1、橡胶促进剂 DM工艺规程一、产品说明（一） 名称：二硫化二苯骈噻唑。简称：（MBTS 或 DM）分子式：C 4H8N2S4 分子量：332.50（二） 性质：淡黄色粉末，微有苦味、无毒。比重为 1.45-1.54，熔点160C，可溶与氯仿，部分溶于苯和乙醇、四氯化碳，不溶与汽油、水和乙酸乙酯。贮存稳定。（三） 规格：GB11408-89优级品 一级品 合格品外观（自测） 白色或淡黄色粉末或粒状熔点 C 170.0 165.0 160.0水分 % 0.30 0.40 0.50灰份 % 0.30 0.50 0.70细度：100 目筛余物%0.0 0.1 0.1注：筛余物：适用于粉末，不适用与粒状。
2、（四） 用途：本产品为准超促进剂，广泛应用于天然胶及多种合成胶，具有较宽的硫化范围，适用于模型橡胶制品。与 M、TMTD 并用效果良好，硫化温度较高，有显著后效性，不易早期硫化，操作安全，易分散，不污染，硫化胶耐老化，多用与制造轮胎、胶布、胶鞋等一般工业品。因有苦味，不适用与食品用橡胶制品。二、 产工艺规程工艺流程图：DM流程框图热水MNaNO2吹风氧化DM成品二、原材料规格品种 纯度 注促进剂 M 95% 熔点169C：灰份1%亚硝酸钠 96% 白色晶体硫酸 95% 无色油状液体三、生产基本原理及化学反应方程式：冷水池 热水罐稀硫酸810%浓硫酸 98%配料罐氧化罐800 离心机 气流干燥机
3、筛选基本原理：以促进剂 M为主体原料，采用部分 NaNO2，并以 NaNO2与硫酸反应生成的 NO为触媒，用空气中的氧将 M氧化而制得硫化促进剂DM，反应产物经水洗、脱水、干燥、筛选、包装即为产品 DM。化学反应方程式如下：NaNO2+H2SO4 Na2SO4+HNO2+H2O+N2O32N2O3+O2 4N022NO+O2 2NO2 NOX4NO+O2 2N2O32C7H5NS2+ NOX C14H8N2S4 + NO + H2O四、工艺流程叙述1、氧化1.1、 DM氧化岗位工艺配方原料名称 纯度% 数量（Kg） 注M 95 845 折成净重的量亚硝酸钠 96 60硫酸 95 配成比重为 1
4、.048水 加至 8吨1.2、投料操作：检查氧化罐的所有阀门是否按要求开关，检查罐内是否有杂物，插底管有无异常，检查无异常后向氧化罐内投冷水至第一及第二刻度之间，投入定量的 M，向泵房要热水加至第三与第四刻度之间，调节罐内温度，如高于 602C则补加冷水，如低于 602C则用蒸汽提温至 602C。开车氧化前投入规定量的亚硝酸钠。准备开车搅拌、吹风加酸氧化。1.3、氧化工艺简述：搅拌并同时加入 60 Kg的亚硝酸钠，调整温度达到氧化所需的温度，即 60-75C，然后通风，风压控制以压差计为0.0500.075MPa 为准，同时开始滴加已配好的稀硫酸进行氧化。滴加酸的流速：开始氧化的一小时内控制在
5、 20-30L/H，以后按 50-60L/H/。在氧化过程中要经常取样检验氧化进行情况，正常物料一般在氧化 6个小时左右可达到终点。终点的检验方法为：用洗净的取样勺取样，倒入量筒中观察物料上浮情况，用 PH试纸测定 PH=3-3+。用溴甲酚绿测定呈黄色为终点。在氧化达到终点后停止加酸，继续搅拌约 5至 10分钟，取样检验物料的 PH值是否变化，确认已达到终点，停止搅拌，物料静置，静置过程中如发现物料上涨过快，有从罐口外溢的危险时可提前放出部分母液,以不溢料为准。2、水洗停搅拌，使物料静置约一小时，产品 DM充分上浮，从罐底放出反应母液，加 80C热水在氧化罐中搅拌进行水洗，以洗去产品 DM中的
6、副产物芒硝，共需要两次水洗将物料洗至中性（pH=6-7） 。3、脱水用三足式分离机脱水，并在分离机内加时适量水进行进一步的水洗，至物料达到中性（pH 值为 7） ，出料至铝制方车内，半成品水分控制在20-25%。4、干燥通过气流干燥系统进行干燥，半成品 DM用经蒸汽及电加热箱加温的热风烘干，使物料水分达到成品要求，出料至料仓待筛分。5、筛选100目筛全过，无杂质6、包装按批次、准确检斤称量，每件净重 20 Kg.取样化验，合格后把合格证粘于指定位置，封口即为成品，待缴库出厂。三、 生产工艺参数（一） 、工艺条件一览表序号 工序 工艺条件项目 单位 指标 备注1 氧化 温度 C 60-652 氧
7、化 风量 mmH2O 180-4503 氧化 前一小时加酸速度 L/H 20-304 氧化 过程中加酸速度 L/H 50-605 氧化 时间 小时 6-7 正常物料6 水洗 用水温度 C 80-857 水洗 物料 PH值 78 干燥 进料口温度 C 1301659 干燥 热风温度 C 6510 称量 重量 Kg/件 20 净重（二） 、生产控制一览表序号 控制项目 指标 取样点 控制方法 检查人1 稀酸比重 1.048-1.050 配酸罐 比重计 配料工2 氧化终点 pH=3-3+ 氧化罐 pH试纸 氧化工3 半成品料 pH=6-7 脱水 pH试纸 化 验 室4 半成品水分 20-25% 脱水
8、小车 烘干称量 化 验 室5 半成品熔点 160C 脱水小车 测定仪 化 验 室6 半成品灰份 0.7% 脱水小车 灼烧称重 化 验 室7 成品熔点 160C 包装袋 测定仪 化 验 室8 成品灰份 0.7% 包装袋 灼烧称重 化 验 室9 成品水分 0.5% 包装袋 烘干称量 化 验 室10 游离 M 3% 包装袋 碱量法 化 验 室11 成品细度 筛 余 物 0.1% 包装袋 100目 标 准 筛 化 验 室12 热水温度 80C 热水罐 温度计 泵房操作者（三） 、DM 消耗定额：序号 原料名称规格（纯度）单位 消耗定额 kg/T 备注1 M 95% Kg 11202 亚硝酸钠 96%
9、Kg 853 硫酸 95% Kg 545 水 吨/吨 316 电 KWh/吨 2747 蒸汽 7.30四、 注意事项1、一丝不苟、严肃认真地按照操作规程进行操作；2、必须穿戴好劳动防护用品，以防酸溅上皮肤；3、对本岗位仪表、阀门、管道等设备经常检查，发现问题及时解决；4、严禁钠盐不经过滤布直接进入澄清锅；5、动火、高处作业、进入容器、抽堵盲板、设备检修、吊装作业均应办理作业许可证，经审批后，采取相应地安全措施后才能进行作业；6、在岗人员必须坚守岗位，不得串岗、脱岗、睡岗，干与工作无关的事；严禁用湿手按电器开关，空气潮湿时，开关电器设备要戴好绝缘手套，以防触电事故；7、认真进行巡回检查，通过听、摸、查、看、闻，检查设备运转是否正常，发现问题及时处理；使用移动应配备漏电断路器，并在每次使用前进行灵敏性和可靠性的检查，确保其正常使用。8、操作过程中要做到“三勤”：勤测、勤调、勤查。如遇紧急停车，水、电、汽中断等情况，应立即关闭进料阀。9、运转设备必须装防护罩，运转时不得处理故障。
