1、1喷浆工一、岗位描述环境描述：领导好，我是*队喷浆工*；持有喷浆工证上岗作业，证件有效期至*年*月；在*工作面担任掘进巷道喷浆支护工作。本岗位主要设备为 JPS6I-L 型喷浆机、JPC7I-L 型搅拌机组。作业前需检查佩戴矿灯、自救器、安全帽、防尘口罩等劳保用品齐全，检查磨盘、高压软管等工具配备齐全，喷浆机设备状态完好，具备作业条件。责任描述：必须掌握作业规程中规定的巷道断面、喷浆工艺流程、质量标准等技术要求，熟练使用作业工具，并能进行检修和保养。保证喷浆时不伤及自己和他人，能够完成当班锚喷工作，工序合理穿插，保证喷浆质量合格。规程对本岗位标准描述：在喷浆前要严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘
2、除危岩悬矸;处理不合格锚杆（索）支护。喷浆工必须掌握喷浆机和搅拌机的构造、性能、原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。二、本岗位存在的风险安全禁忌：1.严禁喷浆头对人。2.严禁带电搬迁设备。岗位风险：1.工作场所顶板、煤壁失效支护,活矸危岩。2.高压风、水管路磨损、脱销；风水管路连接不牢风水管路崩脱伤人。3.处理高压管路漏堵或高空作业。4.处理供压状态下的喷枪。5.搬运带电的设备、缆线。6.岩尘、瓦斯及其它有毒有害气体。7.未戴防尘面罩、手套、护镜等防护措施造成碰伤及职业病。8.喷浆机、搅拌机转动部分夹伤。2三、岗位作业流程图4、岗位作业流程表序号 流程步骤
3、作业标准 风险辨识1 接班1.与上一班交接现场隐患、注意事项及未完工作量。2.岗位对岗位进行工程质量验收交接。3.对巷道隐患进行排查、处理。1.未与上一班进行现场交接班，人员对现场情况不了解，隐患处理不到位，存在人员伤亡的风险。2.岗位对岗位交接验收不到位，存在人员受伤或设备故障的风险。3.巷道隐患排查、处理不到位，存在人员伤亡风险。2 喷浆前准备1.检查风筒距工作面的距离、瓦斯情况。2.检查作业地点围岩状况，敲帮问顶。3.严格执行停送电制度。对喷浆机进行运转，检查风水管路联接牢固可靠，喷浆机管路畅通，无堵塞；防护装置齐全、有效。4.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。5.挖基础、清基，
4、拉线安设喷厚标志，对风水管路、电缆小线包裹保。6.有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。1.风筒、瓦斯吊挂超规定，存在微风、无风、瓦斯超限，造成人员伤亡风险。2.未进行敲帮问顶，存在掉矸、片帮造成人员受伤的风险。3.未执行停送电制度、试运转，未对风水管路、喷浆机管路畅通，防护装置不齐全检查，存在断裂、误操作伤人的风险。4.未对锚杆（索）网安装质量检查，存在安全事故风险。5.未对喷浆基础、保护层厚度与喷浆防损检查，易造成工程质量不合格、质量不达标的风险。6.未埋设导水管，存在安全事故伤人接班 对作业环境检查并隐患排查检查喷浆机辅助设施上料喷浆检查风筒、缆线保护装置，挂线、基础深度拌混凝土料冲洗岩面喷
5、浆结束喷浆前准备喷浆期间停机清理与接班人员岗位对岗位交接验收交班填写各项记录3的风险。序号 流程步骤 作业标准 风险辨识1.喷射混凝土所用的材料应符合作业规程的规定；2.必须按设计配合比进行计量配料；3.人工拌料时均需要采用潮湿拌料，水泥和砂、石子应混合均匀；4.速凝剂必须按作业规程规定的掺入量，在喷射上料口均匀加入；5.人员密切配合，保持一定的安全距离。1.喷浆材料不符合规定、喷浆配比未计量、配比不对、速凝剂掺入量不符合规定，存在工程质量不达标造成安全事故风险。2.人员作业时，未保持一定安全距离，存在人员操作伤人的内险。1.风水管路连接牢固可靠。2.撤出人员，冲洗顶帮。1.风水管路连接不牢不
6、紧，高压管路对人，存在弹出伤人的风险。2.再次敲帮问顶，如未作业，存在顶板掉矸伤人内险。3 喷浆期间1.按规定佩戴使用防护用品；2.下风侧使用水幕和捕尘设施；3.先开风管调整风量后开机；4.喷头与受喷面应尽量保持垂直；5.喷头与受喷面的垂直距离为0.81.2m，防止回弹料伤人。1.未按规定佩戴防护用品、安装防尘设施，存在易患职业病风险。2.开机顺序不对，存在管路弹出伤人风险。3.喷浆角度，距离不对，存在工程质量不达标，回弹料弹出伤人风险。4 喷浆结束1.切断电源，闭锁开关；2.先关停水风，再回收风水管；3.把风水管盘好放到规定位置； 4.回收回弹料，打扫巷道卫生。1.未切断电源，存在误操作伤人
7、的风险。2.停机顺序不对，存在误操作伤人风险。3.管路未规范吊挂，随地乱放；回弹料未清理，存在退路不畅通，伤人的风险。5. 交班1.与接班人员岗位对岗位交接验收。2.认真填写各项记录。未与下一班人员现场交接班，接班人员对上一班情况不了解，存在设备损坏或误动作伤人的风险。5、应知应会1.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值的 90%，基础深度不小于设计值的 90%。2.喷浆层表面平整度：50mm，用 1m 靠尺和塞尺量检查点上1m2内的最大值。3.喷浆材料标准：砂为纯净的河沙，砂为粒径 0.350.5mm 的中粗沙，含水率不大于 5%，含泥量不大于 3%。4石子粒径为 515mm，将粒径大于 15mm
8、的石子控制在 20%以下，水泥采用强度不低于 42.5 标号水泥。速凝剂掺入量：水泥用量的 3%5%4.喷层必须连续洒水养护 28 天以上，7 天以内每班洒水一次，7 天以后每天洒水 1 次。5.喷浆工操作要领开工之前先拉线；清理浮石刷成型清洗岩帮不能省；水灰配比掌握准一人持枪喷射浆；喷头不能对着人一人照明有联络；观察顶板和喷浆开机之前先送风；送水上料顺序行收尾工作也有序；停料停电关水风六、设备常见故障及处理方法设备名称 故障 故障原因 处理方法1.工作中停机1.电机超负荷运转，导致电磁启动器跳闸。2.混凝土各易性不好，导致工作压力过高，使电接点压力表频繁动作。3.主电机线圈烧坏。1.混料器积
9、料太多，打开料斗清除混料器中混凝土积料。2.调整混凝土配比，提高混凝土和易性。3.检查维修。2.主电机旋转转子不转1.拉杆未压紧或压紧力不均衡。2.齿轮损坏。1.将拉杆压紧且使四个拉杆压紧力均衡。2.更换、检查。3.密封板与转子之间漏气1.拉杆未压紧或压紧力不均衡。2.料腔部分或全部堵塞。3.密封板磨损严重。1.将拉杆压紧且使四个拉杆压紧力均衡。2.清理料腔。3.更换密封板。喷浆机4.转子或输料管堵塞1.骨料粒径过大。2.混凝土和易性差。3.料腔长时间没有清理堵塞。4.拌合料坍落度不合适，拌料不均匀。1.骨料过筛。2.调整混凝土配合比，调高混凝土和易性（主要指混凝土流动性）。3.清理或更换料腔
10、。4.调整拌料达到规定要求。55.工作一段时间后，发现工作风压偏高且降不下来1.喷射管里有异物。2.混凝土和易性差。3.混料器内积料过多并硬化。1.用水清洗喷射管，并用高压空气吹通。2.调整混凝土的配合比，提高混凝土和易性。3.清理积料。6.喷嘴脉冲大1.空压机风压或风量不足。2.混凝土和易性差。1.增大风压风量（系统风压必须大于0.5Mpa，风量必须满足 10m3/h）。2.调整拌料达到规定要求。7.打开辅助风阀，发现喷嘴无风或喷嘴处风量较小1.进风管道未送风。2.空压机风压或风量不足。3.辅助风阀未完全打开。4.辅助风阀管路有异物。5.喷嘴接头混合环被混凝土堵塞。6.单向阀里有异物。7.速
11、凝剂管路堵塞。1.送风 2.增大风压风量（系统风压必须大于 0.5Mpa，风量必须满足10m3/h）3.辅助风阀完全打开 4.拆卸管路，通风检查 5.拆下喷嘴，清除混合环及喷嘴斜孔内的混凝土 6.拆下单向阀检查、清洗 7.用水清洗或更换速凝剂管。8.回弹太大3.筛分曲线不合理，骨粒太大。4.混凝土搅拌不均匀或配比不合理。5.加气量太大或太小。1.增大喷距。2.改正喷射角度。3.检查调整骨料级比。4.调整配比达到要求。5.调整气阀。9.速凝效效果差1.速凝剂本身质量不好。2.速凝剂与水泥相容性差。3.速凝剂掺量不当。1.更换速凝剂。2.更换速凝剂或水泥。3.调整速凝剂掺量。喷浆机10 速凝剂排量不够或排除压力不稳定1.工作风量小或风压太低。2.加气阀没开或压力太低。 1.调整工作风压和风量。2.打开压气阀或提高压力。
