1、每周事故案例分析,2015年11月23日,2015年度第十七期,事故案例分析,压力容器事故案例分析,什么是压力容器,压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。,事故案例分析-压力容器事故案例分析,事故单位：北京南亚气体有限公司 事故日期：2005年3与8日21时 事故设备：40L高纯氧气瓶 事故概况：3月8日16时从天津拉回20支带余压气瓶，19时充装工邢某将4只瓶装在汇流排上后下班，近21时，王某操作汇流排上的气瓶（郭某证实），21时爆炸，炸22块总重53.75kg，尚差1.25kg。 事故原因：1、无证操作。2、可燃气体检测
2、仪失灵。 事故损失：充装间炸毁，所有设备损坏，王某死亡。,典型事故案例,事故案例分析-压力容器事故案例分析,压力容器事故分类,事故案例分析-压力容器事故案例分析,引起压力容器失效的原因压力容器在设计寿命内发生失效，失效的原因是多方面的，大多是由设计不合理、选材不当及材料缺陷、制造工艺不合理、使用操作和维修不当等四方面引起的，可能是单方面的原因，也可能是交错影响。,1.设计不合理由于设计上考虑不周密或认识水平的限制，构件或装备在使用过程中失效时有发生，其中结构或形状不合理，构件存在缺口、小圆弧转角、不同形状过渡区等高应力区，未能恰当设计引起的失效比较常见。,事故案例分析-压力容器事故案例分析,2
3、.选材不当及材料缺陷材料选择要道循使用性原则、加工工艺性能原则及经济性原则。 首先要考虑遵循使用性原则。使用在特定环境中的构件，对可预见的失效形式要为其选择足够的抵抗失效的能力。如对韧性材料可能产生的屈服变形或断裂，应该选择足够的拉伸强度和屈服强度，但对可能产生的脆性断裂、疲劳及应力腐蚀开裂的环境条件，高强度的材料往往适得其反。在符合使用性能的原则下选取的结构材料，对构件的成形要有好的加工工艺性能。,事故案例分析-压力容器事故案例分析,3.制造工艺不合理压力容器在机加工、冷热成形、焊接、装配等制造工艺过程中，若工艺规范制订欠合理，则设备或构件在这些加工成形过程中，往往会留下各种各样的缺陷。机加
4、工常出现的圆角过小、倒角尖锐、裂纹、划痕；冷热成形的表面凹凸不平、不直度、不圆度和裂纹：在焊接时可能产生：焊缝表面缺陷(咬边、焊缝凹陷、焊经过高)、焊接裂纹、焊缝内部缺陷(末焊透、气孔、夹渣)，热影响区 产生组织硬化和裂纹等缺陷；组装的错位、不同心度、不对中及强行组装留下较大的内应力等。现场安装时，操作程序不合规范。,事故案例分析-压力容器事故案例分析,4.使用操作不当和维修不当使用操作不当是金属装备失效的重要原因之一，如违章操作，超压、超温；缺乏经验、判断错误；无知和训练不够；主观臆测、责任心不强、粗心大意等都是不安全的行为。设备进行定期维修和保养，装备的检查、检修和更换，不及时或没有采取适
5、当的修理、防护措施，会引起装备早期失效。,事故案例分析-压力容器事故案例分析,压力容器事故分析：1、 事故的性质及过程 即要稿清爆炸是属于物理爆炸还是属于化学爆炸。 2、 事故的破坏形式 即确定局于下列五种破裂形式中的哪一种：韧性破裂事故、脆性破裂事故、疲劳破裂事故、腐蚀破裂事故、蠕变破裂事故。 3、 事故原因的分析 鉴别事故属于哪一种原因造成的，如设计、制造、材料、安装、检修、运行、管理或安全附件等方面的原因。根据调查到的全部情况找出事故可能的全部原因，进一步再分清主次，并逻辑地判断出直接原因、间接原因。 4、 事故的责任 在以上各项技术分析的基础上再找出事故的直接责任者和领导责任者，并确定
6、主要责任者。,事故案例分析-压力容器事故案例分析,一、事故现场的调查操作压力操作温度 1、收集事故前的记录 物料填装量物料化学成分物料的流量,事故案例分析-压力容器事故案例分析,2、容器破坏情况检查和测量 鼓胀测量周向和纵向周长泄漏测量泄漏的位置、泄漏口的尺寸裂口-记录裂开的位置、方向、裂口长度及裂口张开的最大宽度、周长的变化、裂口处厚度减薄的情况。爆炸-点齐块数，各个碎块的质量、抛出的距离，尽可能估计抛出的角度，推算爆炸的能量。,事故案例分析-压力容器事故案例分析,安全阀是否有泄放过的迹象3、超压泄放装置情况的调查 爆破片是否破裂泄漏通道是否堵塞、严重锈蚀或零部件部件脱落,4 、压力表完好情
7、况检查根据指针的位置，初步判断事故时是否超压压力表不回零位 可能发生过超压 可能在事故中损坏检验弹簧管弹簧管完好 指针在事故中震坏弹簧管损坏 可能发生过超压,事故案例分析-压力容器事故案例分析,二、事故过程调查1、事故前容器运行情况实际操作温度、压力-温度、压力的波动物料流量工作是否正常装填量或液位-是否有超装各物料的成分-物料成分反常物料性质(燃烧、爆炸及爆炸极限、腐蚀性能)等。需了解事故发生前是否有异常情况，阀门操作失误、以及泄漏与明火情况，对记录仪表的正确读数作出鉴别，对人工记录的数据的真伪作认真的调查。审核发生前后操作人员的操作经过。,事故案例分析-压力容器事故案例分析,2、事故发生的
8、经过情况何时发生有异常情况采取措施情况安全装置动作情况事故时详细情况 闪光、响声爆炸声的次数着火情况,事故案例分析-压力容器事故案例分析,3.容器制造与服役历史的调查 1、制造情况调查 设计是否存在设计缺陷制造- 制造资料出厂资料齐全选用材料选材合理，用材得当焊接焊材、预热、焊接工艺、评定无损检测是否有漏检缺陷热处理是否进行，是否合理检验、修理、改造情况 2、容器服役历史的调查 历年压力、温度波动情况物料、介质对材料的影响,事故案例分析-压力容器事故案例分析,3、 超压泄放装置情况超压泄放装置的型式、规格、已使用时间，日常维修及校检情况。4、操作人员情况包括操作人员 技术水平工作经历劳动纪律操作熟练程度事故紧急处理等,
