1、 1 / 5SH/T 3543-G111 技术交底记录工程名称：单元名称：技术文件名 称 氧气管道施工技术 交底日期 2017 年 03 月 12 日主 持 人交 底 人参加交底人员签字2 / 5工程概况：一、在本工程装置管道施工中，氧气管道作为工艺安装的重中之重，也是管道焊接的难点。相对其他管线介质和材质来讲，在施工中要求较高，此次作为本工程第一个开始干氧气管线的队伍，势必引起监理和业主的高度重视，在施工中积极配合各方面的检查，既然开始做，咱们一定要做一个好的开头，所以大家要引起高度的重视。二、管道工程量：单元 序号 管线 规格 材质 单位 数量 备注1 406.4x16.66 0Cr18N
2、i9 m 2002 60.3x8.74 0Cr18Ni9 m 200三、 施工工序3.1 施工程序3.2 关键工序关键工序控制表序号 关键工序名称 工序特点、难点及主要技术参数 备注1 脱脂剂管理 脱脂剂不得受阳光直接照射、存放分区 丙酮2 机具等脱脂 施工用机具、防护用品施工前也要进行脱脂3 过程保护 脱脂合格的预制件施工过程注意保护、避免二次污染3.1.1 施工准备3.1.1 人员配备3.1.1.1 本次参加氧气管线安装的人员按照项目部和业主及监理要求，经培训合格后持证上岗。未经培训意识淡薄不得上岗。3.2.2 施工场地的准备：3.2.1 氧管道预制施工在管道预制场划出专区施工；施工准备
3、人员、场地准备及要求管道脱脂处理 焊口组对前要求焊口焊接前要求焊口焊后自检管道安装不合格合格3 / 53.2.2 预制和堆放场地下方铺层木板，拉至现场的管口需用无油薄膜封堵，确保封堵严密；3.2.3 现场安装时用彩条布围起来，进行隔离，并达到防风防雨要求；3.2.4 周围场地清扫干净，保证无灰尘、无杂物。3.2.5 如遇下雨及大风天气搭设防雨、防风棚，布置施工场地，组织施工人员。3.2.6 准备好绸布, 塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品；3.2.7 准备好紫外线灯、试纸等检测用具；3.2.8 焊前必须按焊接工艺评定编制焊接工艺规程进行焊接。3.3.3 材料使用前验收规定3.3.1 本次所使用的氧
4、气管道（TP304）为脱脂过后的管道，在安装使用前确认是否有管道脱脂合格报告或者经设材部管理人员确认过后方可使用。3.3.2 对所使用的管材、管件标识模糊不清楚，及管道等级不确定的应当及时向上级反映，不得盲目施工，避免质量事故的发生。3.3.3 本次所使用的管道脱脂剂在使用前应核对产品质量证明书，确认无误后方可使用。3.3.4 用于脱脂的有机溶剂含油量应符合下列规定：3.3.5 有机溶剂含油量不应大于 50mg/L。3.3.6 有机溶剂含油量为 50mg/L350mg/L 的可先用于粗脱脂，在用含油量不应大于 50mg/L 的脱脂剂进行精脱脂。3.3.7 有机溶剂含油量大于或等于 350mg/
5、L 的不得使用。四、施工方法和工艺措施4.1 氧气管道的脱脂处理4.1.1 脱脂的一般规定4.1.1.1 管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成，安装完成后的系统由专业脱脂公司对管道进行循环脱脂。4.1.1.2 安装前发现经脱脂过后还有有明显油迹和污垢的管件及管材，采用白色干净的棉布和丙酮进行擦拭，此外在用紫外灯光照射查看是否有荧光色，直到合格为止。事后自然风干，不得采用火焰加热等方法加速烘干和去除油污。后经专职检查人员检查合格并经有关人员签字确认，方可进行下道管道组对工序。4.1.1.3 安装所用的工具、量具、等必须达到合格要求防止有油污。不合格不得使用。经脱脂后应存放在专用柜内，并由专人保
6、管。工作服、鞋、手套等防护用品必须干净无油。4.1.1.4 脱脂作业选在通风良好、事先准备好的的区域作为脱脂作业区域。（1）合格的脱脂件由专人负责封闭，并加标志；（2）采用含油量符合脱脂标准的塑料薄膜包覆或其他类型的塑料制品封闭管口，妥善存放防止污染；（3）合格的脱脂件、不合格的脱脂件或未脱脂的零部件应隔离存放，不得混放；4.1.1.5 安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好；再次打开时可用丙酮清理焊口处，同时应防止二次污染。脱脂施工中，脱脂人员应严格执行工序交接、交接班和原始记录制度。4 / 5五、氧气管道施工5.1 管道组对前要求5.1.1.不锈钢管道和管件切割或修磨时应使用专用的切割片和
7、磨光片，不得与碳素钢管道用的切割片、磨光片混用5.1.2 从事氧管道焊接的焊工必须持证上岗，其合格项目必须在有效范围内；焊工应高度重视氧管道的焊接重要性，焊前应掌握各母材的相关工艺参数要求，严格把关对口质量，对对口超标要求的拒绝施焊。5.1.3 焊口组对时，应事先做好氩气室及氩气保护焊措施，防止焊口在焊接过程中因保护气体不到位的原因造成焊口发渣的现象，以致于出现焊接质量问题，对口应使内壁平齐，其错边量不得大于1mm，对口点焊后且不得施焊，经三方共检合格后，方可焊接。临时焊接在管道上组对用的点固块事后不得用敲打或掰扭的方法强力拆除，避免伤及母材，应采用打磨方式拆除。5.2 管道安装前5.2.1
8、氧气管道安装前其内壁必须经严格检查，保证内表面无毛刺、焊瘤、焊渣、和其它可燃物等，否则不得安装，同时做好管线及焊口标识；5.3 焊接环境要求5.3.1 施焊环境出现下列情况，无有效防护措施，应搭设防护棚或停止焊接工作。电弧焊时，风速8m/s，氩弧焊时，风速2m/s。相对湿度90%。下雨天。5.3 焊接方法5.3.1 我施工区域均为厚皮管材质为 TP304，壁厚大于 6.35mm，采用氩电焊接，且用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面焊接的方法焊接。5.3.2 在焊接过程中，为保证焊缝内表面的圆滑（相关规范特要求，表面不允许有焊瘤） ，必须严格控制焊接参数的变化，特别在根部焊时，焊接电流应在最佳范围
9、内（参照焊接工艺规程） ，焊缝余高不得大于 2mm；5.3.3 焊后焊工应及时将渣皮、飞溅清理干净，对外观进行自检，不合格要及时返工。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，如有用砂轮打磨，打磨部位应与母材圆滑过渡。消除缺陷的深度，不应超过材料标准规定的负偏差，否则应补焊。六、施工安全HSE 管理要求：6.1、切割作业、电焊作业必须穿戴手套、护目镜等劳保防护用品。6.2、高处作业必须系挂五点双挂式安全带，管廊上作业必须设置生命线和阻火型的安全网。6.3、脚手架必须由专业脚手架作业组搭设，并经检验合格挂牌后方能使用。6.4、氧气、乙炔瓶与明火安全距离不得低于 10m，氧气、乙炔瓶之间安全距
10、离不得低于 5m，气瓶不得暴晒，搬运时不得直接在地上滚动，使用时应套上防震圈并置于专用固定架上。6.5、气割枪灭火后长时间不用，应及时关闭气瓶上的切断阀。6.6、所有用电设备必须有可靠接地，设置防雨棚，严格执行一机一闸要求，无人使用或看管的机器必须及时断电。6.7、施工作业前，必须清理作业区域的可燃、易燃物品，作业结束后检查确认好没有危险的火星后方能离开。5 / 56.8、加强成品保护意识，所有管道及其组成件摆放时下方必须垫置木方，管道安装前内部杂物必须清理干净。预制好的管段不能及时安装时，要及时将管口封堵。安装完成的管段如果有敞口，也要进行封堵。6.9、严格执行现场安全文明施工要求，做到工完料尽场地清。
