(1)机构启动及变速的实现方式。机构的启动或加速运动应通过施加或增大电压或流体压力去实现，若采用二进制逻辑元件，应通过由“O”状态到“1”状态去实现；相反，停机或降速应通过去除或降低电压或流体压力去实现，若采用二进制逻辑元件，应通过由“1”状态到“O”状态去实现。(2)重新启动的原则。动力中断后重新接通时，如果机器自发启动会产生危险，应采取措施，使动力重新接通时机器不会自行启动，只有再次操作启动装置机器才能运转。(3)零部件的可靠性。这应作为安全功能完备性的基础，使用的零部件应能承受在预定使用条件下的各种干扰和应力，不会因失效而使机器产生危险的误动作。(4)定向失效模式。这是指部件或系
30、统主要失效模式是预先已知的，而且只要总是这些部件或系统失效，就可以事先针对其失效模式采取相应的预防措施。,机械设备安全要求,5设计控制系统的安全原则（二）(5)关键件的加倍(或冗余)。控制系统的关键零部件可以通过备份的方法，即当一个零部件万一失效，用备份件接替以实现预定功能。当与自动监控相结合时，自动监控应采用不同的设计工艺，以避免共因失效。(6)自动监控。自动监控的功能是保证当部件或元件执行其功能的能力减弱或加工条件变化而产生危险时，以下安全措施开始起作用:停止危险过程，防止故障停机后自行再启动，触发报警器。(7)可重编程序控制系统中安全功能的保护程序。在关键的安全控制系统中，应注意采取可靠
31、措施，防止储存程序被有意或无意改变。可能的话，应采用故障检验系统来检查由于改变程序而引起的差错。,机械设备安全要求,6安全防护措施安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员的接触伤害。防护装置和安全装置有时也统称为安全防护装置。安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。采用何种手段防护，应根据对具体机器进行风险评价的结果来决定。安全防护装置必须满足与其保护功能相适应的安全技术要求，其基本安全要求如下:(1)结构的形
32、式和布局设计合理，具有切实的保护功能，以确保人体不受到伤害。(2)结构要坚固耐用，不易损坏；安装可靠，不易拆卸。(3)装置表面应光滑、无尖棱利角，不增加任何附加危险，不应成为新的危险源。(4)装置不容易被绕过或避开，不应出现漏保护区。(5)满足安全距离的要求，使人体各部位(特别是手或脚)无法接触危险。(6)不影响正常操作，不得与机械的任何可动零部件接触；对人的视线障碍最小。(7)便于检查和修理。二、管理要求1、使用个人防护用品2、正确使用和维护机械设备3、安全检查4、教育培训,7、起重机械安全知识,主要危害因素： 1)起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动 2)违反操作规程，超载等；3)指挥不当，
33、动作不协调 4)吊具失效5)操作系统或安全装置失灵6)塔式起重机倾倒 7）电器损坏造成触电,GB 6067-85 起重机械安全规程,起重机械伤害的形式：1、重物坠落2、碰撞3、脱钩4、钢丝绳折断5、安全装置失灵6、失稳倾翻7、挤压8、高处跌落9、触电10、其它伤害,起重机械安全知识,起重机事故案例,“十不吊”1、指挥信号不明或乱指挥不吊2、光线暗淡，视物看不清不吊3、吊物上站人、有浮放物不吊4、工件捆绑不牢不吊5、超负荷不吊6、埋在地下或凝固在地面的物件及重量不明不吊7、带棱角的重物没有采取保护措施不吊8、钢、铁包过满不吊9、歪拉、斜拉不吊10、设备有缺陷或安全装置不灵不吊,起重机械安全知识,
34、11.燃烧、火灾及爆炸的基本知识,1 燃烧和火灾 燃烧：同时放热发光的剧烈 氧化还原反应(氧化反应)。 火灾：指失去控制蔓延成灾 的燃烧现象。或指超出有效 范围的燃烧。通常造成人员 和财产的损失。人员和和财 产损失较轻时，有时也称火 警或未遂火灾事故。,燃烧过程的发生和发展，必须具备以下三个条件：,燃烧三要素,燃烧的类型, 闪燃可燃液体受热蒸发为蒸气，液体温度越高，蒸汽浓度越高，当温度不高时，液面上少量可燃蒸气与空气混合，遇火源会闪出火花，短暂的燃烧过程（一闪即灭），称闪燃。 T5秒,闪点：发生闪燃的最低温（）。如：车用汽油-39；煤油2835等。 闪点越低，发生火灾和爆炸的危险性越大。, 着
35、火可燃物质在火源的作用下能被点燃，并且火源移去后仍能保持继续燃烧的现象。 着火点（燃点）：能发生着火的最低温度（）。如：纸130，木材295等, 自燃可燃物质受热升温而无需明火作用就能自行燃烧的现象。能引起自燃的最低温度称自燃点，如：黄磷30，煤320 。 自燃点越低，发生火灾的危险性越大。,火灾分类根据国家标准GB496885火灾分类的规定，将火灾分为A、B、C、D四类。 A类火灾：指固体物质火灾。这种物质往往具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。 B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石 火灾等。 C类火灾
36、：指气体火灾。如煤汽、天燃气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气等。 D类火灾：指金属火灾。如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。火灾发展阶段： 初起阶段、发展阶段、猛烈阶段、下降阶段、熄灭阶段。,火灾发生的原因： 1、违规动火引起； 2、违规吸烟引起； 3、机械设备有缺陷或带病作业、电线老化引起； 4、雷电、静电引起； 5、物品自燃引起； 6、人为放火引起。预防火灾的对策： 消除和控制可燃物、消除和控制火源、隔绝空气、满足防火间距、防止产生新的燃烧条件。,燃烧产物及毒性 燃烧产物是指由燃烧或热解作用产生的全部物质。燃烧产物包括：燃烧生成的气体、能量、可见烟等。燃烧生成的气体一般是指：一氧化碳、氢化氢
37、、二氧化碳、丙烯醛、氯化氢、二氧化硫等。 火灾统计表明，火灾中死亡人数大约80%是由于吸入火灾中燃烧产生的有毒烟气而致死的。,防火防爆的安全措施,一、防止火灾爆炸的基本要求1、严格遵守操作规程2、严格动火管理3、严格管理明火4、避免摩擦撞击引起火灾和爆炸5、消除电器火花6、导除静电7、设备密闭8、加强通风9、惰性气体10、加装阻火器11、卸压装置,消防方针：预防为主，防消结合。,防火防爆的安全措施,二、灭火基本方法灭火的原理:火灾一旦发生，只要消除燃烧三个基本条件中的任何一条，火即熄灭。灭火的基本技术措施：（1）窒息法消除助燃物（氧化剂）,如CO2灭火器， CCl4灭火等。（2）隔离法隔离可燃
38、物与引火源或氧气。如水墙，破拆，关闭燃料的阀门等。（3）冷却法消除着火源。如水冷却。（4）化学抑制法就是使用灭火剂与链式反应的中间体自由基反应，从而使燃烧的链式反应中断使燃烧不能持续进行。常用的干粉灭火剂、卤代烷灭火剂的主要灭火机理就是化学抑制作用。,灭火器的使用和管理,常用灭火剂： 水：其灭火机理主要依靠冷却和窒息作用进行灭火。水灭火剂的主要缺点是产生水渍损失和造成污染、不能用于带电火灾的扑救。泡沫灭火剂：泡沫灭火剂的灭火机理主要是冷却、窒息作用，即在着火的燃烧物表面上形成一个连续的泡沫层，通过泡沫本身和所析出的混合液对燃烧物表面进行冷却，以及通过泡沫层的覆盖作用使燃烧物与氧隔绝而灭火。泡沫
39、灭火剂的主要缺点是水渍损失和污染、不能用于带电火灾的扑救。干粉灭火剂：主要是化学抑制和窒息作用灭火。除扑救金属火灾的专用干粉灭火剂外，常用干粉灭火剂一般分为干粉灭火剂和干粉灭火剂两大类，如碳酸氢钠干粉、改性钠盐干粉、磷酸二氢铵干粉、磷酸氢二铵干粉、磷酸干粉等。,按移动方式来说分为：手提式灭火器和推车式灭火器，按充装灭火剂来说有：清水、泡沫、干粉、1211、CO2。其中干粉最常见。,常用灭火器,常用灭火器的使用,12、伤害事故急救方法,一、急救的基本要求1 现场抢救步骤事故发生后应立即采取措施避免更多的人受到伤害。对受伤人员进行现场急救叫救护车，转送伤员2 现场急救步骤检查呼吸、心跳。如果呼吸心跳已停止，应立即实施人工呼吸和心脏挤压。止血。治疗休克对骨折进行固定包扎伤口,几种常见的急救方法,口对口人工呼吸口对鼻吹气胸外心脏挤压法止血的方法断指处理方法休克的处理电击抢救方法烧伤的救治方法化学中毒救护方法,
