1、A.0.4 工程监理实施细则（地下室部分）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理部(章) ： 专业监理工程师：_总监理工程师：_日期：_江苏省建设厅监制地下室监理细则一 工程概况工程名称：建设单位： 设计单位：勘察单位： 施工单位： 工程地点： 二 专业特点：1. 本项目地下车库为一层结构，由地库一和地库二组成，地库一建筑面积，其中人防面积；地库二建筑面积，其中人防面积；基础挖深约米，局部米左右； 2. 基坑四周支护采用三轴搅拌桩插 H 型钢及混板桩+ 坑底加固、旋喷锚桩工艺；3、地下室顶板梁截面尺寸较大，地下室最大梁截面尺寸为550*1970*
2、8100；4、 基础底板主楼地下部分筏板混凝土浇筑 1.2 米厚，地下车库部分 400 厚； 三 监理依据1、 监理规划2、 设计图纸 3、 相关规范、标准图集 4、 施工组织设计及方案 四、监理工作流程如下表所示：对施工过程进行跟踪检查做好本专业各分项工程的平行检验记录对本专业各分项工程进行验评对已完成的分项工程进行月进度计量审核编写本专业分部工程质量评估报告参与单位（子单位）工程的质量基础验收 五、 监理目标本工程基础分部（分项）工程，将严格按照规范规定要求，完善制度，做好控制，协调好各方关系，确保该分项工程达到合格或以上等级。六、监理控制要点及方法措施6.1 地下室混凝土底板的监理措施地
3、下室混凝土底板施工属于大体积混凝土施工，大体积混凝土施工监控的要点：6.1.1 检查基坑排水，在进行底板大体积施工时应采取有效的排水确定工程质量控制要点做好相关的开工前准备工作工作与本工程相关专业进行施工前的交流特殊施工过程和质量控制点实行旁站监理做好本专业各检验批的检查验收措施，确保基坑内无积水。混凝土底板垫层放线要准确，底板钢筋绑扎符合规范要求，预埋件预埋正确不遗漏。6.1.2混凝土原材料的检查6.1.2.1 检查水泥、砂、石等质量：水泥宜采用低热或中热矿渣水泥、火山灰水泥，并经过复检合格后，方可使用；本工程水泥用量可控制在300KG 以内，砂石材料性能须复试合格报告，且须定场供应，砂采用
4、中粗砂，含泥量小于2%；石子应有合理的级配，含泥量小于1%，采用饮用水，混凝土有配合比报告。6.1.2.2 要检查各种添加剂的数量。考虑到大体积混凝土水化热问题，可采取掺入适量外加剂、粉煤灰和化学短纤维技术，减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土抗裂性、抗渗性及自防水功能。6.1.2.3如遇不利气候条件，本工程对混凝土入模温度要采取降温措施。6.1.2.4 由于承台与混凝土底部的厚度差较大，为防止出现收缩不均匀引起的承台四周裂缝，建议在构造措施上适当加强承台四周与底板的连接网筋，以加强抗拉能力。6.1.3 混凝土浇筑要求施工单位提供浇筑方案：根据本公司的监理经验，本工程宜采用“分段定点，一个坡度
5、，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从面提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。6.1.4检查混凝土泵送、浇灌：督促施工单位对施工设备、机具进行维护检查，浇筑过程中，监理加强旁站检查，要求施工单位严格按监理审批后的施工方案进行。6.1.5混凝土养护的检查为防止混凝土在养护期间产生表面裂缝和收缩性贯穿裂缝，监理督促施工单位做好测温工作，做好保温保湿养护，控制混凝土内外温差，延缓其降温速度，减小收缩。6.1.5.1 保温养护之目的，一是减少混凝土表面
6、的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松散特性，使平均总温差对混凝土产生拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。6.1.5.2保湿养护之目的：一是刚浇灌之久的混凝土处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝；二是混凝土在保温（2540）及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行。早期抗拉能力上升很快，能提高混凝土极限拉伸和抗拉强度。6.1.5.3养护时间及测温工作：一般为30天，若工期紧迫，不宜少于20天，且应根据测温记录所绘制的降温曲线确定是否需要延长养护期，当混凝土上表面与中心温差2
7、5和混凝土上表面与大气温差30时，方可拆去养护措施。6.1.6检查组织措施的落实情况6.1.6.1 要求施工单位审报专顶施工方案，经监理审批后按照方案组织施工，监理督促检查。6.1.6.2 浇筑方案、养护方案等，监理组织召开专题会议，全面详细地确定具体事项。6.1.6.3 在混凝土浇筑前，要求施工单位组织施工质量技术交底，监理参加；质量员、技术员和操作工人等应做到质量目标明确，技术要领熟悉，严格按要求施工。6.1.6.4 在混凝土浇筑前，组织商品混凝土供应单位召开质量专题会议，对原材料质量、计量、配合比等要求商品混凝土供应单位有质量保证措施；并要求商品混凝土供应单位在泵送机械、现场运输等方面有
8、可靠措施，保证现场的连续不间断施工。6.1.6.5 在混凝土浇筑期间，应保证与商品混凝土供应单位通讯联系的通畅，对可能出现的混凝土质量问题，及时通知其做有效调整。必要时施工方和监理派员到混凝土站检查督促。6.2模板工程施工监理措施6.2.1 审核施工单位填报的施工控制测量成果报验单和模板分项的工程质量报验表，复核模板的定位轴线、标高，检查模板的平整度、垂直度和截面尺寸。6.2.2检查模板及其支撑的强度、刚度和稳定性，特别是地下室顶板 轴大梁支撑，应重点检查监控。6.2.3检查模板的起拱度是否符合规范要求。6.2.4检查模板的接缝宽度是否符合规范要求。6.2.5检查模板安装偏差是否符合规范要求。
9、6.2.6 经检查合格的，签回有关报验单，同意进入下一道工序；不合格的，签发监理工程师通知单，要求施工单位整改后重新报验。6.2.7 检查拆模时间是否符合混凝土结构工程施工及验收规范和有关地方标准的规定。6.3钢筋工程施工监理措施6.3.1审核建筑材料报审表，检查施工单位报送的钢筋出厂质保书，核查其是否现场按批见证取样，检查试验报告各项技术数据是否符合标准规定，试验项目是否齐全。6.3.2 检查进场钢筋的型号、级别、规格是否符合设计要求，查对钢筋表面标志或铭牌；检查钢筋的外观质量，表面应洁净，无损伤、油渍、铁锈等，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。6.3.3 检查施工单位提供的框架结构受力钢筋
10、检验报告所得强度实测值是否符合规范抗震要求的规定。6.3.4 检查焊条的选用是否符合设计要求和钢筋焊接及验收规程的规定，有无出厂合格证。6.3.5 检查钢筋的焊接（接头方式、接头位置和接头长度等）是否符合钢筋焊接及验收规程的规定，是否按规定逐批现场抽样送检，批量总和与需用量是否基本一致，试验结果及结论是否正确。6.3.6 严格依据设计图纸和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的规定进行实地检查。检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸、位置、间距、锚固长度、搭接长度、二排筋位置、保护层厚度、间距、弯钩长度等安装偏差是否符合设计和规范规定。签署隐蔽工程验收意见。6.4混凝土工程施工监理工作
11、：6.4.1审核建筑材料报审表，检查施工单位报送的砂、石、水泥等原材料的出厂合格证、质保书，检查其是否按规定现场见证取样送检，检查试验报告各项技术数据是否符合标准规定，试验项目是否齐全；检查混凝土施工配合比，核对其各种原材料是否与现场使用的相符。6.4.2 检查工序交接记录，模板、钢筋经检查合格隐蔽签证后，方可浇筑混凝土。6.4.3检查模板内是否清扫干净，木模是否浇水湿润，模板内是否无积水。6.4.4 检查商品混凝土供应商提供的混凝土配合比和开盘记录是否与工程实际需要相符。6.4.5检查混凝土坍落度是否符合要求，每一工作班不少于2次。6.4.6检查是否有专门的护模、护筋人员，随时处理出现的问题
12、。6.4.7检查并监督施工人员，在浇筑竖向结构混凝土前一定要先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。6.4.8检查混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间。6.4.9检查混凝土浇筑厚度是否不大于插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。6.4.10检查混凝土浇筑是否连续进行，当必须间歇时，是否在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕且振捣器插入前层混凝土的深度不少于50mm；如果间歇超过混凝土的凝结时间，应要求施工单位采取措施留置施工缝。6.4.11检查插入式振捣器的插入点间距是否不大于振捣器作用半径的1.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器应快插慢拔振捣至混凝土表面呈浮浆且不再沉
13、落为止。6.4.12检查施工单位是否按规范要求留置混凝土试块。6.4.13 检查混凝土浇筑完毕12 小时内是否进行覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7天。6.4.14 拆模后应按有关规范的规定对整体构件混凝土进行全面检查，出现蜂窝、露筋、孔洞等缺陷时，施工单位应将处理方案报监理工程师确认后方可进行修补处理；对影响混凝土结构性能的缺陷，须会同设计等单位研究处理。6.4.15检查并记录现浇混凝土构件的偏差，核对其是否在规范允许范围内。6.5细部构造监理工作措施6.5.1 施工缝的留设。顶板底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm
14、的墙体上，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜不小于300mm；垂直施工缝应避开地下水和裂缝水较多地段。6.5.2变形缝应满足密封防水，适应变形要求，宽度为20-30mm。对水压小于0.03Mpa，变形量小于10mm 的变形缝可用弹性密封材料嵌密实；变形量为20mm-30mm，宜采用附贴式止水带；对于水压大于0.03MPa，变形量为20-30mm，应采用埋入式橡胶或塑料止水带。止水带接缝不得在结构转角处。6.5.3后浇带应设在受力和变形较小部位，宽度为1m。后浇缝应在其两侧混凝土龄期达6周后施工，其强度等级不应低于两侧混凝土，养护时间不得少于28天；施工前应将接缝处凿毛，清洗干净，并刷水泥净浆。6.5.4 穿墙管（盒）埋设。结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管埋设应加止水环，环与主管应满焊或粘结密实，当结构变形或管道伸缩量较大时应在套管周围加止水环。6.5.5埋设件端部或预留孔底部的混凝土厚度不得小200mm，当厚度小于200mm时，必须局部加厚或采取防水措施。6.5.6回填顶部回填土厚度超过500mm时，才允许采用机械回填碾压。6.5.7混凝土墙对拉螺栓孔应用防水砂浆封堵，表面应凸出3-5mm，如螺栓留在混凝土内，应先将外露螺栓割掉，栓头应在孔内3-5mm，再用防水砂浆封堵栓孔。6.6大体积混凝土施工监理工作对于地下室底板混凝土体量较大时，应按大体积混凝土施工方案考
