1、2Cr13 调质处理钢的金相图材料：2Cr13工艺情况：调质处理浸蚀方法：经氯化高铁、盐酸水溶液浸 蚀组织说明：显示奥氏体晶界和孪晶的回火索氏体。索氏体本质上是渗碳体与铁素体的机械混合物，但在光学显微镜下常常 难以分辨出渗碳体颗粒。2Cr13（调质处理）金相图 x500图一图二材 料：2Cr13 工艺情况：调质处理浸蚀方法：三氯化铁盐酸水溶液浸蚀组织说明：图 1：回火索氏体、少量未溶 铁素体和少量碳化物 颗粒。2Cr13 钢的 Ac1 为 820，Ac3 为 950，正常的淬火温度应为 9801000。由于淬火温度偏低，晶粒过于细小，碳化物溶解不充分，合金元素均匀化不够，从而会降低钢的耐腐蚀性
2、能和耐热性能。图 2：带马氏体位向的均匀回火索氏体，属正常的调质组织 。2Cr13 钢淬火后通常采用 600750高温回火，而不采用中温回火。因为中温回火时，生成(Cr,Fe)7C3 碳化物，碳化物的周围形成贫铬区。中温回火的温度不足以使基体富铬区的铬向贫铬区扩散，使腐蚀性能明显 降低；而高温回火形成 M23C6 碳化物，其周 围的贫铬区容易通过高温回火的扩散而得到消除，同 时高温回火也可以获得良好的 综合力学性能。2Cr13（球化退火淬火、回火处理）金相图图一图二图三图四材 料：2Cr13 工艺情况：图 1、图 2 球化退火 处理；图 3、图 4 淬火、回火处理浸蚀方法：苦味酸、盐酸酒精溶液
3、浸 蚀组织说明：图 1：球粒状珠光体和沿晶断续分布之颗粒状碳化物。图 2：颗粒较大且分布不甚均匀的球状珠光体、铁素体及少量片状珠光体，沿晶界有断续链状碳化物。球化组织优劣直接影响以后淬火、回火 质量。 图 2 中组织不均匀，且有层片状珠光体，则零件在加热淬火时容易发生变形或组织粗大。图 3：回火索氏体和未溶块状铁素体，固溶程度差，将影响该材料的耐腐蚀性。图 4：均匀的回火索氏体及少量铁素体。 该组织用于石油零件，耐腐蚀性及其他性能均优良。2Cr13 属亚共析不锈钢，如果退火 预备组织完善，淬火加 热 能使碳化物充分固溶于奥氏体，可获得无残余铁素体或少量铁素体及中等针状马氏体，回火后获得回火索氏
4、体组织，其耐 蚀性与强韧性均会优良。2Cr13(退火 处 理) 金相图料：2Cr13工艺情况：退火处理浸蚀方法：三氯化铁盐酸水溶液浸蚀组织说明：球状珠光体和铁素体组织。2Cr13 钢属马氏体不锈钢，其主要性能和 1Cr13 钢相似，但由于含碳量较高，其强度和硬度比 1Cr13 钢稍高，而耐腐蚀性能和耐 热性能则略有降低。 2Cr13 钢经调质处理后具有很高的强度和良好的综合性能，可用于承受 较高应力的零件，如高压透平零件，耐有机酸、 盐的水溶液和食品介质的设备，以及用于造 纸设备、医 疗设备、刀具等。2Cr13（淬火、回火）金相图材 料：2Cr13 工艺情况：淬火、回火浸蚀方法：苦味酸盐酸水溶
5、液浸蚀组织说明：马氏体以及少量残余奥氏体。硬度为 49.050.5HRC2Cr13 钢的淬火温度有关标准推荐为 10001050，但实际上以 9801000比较适宜。淬火温度略高于 1000时，很容易发生过热现象（与成分波动也有关），使淬火后马氏体组织粗大，使韧度下降，还会影响其抗蚀 性能。所以淬火加 热温度控制要适当、严格。1Cr17(热轧 、退火)金相图材 料：1Cr17工艺情况：热轧、退火浸蚀方法：王水-甘油浸蚀组织说明：铁素体和碳化物颗粒。1Cr17 钢属高铬铁素体不锈钢。当 钢的含碳量低而铬量高 时， 钢的组织由铁素体和(Fe 、Cr)7C3 型碳化物所组成，当含碳量高而含铬量低时，
6、可以出现少量的珠光体组织。简单的 Cr17型不锈钢加热时不发生相变，但碳化物可以 发生溶解。所以一般来说，1Cr17 钢的性能不能通过热处理来改善。通常 1Cr17 钢只用作退火处理，退火温度为 760780。1Cr17 钢室温时脆性较大，当加热温度到 850以上时晶粒明显长大，脆性更加明显，加热到 1100时，晶粒长大更加激烈，其脆性更加 严重。1Cr17(Cr：17.6；Si ：1.3；Mo ：0.8；Mn：0.55)金相 图材料：1Cr17(Cr：17.6；Si：1.3；Mo：0.8；Mn：0.55)工艺情况：退火态浸蚀方法：硫酸铜盐酸水溶液浸蚀组织说明：点粒状碳化物均匀地分布在铁素体基
7、体上。此图片取自试样横截面，故观 察不到组织偏析。此 钢的使用性能与 组织状态与图 1 的基本相同。硬度为 169175HVl。1Cr13 金相图图一图二图三图四图五图六材 料：1Cr13工艺情况：图 1：原材料退火状态；图 2：1000淬油， 300回火；图 3：1100淬油，300回火图 4、图 5：1000淬油，680回火；图 6：1100淬油， 680回火浸蚀方法：氯化高铁盐酸水溶液浸蚀组织说明：图 1：球状珠光体和铁素体。图 2：马氏体和白色铁素体，铁 素体呈带状分布。 为正常的淬火 组织。图 3：马氏体和白色铁素体，铁 素体呈带状分布。 马氏体十分粗大，铁素体含量增加，为过热组织。
8、1Cr13 钢为半马氏体钢，也属耐 热钢范围，正常淬火的 显微 组织除马氏体外，一般含量铁素体低于 15%。1Cr13 钢的正常淬火温度为 9501050，过热淬火容易产生 温!铁素体，而且从相图看淬火温度越高，产生 铁素体的比例也越多，大量的! 铁素体无论对钢的力学性能还是耐腐蚀性能都有明显的降低作用，且一旦出 现高温!铁素体很难通过以后的热处理，按相图使其转变成奥氏体而给予消除，所以 应尽量避免高温铁素体的出 现。图 4、图 5 的显微组织为保留 马氏体位向的回火素氏体和 带状铁素体，属正常 调质组织。原材料的带状偏析比较明显，铁 素体带分布不均匀， 铁素体带 中黑色链状分布的为非金属夹杂
9、物（硫化物）。图 6 为保留马氏体位向的回火素氏体和带状分布的铁素体，组织粗大， 为淬火过热的调质组织。1Cr13 钢退火状态具有较高的韧度和冷冲变形能力，并有很好的抛光性以及切削加工性能。经调质处理后具有良好的综合力学性能。 1Cr13 钢具有可 焊性，但 焊后应及时进行退火处理，以防焊接裂缝的产生。1Cr13 钢在弱腐蚀介质中，如 盐水溶液、硝酸以及某些 浓度不高的有机酸、食品介质等，在温度不超过 30的条件下，具有良好的耐腐蚀性能。同 时在潮湿大气、蒸汽、淡水和海水等条件下，也具有良好的耐腐蚀性能。1Cr13 钢主要用于制作对韧 度要求较高、受冲击载荷且具有不锈性的零件，如透平叶片、水压
10、机阀、 紧固件，以及常温下耐弱介质腐蚀的设备718 合金的显微组织718合金经标准热处理后的显微组织如图 1所示。718 合金的基本组织是在 Ni-Cr-Fe-Mo合金奥氏体（gFCC）基体上藉着析出共格有序的 Ni3Nb型g和 Ni3(Al,TI,Nb)型 g强化的镍基高温合金，同时在合金中还存在有不同形貌稳定的 Ni3Nb型 相。从 SEM显微组织（图 1(a)）看出，稳定的 Ni3Nb型 相主要在晶界析出。图 1(b)是标准热处理条件下 g相的 TEM形貌，g相为弥散细小的盘片状，平均尺寸约为 20 nm，而 g相呈圆球状，两相分别单独析出 1,2。此外，SEM 组织观察可见晶内或晶界分
11、布着一些大块颗粒，用能谱分析晶内较大颗粒的组成，确定含有 85.75Nb 和 14.25Ti，结合前面的化学相分析结果得知，主要为含 Nb、Ti 的 MC型碳化物。0Cr17Ni7Al热处理1)固溶,10001100 快冷 ; 2)565时效,经 固溶处理后, 76015保持 90min,在 1h 内冷却到 15以下,保持 30min,再加热到 56510保持 90min,空冷 ; 3)510时效,经 固溶处理后,95510保持 10min,空冷到室温在 24h 以内冷却到-736 ,保持8h,再加热到 51010保持 60min,空冷。金相组织组织特征为沉淀硬化型。Sus304 0Cr18N
12、i9 -处理工艺 热处理规范：固溶 10101150快冷。金相组织：组织特征为 奥氏体型。由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与 Cr13 不锈钢相比具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应 力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。 奥氏体在加热时无相变,因此不能通过热处理强化。只能以提高 钢的耐腐蚀性能进 行热处理：1)固溶处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐 蚀性能。固溶处理的加热温度一般均较高，在 1050-1100C 之间，并按含碳量的
13、高低作适当调整。由于 18-8 不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理 时，要特 别注意防止增碳。因为增碳将会增加 18-8 钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是 单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还 含有少量的铁素体。固溶 处 理后的硬度一般在 135HBS 左右。2)除应力退火；为了消除冷加工后的残余 应力，处理在较低的温度下进行。一般加热至 250-425C，经 常采用的是 300-350C。对于不含钛或铌的钢不应超过 450C，以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀。为了消除焊接后的
14、残余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行。加热温度一般不低于 850C。冷却方式，对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛或铌的钢应水冷至 500C 以后再在空气中冷却。3)稳定化处理；为了防止钛和 铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时，由于 TiC 和 NbC 减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后 (该温度使铬的碳化物完全溶于奥氏体，而 TiC 和 NbC 只部分溶解)再缓冷。在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的 TiC 和 NbC，而不析出铬的碳化物，从而消除 18-8 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向,这种处理过程称之为稳定化处理。
