1、1一、旋喷桩施工1 施工技术要求旋喷桩止水帷幕,桩端深度以进入基岩 0.5m 为控制标准；采用三重管法施工工艺，旋喷桩直径 1000mm，间距 800mm,水泥掺入比不小于 20%，采用 P.O42.5 水泥，水灰比 0.81.5；高压水压力不小于 25MPa，水泥浆液流 压力不小于 1MPa，流量大于 25L/min,气流压力不小于 0.7Mpa,提升速度不大于 0.1m/min.2 施工准备2.1 材料进场验收和复试要求。2.1.1 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。2.1.2 高压喷射注浆采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥,强度等级42.5。2.1.3 注浆所
2、用水泥应符合硅酸盐水泥GB175-1999 中的规定。2.1.4 高压喷射注浆用水泥必须符合质量要求，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期和受潮结块的水泥。2.1.5 搅拌水泥所用的水必须符合质量标准，应符合混凝土搅拌用水标准JGJ63-89 的规定。2.2 施工现场要求2.2.1 平整场地，清除地面和地下障碍应采用防止施工机械失稳的措施。2.2.2 建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋工作台以及材料库等。2.2.3 施工平台做到平整坚实，水、电应设置专用管路和线路。2.2.4 施工现场设置废浆处理和回收系统。2.2.5 施工现场布置开挖冒浆排放沟和集浆坑
3、。2.2.6 基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核2测量并妥善保护。2.2.7 机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。2.2.8 施工前应设置安全标志和安全保护措施。3 技术准备3.1 施工图件。3.2 施工场地的工程地质水文地质资料。3.3 施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。3.4 施工场地地下管线及以建有的地下构筑物的有关资料。3.5 必要的荷载试验及其它有关试验资料。3.6 施工技术要求，包括质量标准和检查方法。3.7 施工前以完成的有关试验报告。3.8 施工场地四通一平和测量基准点资料。4 施工工艺：采用三重管法施工工艺。4.1 工艺流程4.2 开挖排浆池验
4、 孔制备水泥浆钻机安装、就位钻孔插 管高压喷射作业机具冲洗高压喷射作业复插管3高压喷射旋喷桩施工前，在基坑内侧开挖排浆池储存废弃泥浆，水泥桩完毕后由土石方单位挖运出场区,排浆池尺寸 20m20m4.3 钻机安装、就位钻机安装在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平较正，使其钻杆轴垂直对准孔中心位置，采用水平尺校正，确保桩身垂直度偏差1.0%。4.4 引孔采用 300 型工程钻机成孔，孔径 130mm。由于本场地地层主要为第四系，应采用泥浆或膨润土护壁钻孔，确保不发生塌孔现象。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔
5、偏斜、位移，甚至钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于入岩的位置。钻孔时做好成孔记录，每隔 2m 左右取样 1 次，钻孔时要求进入强风化岩层深度 0.5m 作为控制标准。4.5 插管将高喷注浆管插入地层预定深度，插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过 1Mpa。若压力过高，则易将孔壁射塌。4.6 高压喷射作业喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。高压喷射注浆开始后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。复喷搭接：喷射中断0.5h、1h、4h 的，分别搭接 0.
6、2m、0.5m、1.0m。高压喷射注浆在砂土及砾土卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为 1.2-1.3g/ cm3。喷管提升速度 10cm/min，水泥掺量 20%。4.7 冲洗4施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆, 防止结硬堵管。5 施工注意事项5.1 施工前应清除成孔范围内的一切障碍，防止施止受阻或成桩偏斜。当清除范围较大或较深时，应做好履土压实，当遇地下既有设备基础时先将原有设备基础清除后履土整平。5.2 成孔钻机开行到指定桩位，当地面起伏不平时注意调整机架的垂直度。架机垂直度是决定成桩垂直度的关键，因此必须严格控制、垂直度偏差应控
7、制在 1.0,钻孔要求进入强风化岩层 0.5m 作为控制标准。5.3 在施工前应做工艺试桩，通过试桩熟悉施工区的具体的土质状况，确定钻进深度、喷浆提升速度，旋转速度、钻进状况、水泥掺加量等工艺参数。5.4 成孔完毕后将台车定位，并开始按照设计水泥用量制备水泥浆，待两项工作做好后开始高喷施工。高喷施工时严格控制喷杆的提升速度，根据不同地层控制提升速度，确保水泥砂浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆流量和提升速度的关系非常重要，这样可以控制成桩直径严格按照预定尺寸进行。5.4 为防止相邻两棵桩之间影响，保证成桩质量，应采取隔一喷一的顺序进行
8、高压喷射作业。二、钢管桩施工51 钢管桩施工技术要求1.1 钻孔直径不小于 200mm,钻孔垂直度偏差0.1%，钢管：壁厚5mm，外径 146mm；桩嵌入基底 1.5m。1.2 孔内注浆材料：P.O42.5 水泥，水灰比 0.5，注浆管插入孔底，自下而上孔底返浆，注浆压力不小于 1.0Mpa。2 钢管桩施工工艺本工程钢管桩上部为回填土,下部为花岗岩石，施工采用冲击成孔工艺，钻孔达到设计深度后下放钢管，通过注浆管向孔内连续不断地压注水灰比 0.5 纯水泥浆灌实，其工艺流程下图。2.1 桩位施放测放桩位钻机就位调整垂直度钻至设计深度吹孔安放钢管压注水泥浆下放注浆管资料整理成桩验收钢管材料验收钢管加
9、工成型钢管验收6按设计图纸定出桩轴线，根据桩间距逐个施放桩位，并做好标识。2.2 钻机就位钻机安装必须平稳、牢固，防止钻机在施工中发生偏移、倾斜和沉陷，在钻进过程中应经常检查；在 1.5 米（-1.5 米）平台处成孔施工，应保证平台宽度不小于 6 米，平台用挖掘机碾压，以保证钻机在上面顺利行走。正式施钻前钻机应带负荷试运转，以使机械达到较好的稳固2.3 垂直度控制：钻杆轴线、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，可在钻机滑架上安装角度仪并设设专人用测角仪器进行检查。2.4 钻进成孔钻进采用高风压潜孔钻机冲击成孔，钻机就位、钻头对中桩位后，可开始钻孔施工，钻孔垂直度不大于 0.1%。2.5
10、清孔:钻孔的同时，采用高压气体，把孔内沉渣吹到孔外，孔底沉渣不宜大于 300mm,钻至设计深度后，再用高压气体清孔一次。2.6 钢管制作与插放 2.6.1 钢管制作：钢管长度不足连接采用内衬钢管对接焊的方法（见下图），钢管端部焊接 8圆钢长 0.5m 吊环，以利钢管吊放；在钢管下端 5m 范围内布设注浆孔，注浆孔孔径 10mm，间隔 1.0m 梅花形布置。2.6.2 钢管插放：采用 25 吨吊车辅以人工吊放安装钢管；对于不能安放至设计深度的钢管，利用经过改造后的平板振动器置于钢管顶部振动插入至设计标高。7坡 口 对 焊内 衬 套 管 （ 壁 厚 4m）2.7 注浆注浆材料为纯水泥浆，水泥采用
11、42.5 级普饿通硅酸盐水泥，水灰比 0.5。注浆泵采用挤压式灌浆泵，注浆压力不小于 1.0Mpa，注浆管直径 25mm，注浆 管要连接牢固、可靠，注浆管插至距孔底 30-50cm 为宜。注浆开始后注浆管应始终保持在液面以下至少 2m，注浆宜连续不断，中间间断时间不宜超过 15cm。浆液冒出孔口后即可停止，过一段时间后补注饱满。做好各项记录，原始记录要求真实准确、及时，客观反映施工情况。8三、预应力锚杆施工1 锚杆施工技术要求1.1 锚杆成孔：孔深允许偏差50mm,孔径允许偏差5mm，孔距允许偏差100mm，成孔倾角偏差5%1.2 锚杆加工：锚杆杆体钢绞线间隔 1.0m，钢筋间隔 1.5m 设
12、对中支架，由段杆体与支架保证可相对滑动；预应力锚索下料长度为自由段、锚固段及端头长度之和，锚杆端头长度需满足腰梁及张拉、锚固作业要求，钢绞线连续无接头；全长粘结锚杆下料长度应为锚固段及端头长度之和，锚杆端头长度需满足锚固要求，钢筋接头可采用焊接或螺纹套管连。1.3 锚杆注浆：注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止 30min 时，应用稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆时注浆管应插至距孔底 250mm 处，注浆压力不小于 0.5MPa. 2 锚杆施工工艺2.1 锚孔定位：依据设计图纸的标高和间距定位，并做好标识，保证锚孔定位钻孔杆体加工与组装锚杆安装注浆张拉与锁定9锚杆在层轴线
13、上的横平竖直。2.2 钻孔：采用中风压潜孔钻机，按设计要求孔径配备相应的钻头；施钻前按要求定好入射角度。遇破碎带和易塌孔地层应采用套管钻进。2.3 锚杆加工与安装：根据相应层位锚杆杆体要求备料、加工组装锚杆；安装时要保证外露段（不小于 1m）满足张拉要求。2.4 注浆：采用孔底返浆的方式，将注浆管插入至距孔底 250mm 左右，开始注浆，利用浆液的压力排出孔内积水。2.5 张拉与锁定：待锚固体强度达到 15Mpa,且腰梁强度不低于设计值的 70%时方可张拉。2.5.1 锚垫板与锚头安装：垫板应紧靠腰梁平整安装，然后将锚头套入杆体并紧贴垫板，并用手锤轻敲垫板和锚头，以使腰梁、垫板、锚头相互之间的间隙得到调整。2.5.2 预张拉：垫板与锚头安装好后，顺序套入张拉限位装置（限位板）和千斤顶、工具锚。施加锁定荷载的 10%，使锚头、限位板、千斤顶、工具锚之间工作间隙得到契合，然后卸载。2.5.3 张拉与锁定：张拉时要控制好油泵速度，使千斤顶匀速顶进，压力表显示至设计锁定荷载的 1.1-1.2 倍时停止供油，并观察锚头和油压表情况，待压力稳定 3-5 分钟，没有下降的情况下方可回油锁定。2.5.4 成品保护：锁定后锚杆要防止外力碰撞锚头，尤其是机械开挖时，要有专人负责指挥，避免机械扰动破坏锚头，导致锚杆应力损失。
