1、阀门总体布置要求一般布置要求：1. 阀门应设置在容易接近且便于操作、维护的地方。成排管道上的阀门应集中布置。地面以下的管道阀门应设置在阀井内。2. 立管上阀门手轮中心一般距离操作面 1.2 米，不宜超过 1.8 米。3. 水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上、水平、向下倾斜 45度，不允许垂直向下。4. 布置于操作平台周围的阀门的中心距操作平台边缘不宜大于 450mm。5. 阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，不得影响通行。6. 平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐，手轮间净距不应小于 100mm，可错开布置。7. 塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在
2、裙座内。8. 阀门应尽量靠近干管或设备安装，与设备管口连接的阀门宜直接连接，与装有剧毒介质设备相连接的管道上阀门，应与设备管口直接连接。9. 从干管上引出的水平支管，宜在靠近根部的水平管段设切断阀。常用阀门布置要求1 截止阀a 手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上b 手轮、手柄及阀门传动机构不允许作起吊用c 安装时应使介质的流向与阀体上箭头所指方向一致d 小于等于 DN100 的一般按低进高出设计，大于等于 DN125 的一般按高进低出设计e 直通式截止阀安装于水平管道2. 闸阀a 手动单闸板闸阀可在任意位置安装。b 双闸板闸阀应直立安装，即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部。3.节流阀a
3、 由于节流阀操作较为频繁，因此应安装在便于操作的位置上,可安装在水平管道或垂直管道上4.止回阀a 直通式升降止回阀应安装于水平管路上；立式升降式止回阀和底阀安装在垂直管道上，并且介质自下而上流动。b 止回阀不应直接布置在管道弯管或弯头下游，以避免介质流经此处造成的涡流影响阀门c 旋启式升降止回阀安装位置不受限制，通常安装于水平管道，但也可以安装于垂直管道或倾斜管道上。d 底阀应安装在水泵吸水管路的底端e 在设计过程中，应考虑阀门关闭时产生的水锤压力对阀门、管道或设备的破坏性。5.蝶阀a 带扳手的蝶阀 ，可以安装在管道或设备的任何位置上。b 带传动机构的蝶阀，一般应直立安装或按产品说明书安装6
4、球阀a 带扳手操作的球阀，可安装在管道或设备的任意位置上7.隔膜阀a 隔膜阀不宜使用在真空管道和真空设备上b 带手轮的隔膜阀，可安装在管道或设备的任意位置上8安全阀a 进口管的布置要求* 安全阀应安装于垂直向上的位置。否则应得到制造厂的同意。* 安全阀的安装位置应尽可能靠近被保护的设备或系统。* 安装安全阀的进口接管应短而直。进口管的通道最小截面积应不小于安全阀进口截面积。对于高压和大排量的场合，进口管在入口处应有足够大的圆角半径；或者具有锥形通道，锥形通道的入口截面积近似为出口截面积的两倍。* 当安全阀排放时，在进口管中即在被保护设备同安全阀之间的压力降应尽可能小。在任何情况下，该压力降都不
5、得超过整定压力的 3%或最大允许启闭压差的 1/3（以两者中的较小值为准） 。该压力降过大会导致安全阀频跳。* 进口管一般设置 CB 支架* 当在安全阀进口安装隔离阀门时，应不违背法律或规范的有关规定。* 安全阀不应安装在长的水平管段的死端，以免死端积累固体或液体物料，影响安全阀正常工作b 排放管的布置要求* 排放管的通道截面积应不小于安全阀出口截面积。当多台安全阀向一个总管排放时，排放总管的截面积应保证能够接受所有可能同时向其排放的安全阀的总排放量。* 排放管一般设置 GL 支架* 应防止出现任何可能导致排放管道阻塞的条件。必要时应设置排泄孔，以防止雨、雪、冷凝液等积聚在排放管中。* 安全阀
6、的排放及疏液应导至安全地点。应特别注意危险介质的排放及疏液。* 当在安全阀出口安装隔离阀门时，应不违背法律或规范的有关规定。9减压阀a 减压阀不应设置在靠近转动设备或容易受冲击的地方，并应考虑便于检修b 减压阀宜安装在水平管道上c 减压阀出口应设有可靠的支架来避免减压过程中的振动破坏附：台山远程操作阀门的布置要求a 两个万向节间的最大间距是 3Mb 万向节的最大安装角度 25 度c 尽量保持万向节处于相同的角度且在同一平面上d 阀门与周边物件间距要求 500mm（此条很难执行，可根据实际情况放宽管道一般要求 （1）管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计工程规定”（H
7、G20546.2 ）第 3章中的规定。 （2）应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。1 管道一般要求（1）管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计工程规定”（HG20546.2 ）第 3 章中的规定。（2）应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。（3）管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。（4）管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。（5）管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。（6）在有条件的地方，
8、管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。（7）无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。（8）在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄漏的连接点。（9）管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于 100mm。管道穿屋面处，应有防雨措施。（10）消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。（11）埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6m，并应在冻土
9、深度以下。（12）对于“无袋形”、“带有坡度”及“ 带液封”等要求的管道，应严格按 PID 的要求配管。（13）从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。2 平行管道的间距及安装空间（1）平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。管道上突出部之间的净距不应小于 30mm。例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等。（2）无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求，一般不小于 50mm。（3）有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。（4）管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墙壁的净距不应小于 100mm，并考虑
10、拧紧法兰螺栓所需的空间。3 管道排气及排液1、由于管道布置形成的高点或低点，应设置排气和排液口：（1）高点排气口最小管径为 DN15，低点排液口最小管径为DN20（主管为 DN15 时，排液口为 DN15）。高粘度介质的排气、排液口最小管径为 DN25。（2）气体管的高点排气口可不设阀门，采用螺纹管帽或法兰盖封闭。除管廊上的管道外，DN 小于或等于 25 的管道可不设高点排气口。（3）非工艺性的高点排气和低点排液口可不在 PID 上表示。2、工艺要求的排气和排液口（包括设备上连接的）应按 PID 上的要求设置。3、排气口的高度要求，应符合国家现行标准石油化工企业设计防火规范（GB50160）的
11、规定。4、有毒及易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入封闭系统。比空气重的气体的放空点应考虑对操作环境的影响及人身安全的防护。4 管道焊缝的位置（1） 管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm。（2）管道上两相邻对接焊缝间的净距应不小于 3 倍管壁厚，短管净长度应不小于 5 倍管壁厚，且不小于 50mm；对于 DN 大于或等于50mm 的管道，两焊缝间净距应不小于 100mm。（3）管道的环焊缝不应在管托范围内。焊缝边缘与支架边缘间的净距离应大于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100mm。（4）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与接管。（5）钢板卷焊的管子纵向
12、焊缝应置于易检修和观察位置，且不宜在水平管底部。（6）对有加固环或支撑环的管子，加固环或支撑环的对接缝应与管子的纵向焊缝错开，且不小于 100mm。加固环或支撑环距管子环焊缝应不小于 50mm。5 管道冷热补偿（ 1）管道由热胀或冷缩产生的位移、力和力矩，必须经过认真的计算，优先利用管道布置的自然几何形状来吸收。作用在设备或机泵接口上的力和力矩不得大于允许值。（ 2）管道自补偿能力不能满足要求时，应在管系的适当位置安装补偿元件，如“”形弯管；当条件限制，必须选用波纹膨胀节或其它形式的补偿器时，应根据计算结果合理选型，并按标准要求考虑设置固定架和导向架。（ 3）当要求减小力与力矩时，允许采用冷拉
13、措施，但对重要的敏感机器和设备接管不宜采用冷拉。6 阀门一般要求（1）阀门应设在容易操作、便于安装、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，有利于设置操作平台及梯子。（2）有的阀门位置有工艺操作的要求及锁定的要求，应按 PID 的说明进行布置及标 注。（3）塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不应布置在群座内。（4）需要根据就地仪表的指示操作的手动阀门，其位置应靠近就地仪表。（5）调节阀和安全阀应布置在地面或平台上便于维修与调试的地方。疏水阀布置应符合化工装置管道布置设计规定（HG/T20549.5）中第 15 章的规定。（6）消火栓或消防用的阀门，应设在发生火灾时
14、能安全接近的位置。（7）埋地管道的阀门要设在阀门井内，并留有维修的空间。（8）阀门应设在热位移小的地方。（9）阀门上有旁路或偏置的传动部件时（如齿轮传动阀），应为旁路或偏置部件留有足够的安装和操作空间。7 阀门位置要求（ 1）立管上阀门的阀杆中心线的安装高度宜在地面或平台以上 0.7至 1.6m 的范围，DN40 及以下阀门可布置在 2m 高度以下。位置过高或过低时应设平台或操纵装置，如链轮或伸长杆等以便于操作。（2）极少数不经常操作的阀，且其操作高度离地面不大于 2.5m，又不便另设永久性平台时，应用便携梯或移动式平台使人能够操作。（3）布置在操作平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不宜大于 400mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于 2m 时，应使其不影响操作人员的操作和通行安全。（4）阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于 100mm。（5）阀门的阀杆不应向下垂直或倾斜安装。（6）安装在管沟内或阀门井内经常操作的阀门，当手轮低于盖板以下 300mm 时，应加装伸长杆，使其在盖板下 100mm 以内。来源：化工管路设计手册-2 管路安装设计
