1、GD220206 *项目水泥土搅拌桩工程监理实施细则编写:(总监等编写人员签名) 审批:(企业技术负责人签名) 广州珠江工程建设监理有限公司*项目监理部年 月 日目 录一、工程概况和专业工程特点 .1二、监理细则编制依据 .4三、监理工作内容和目标 .4四、监理工作流程 .5五、监理工作方法和措施 .6六、过程控制的相关记录 .16七、参考文献.16一、工程概况和专业工程特点 (一)工程概况广州绿地滨江汇项目位于广州市海珠区石岗路以西,为原广州精细化工厂地块(分南、北地块),拟建建筑物为 16 层塔楼和 14 层的裙楼,设置 1 层地下室,采 用 框 架剪 力 墙 结 构 , 总建筑面积 28
2、510m2。本工程参建单位:建设单位:广州海珠绿地房地产开发有限公司设计单位:广东省建筑设计研究院勘察单位:广东省建筑设计研究院承包单位:上海第五建筑工程有公司桩基施工单位:广州中煤江南基础工程公司基坑围护单位:广州中煤江南基础工程公司(二)专业工程特点及设计要求1、工程地质概况根据钻孔揭露,该区地层按地质成因依次分为:第四系填土层(Q ml)、第四系冲(洪)积层(Q al+pl)和基岩(泥质粉细砂岩和泥灰岩)风化岩带( K) ,各土、岩层自上而下情况如下:((1)杂填土(Qml)杂填土:灰褐色、灰黑色,以填碎石土、填砂和粘性土为主,部分地段揭露原化工厂地下砼结构,局部钻孔填土厚度较厚,稍湿,
3、松散。(2)冲洪积土层 (Qal+pl)淤泥(质土):灰黑色,以粉粘粒为主,含有机质,局部含较多粉细砂,饱和,呈流塑状态。实测击数范围值 N14 击,平均值为 2.3 击.粉细砂:灰褐、灰白色,以粉细砂为主,该层顶部与淤泥(质土)层接触部位含较多淤泥,其余含少量粘粒,级配差,饱和,呈松散稍密状态。实测击数范围值N515 击,平均值为 11.1 击.中粗砂:灰黑、灰黄色,以中粗砂为主,含少量砾砂,级配差,饱和,呈稍密为主,局部中密状态。砾 砂 : 灰 褐 、 灰 白 色 , 以 砾 砂 为 主 , 含 较 多 中 粗 砂 , 级 配 差 , 饱 和 , 呈 稍 密 中 密 状 态 。 实 测 击
4、 数 范 围 值 N 15 22 击 , 平 均 值 为 19.8 击 .粉 质 粘 土 : 灰 黄 、 灰 褐 色 , 以 粉 粘 粒 为 主 , 局 部 含 少 量 中 粗 砂 , 湿 , 可 塑 。(3)残积层(Qel)粉质粘土(硬塑):灰红色,以粉粘粒为主,由粉砂质泥岩风化残积而成,稍湿,硬塑。实测击数范围值 N1529 击,平均值为 27.3 击.粉质粘土(硬塑):灰绿色,以粉粘粒为主,由泥灰岩风化残积而成,稍湿,硬塑。实测击数范围值 N1629 击,平均值为 23.6 击.(4)岩层(K)本场地基岩为白垩系(K)泥质粉砂岩和泥灰岩,根据钻探揭露深度,按岩层的垂直深度、风化程度及裂隙
5、发育程度分层描述如下:强风化泥岩层:褐红、棕红色,原岩结构大部分破坏,矿物成分已显著变化,风化强烈,裂隙发肓,完整性差,岩芯较破碎,多呈半岩半土状碎块状,局部夹中风化或微风化岩块。该层水泡易崩解。该层地基承载力较高,压缩性低,地基承载力特征值 fak =450500kPa,qsa=6070kPa。 强风化泥灰岩层:灰绿色,原岩结构大部分破坏,矿物成分已显著变化,风化强烈,裂隙发肓,完整性差,岩芯较破碎,多呈半岩半土状碎块状,局部夹中风化或微风化岩块。该层地基承载力较高,压缩性低,地基承载力特征值 fak =450 500kPa,qsa=6070kPa。 中风化泥质粉砂岩层:褐红色,泥、钙质胶结
6、,粉粒结构,层状构造,风化裂隙较发育,岩芯多呈饼状短柱状,局部夹微风化岩块。中风化泥灰岩层:灰绿色,泥、钙质胶结,泥质结构,层状构造,风化裂隙较发育,岩芯多呈饼状短柱状,局部夹微风化岩块。微风化泥质粉砂岩层:褐红色,泥、钙质胶结,粉粒结构,层状构造,岩质致密,岩芯完整较完整,多呈短柱状长柱状,少量呈块状。该层岩石属软岩较软岩,岩体较完整完整,岩体基本质量等级为类。岩石地基承载力特征值fa=30003500kPa。微风化泥灰岩层:灰绿色,泥、钙质胶结,泥质结构,层状构造,岩质致密,岩芯完整较完整,多呈短柱状长柱状,少量呈块状。该层岩石属软岩较软岩,岩体较完整完整,岩体基本质量等级为类。岩石地基承
7、载力特征值fa=30003500kPa.2、工程设计概况1) 本项目南地块基坑周长约为 340m,基坑开挖深度为 7m,设计采用“重力式搅拌墙+放坡”组合支护方式:(1)基坑北侧设 3.0m 高 1:2 放坡,坡面内配 6200200 钢筋网片喷射 100 厚C20 混凝土,三排钢花管锚杆;坡底设 3.2m 宽五排800600 格栅式搅拌墙,基坑内侧四排搅拌桩长 10.5m,基坑外侧一排搅拌桩长 10.5m,施工至搅不动为止,下部接600400 双管旋喷桩,搅拌墙内外侧设150 内配114-31200 和48-31200 微型钢管桩,长度分别为 6m 和 9m,搅拌墙顶设 200 厚 C30
8、钢筋混凝土冠梁。(2)基坑东北角设 6.2m 宽十排800600 格栅式搅拌墙,搅拌桩长 13m,搅拌墙内外侧设150 内配114-31200 和48-31200 微型钢管桩,长度分别为 10m 和12m,搅拌墙顶设 200 厚 C30 钢筋混凝土冠梁。(3) 基坑东侧设 2.5m 高 1:2 放坡,坡面内配 6200200 钢筋网片喷射 100 厚C20 混凝土,两排钢花管锚杆;坡底设 3.2m 宽五排800600 格栅式搅拌墙,基坑内侧四排搅拌桩长 10m,基坑外侧一排搅拌桩长 16m,施工至搅不动为止,下部接600400 双管旋喷桩,搅拌墙内外侧设150 内配114-31200 和48-
9、31200 微型钢管桩,长度分别为 6m 和 9m,搅拌墙顶设 200 厚 C30 钢筋混凝土冠梁。(4)基坑南侧设 3.5m 高 1:2 放坡,坡面内配 6200200 钢筋网片喷射 100 厚 C20混凝土,三排钢花管锚杆;坡底设 3.2m 宽五排800600 格栅式搅拌墙,基坑内侧四排搅拌桩长 10.5m,基坑外侧一排搅拌桩长 11m,施工至搅不动为止,下部接600400 双管旋喷桩,搅拌墙内外侧设150 内配114-31200 和48-31200 微型钢管桩,长度分别为 6m 和 9m,搅拌墙顶设 200 厚 C30 钢筋混凝土冠梁。(5)基坑西侧设 2.0m 高 1:2 放坡,坡面内
10、配 6200200 钢筋网片喷射 100 厚 C20混凝土,两排钢花管锚杆;坡底设 3.8m 宽六排和 5m 十排800600 格栅式搅拌墙,基坑内侧三排搅拌桩长 10.5m 及 13.5m,基坑外侧一排搅拌桩长 12.5m 及 16m,施工至搅不动为止,搅拌墙内外侧设150 内配114-31200 和48-31200 微型钢管桩,长度分别为 7m 和 10m,搅拌墙顶设 200 厚 C30 钢筋混凝土冠梁。局部基坑顶部设一排550400 长约 5m 搅拌桩止水墙。2)设计技术标准(1)水泥搅拌桩采用 P.O42.5 级普通硅酸盐水泥,参入重量比 15%不少于 65kg/m 及150kg/m,
11、水泥浆水灰比 0.450.55,搅拌提升速度0.8m/min,桩身强度0.5mpa。二、 监理细则编制依据 (1) 基坑支护设计施工图纸及设计交底、图纸会审纪要;(2) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001 ) ;(3) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002 ) ;(4) 工程测量规范 (GB50026-93) ;(5) 建筑基坑支护技术规程 (国标 JGJ 120-99) ;(6) 建筑基坑支护技术规程 (广东省 DBJ/T15-20-97) ;(7) 广州地区建筑基坑支护技术规定 (广州市标准 GJB02-98) ;(8) 岩土锚杆(索)技术规程
12、 (CECS22:2005) ;(9) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002 ) ;(10) 建筑基坑工程检测技术规范 (GB50497-2009 ) ;(11) 建筑工程监理规范 (GB50319-2000) ;(12) 监理合同、施工合同;(13) 其他有关的规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件;(14) 经批准施工组织设计(方案) 。三、监理工作内容和目标(一)监理工作内容:水泥搅拌桩作为一个分项工程,主要对其施工进度、施工质量等方面进行监督和控制。其中质量控制是水泥搅拌桩的控制重点,也是施工监理的重要内容。施工过程的质量控制又分为施工前、施工过程和竣工后质量
13、控制。监理除了对材料进场、加工进行全面的质量检查和监督,确保施工原材料及材料加工质量外,还要对工程测量记录、深层搅拌桩施工记录等进行检查监督,确保满足设计要求。同时,要监督工程进度、协调人力、物力的使用和分配,保证按施工组织设计的计划工期内完成。(二)监理工作目标:1. 工期:按节点工期要求,*年*月*日完成分项工程验收。 2. 质量:确保一次验收合格,确保广州市优良样板工程,争创广东省优良样板工程。3. 造价:在施工合同约定的价款内。4. 安全文明施工:不发生重大安全责任事故,工伤频率控制在广州市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。四、监理工作流程1、水泥土搅拌桩施工监理工作流程:承包
14、人重新进行开工前准备监理检查开工准备审批开工报告1、 水泥、外加剂的质量检查合格2、 进行试桩、验证水泥掺量的正确性3、 施工组织设计、施工技术方案批准承包人开工水泥搅拌桩施工前检查1、 施工场地检查2、 桩位测量放样复核3、 使用材料检查水泥搅拌状桩施工:1、孔前对钻杆对中检查;2、钻杆导向架垂直度检查3、水灰比检查; 4、水泥浆搅拌均匀检查5、每桩水泥用量检查; 6、钻头试喷浆7、下钻深度; 8、喷浆搅拌上升9、重复搅拌下沉; 10、重复喷浆搅拌下沉11、重复喷浆搅拌上升; 12、封桩顶。成桩检查质量检查,外观鉴定,实测项目修 复缺 陷调 查监 理 旁 站中间交工验收五、监理工作方法和措施
15、(一)质量控制方法、措施和手段1、质量控制方法、措施和手段1.1 质量控制方法:(1)旁站监理:本工程搅拌桩成桩过程质量采用旁站监理方法。(2)见证:有关材料抽样送检、桩检测项目监理人员进行见证监理。(3)平行检验。(4)巡视:监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。(5)指令文件:监理工程师对施工提出书面的指示和要求。(6)支付控制手段:质量监理行使计量支付控制权,将视情况建议业主采用,以保证控制工程质量要求。(7)监理工程师通知单:监理工程师在巡视旁站等各种检查时发现的问题,用监理通知单书面通知承包商,并要求承包商整改后再报监理工程师复查。(8)专题协调会议1.2
16、 施工准备阶段监理工作方法及措施1.2.1 施工前的准备检查1)湿喷法水泥搅拌桩(1)施工场地。搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上的一切障碍物(包括设备基础、石块和垃圾等),准确地进行桩位放样,场地低洼或水塘地段应按设计要求清淤后填筑石屑至清表后地面标高,并进行预压整平后,即可进行钻机定为施工。(2)湿喷法水泥搅拌桩施工机械应配有记录喷浆量的设备。(3)桩位放样。依据设计图纸审核承包人的桩位放样复核记录,并进行现场抽验,抽检频率 20%25%,要求桩位定位平面偏差5。(4)检查进入现场的 PO42.5 号水泥按批进行试验,要有试验报告,出厂检验报告。严禁使用过期、受潮、结块、变的劣质水泥
17、。搅拌用水应符合混凝土拌合用水标准。2)审批开工报告(1)水泥质量检查(附:材料的试验报告等。)(2)督促承包人按设计要求进行试桩,验证水泥掺量的正确性,并进行技术总结,以此指导搅拌桩施工。(3)审查施工组织设计,施工技术方案。重点是质量检验体系;施工过程中质量保证措施,成桩后的质量检验。(4) 检查承包人、材料、机具准备情况。现场监理对以上几方面检查认为符合要求时,签署意见报总监办审批,否则请承包人整改,直至满意为止。总监办接到承包人提交的开工申请报告后,汇同专业监理工程师进行审批。1.2.2 施工阶段监理工作方法及措施 1)施工过程质量控制(1)施工机具的安装。施工机械就位要平稳,钻机平面
18、要水平,钻杆要对中,偏差不得大于 5cm,钻杆导向架要垂直,垂直度要小于 1.0%。(2)水泥浆的配置。严格按设计最佳水灰比进行配比,用砂浆搅拌机拌和,每次搅拌不得少于 3 分钟。水灰比符合设计要求为 0.45-.55(具体根据试桩的参数确定),使水泥浆充分搅拌均匀。制作好的水泥浆,放入罐(池)中,指定有专人进行搅拌,确保水泥浆稠度均匀,放入量不得少于每根桩计划总量。(3)水泥搅拌桩的施工操作。督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志,以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度,避免下钻深度不足;钻头下钻前应进行试喷,确认能够正常喷浆时方可下钻,边下沉边喷浆,桩底连续喷浆应持续 30
19、秒以上,然后匀速提升喷浆,提升时压浆泵的压力为 0.40.6Mpa,提升至设计标高 50处,停止喷浆,然后重复喷浆搅拌下沉到底,重复喷浆搅拌提升,完成搅拌喷浆四搅四喷。钻进、提升速度应控制不大于 0.8m/min,喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步,确保整桩搅拌均匀。桩顶高出设计桩顶面的 30范围内,挖除后面做砼冠梁;桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系,保证机械搅拌喷浆时连续工供浆,不得中断,严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。供浆因故暂停时,应立即通知操作着,为防止断桩,采取补喷处置措施,在断浆面上下重复搭接应大于 0.5m;在整个注浆过程中,常有冒浆的产生,在冒浆过程中,有一定数量的土粒随着
20、一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面,冒浆量小于注浆量的 20%为正常,超过 20%或完全不冒浆时,应要求查明原因,采取相应措施;施工中,发现喷浆量不足,应要求整桩复搅复喷,复喷的喷浆量仍应不少于设计量。如遇停电,机械故障等原因使喷浆中断时,应及时记录中断深度,在 12 小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠孔段应大于 100超时 12小时应采取补桩措施;承包人在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时,需报监理工程师批准后,方可足量冲水。随着施工进展,应随时复核桩位位置,以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离。钻头直径磨损量不得大于 1cm;承包人在搅拌桩施工中,应认真做好施工
21、记录,施工记录应包括下列内容:a. 施工桩号,施工日期,天气情况;b.记录搅拌机下沉或提升每米的时间,供浆与停浆时间,钻进深度停浆 面标高等以及每根桩所用水泥浆总量;c.水泥浆泵压力、管道压力;d.每罐(池)浆液的水泥和水以及外掺剂得用量;e. 每米喷浆量,储料罐(池)内浆液剩余量;f. 搅拌次数与深度;要求施工人员进行上岗培训,认真执行作业规定,保证工程质量。操作规程及主要技术参数现场挂牌注明。2)水泥搅拌桩成桩检验(1)质量检验 要求承包人开挖自检,用目测法检查桩体成型情况、搅拌均匀程度,如实做好记录。开挖深度为 0.5m1.0m,如发现凝体不良等情况,应报废补桩。 成桩 28 天后,用钻控取芯的办法,检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。桩体的设计强度不低于 0.5Mpa。对每桩取出的芯样监理工程师应现场