1、9 泰 抛术 工业技术 元宝枫籽油精炼工艺探究 李岱龙，王鹏 ，张伟，刘敬斌 ，李丽，田业园 (1山东永春堂集团有限公司：2山东春天药业有限公司，山东济宁273200 l 摘要：元宝枫籽油因其含有珍贵的神经酸而成为人们近年来研究的热点，国家卫生部2011年将其列为新资源食品。通过精炼可以除去其中 的一些磷脂、游离脂肪酸和色素等杂质，使油的品质更好。本文以压榨元宝枫籽油为原料，探讨了元宝枫籽油精炼工艺条件，为元宝枫籽油的 深加工及综合利用提供理论及参考依据。 关键词：元宝枫籽油；精炼；神经酸 DOT：1O16640jcnki371222t201520008 元宝枫是我国特有的树种，属槭树科落叶乔
2、木。在我国黑龙江、 辽宁、北京、内蒙古、吉林、河北、河南、山东、山西、陕西、 云南、甘肃、宁夏等地均有分布 )。元宝枫叶中含有丰富的黄酮、 绿原酸等有效成分，元宝枫内种皮含有60的优质缩合类单宁 】。 元宝枫种仁含油量高达48且油中不饱和脂肪酸含量达92，最 难能可贵的是油脂中含有5以上的神经酸 】，神经酸是世界上 公认的唯一一个能修复受损神经纤维、并促使神经细胞再生的双 效神奇物质，并有显著的抗疲劳、抗衰老、降血脂功效 。王性 炎教授研究表明元宝枫籽油中维生素E含量125mg100g，远高于 其它植物油脂，这使其价值远高于其他油脂，是一种高附加值的 功能性油脂6-7。201 1年3月22日国
3、家卫生部正式批准元宝枫籽 油为新资源食品，这使元宝枫籽油得到快速的发展，成为人们近 年来研究的热点。 未精炼的毛油大多含有胶溶性杂质(如磷脂)、脂溶性杂质(如 游离脂肪酸)、色素、水分等杂质影响油脂的食用价值和储藏价值， 通过脱胶、脱酸等一系列精炼工艺可以去除有害杂质，得到符合质 量标准的成品油 。目前为止，国内对元宝枫籽油的开发利用较少， 对元宝枫籽油精炼工艺的研究更少。我公司结合国家高科技产业化 建设要求和新资源、新能源基地建设需要，经过公司科研人员对元 宝枫籽油精炼工艺探索，最终确定了元宝枫籽油精炼工艺参数，为 元宝枫籽油的开发利用提供了理论与参考依据。 1材料与方法 11材料与仪器 1
4、11材料与试剂 元宝枫种子：内蒙古赤峰林草生物科技有限公司；元宝枫籽油： 山东永春堂集团有限公司压榨元宝枫种子制得；氢氧化钠：分析纯， 天津科密欧化学试剂有限公司；柠檬酸：分析纯，国药集团化学试 剂有限公司；活性炭：福建省鑫森炭业股份有限公司；沸石粉，白土： 信阳市平桥区鑫远保温材料。 112仪器与设备 UV一2501PC紫外可见分光光度计：日本岛津公司；200KGD油 脂精炼设备：济南悦恒机械有限公司；QZ460榨油机：山东省泰安 良君益友机械有限公司；BGZ3001脱壳设备：锦州俏牌机械有限公 司；NAR1T阿贝折光仪：Et本爱拓公司；1011A恒温干燥箱：天 津市泰斯特仪器有限公司。 1
5、2方法 (1)脱胶。采用中温水化法脱胶，温度控制在60-65C，搅拌 速度为55rmin，加磷脂含量2-3倍的水，水温略高于油温，搅拌 2025rain，随水化程度加深，搅拌速度逐渐降低，水化结束阶段搅拌 速度控制在30rmin，静置4-6h，最后从罐底放出磷脂 。 (2)脱酸。脱酸即采用氢氧化钠稀溶液中和油脂中的游离脂肪 酸，亦称碱炼。进行碱炼时，油温为65，碱液温度高于油温，控制 在7o，加碱量及碱液浓度根据毛油的酸价确定，搅拌速度控制为 60rrain，静置保温沉降6-8h，皂角从罐底放出。得到的碱炼油升温 到7580C，首先加入10的盐水，搅匀，沉降1h，放出废水；再加 入8的柠檬酸水
6、溶液并搅匀，沉降30rain，放出废水；再用8的软 水清洗，沉降30min，放出废水，至油清亮无杂质。 (3)脱水、脱色。脱色罐内温度控制在100130，真空度 O0801Mpa，干燥4555min，有效去除水分，加入13的脱色剂(白 土、沸石粉、活性炭不同比例混合)，搅拌转速控制在556orm_m， 脱色2530min。 (4)脱臭、脱杂脱臭工序中，温度控制在23027o，脱臭蒸馏 塔压强控制在027-040kPa，脱臭时间为60-80min；通过精密过滤机 进行脱杂工序。 2结果与分析 元宝枫籽油精炼工艺流程如下所示： 元宝枫籽一脱壳一压榨一毛油一脱胶一脱酸一脱水、脱色一脱 臭、脱杂一成品
7、油 表1 精炼前后元宝枫籽油理化指标变化 折光指数 相对密度 碘值 皂化值 不皂化物 项目 (n柏) (d ) (g100g) (mg (g g) 毛油 14721 09135 131 185 9 精炼油 14720 O9145 123 183 6 由表1可以看出，元宝枫籽油经过精炼后折光指数和相对密度 无明显变化，碘值、皂化值、不皂化物降低，表明精炼后能有效去 除游离脂肪酸、甾醇、色素等成分。 21脱胶工艺 采用中温水化法脱胶，首先将毛油送入脱胶罐，温度控制在 622C，搅拌速度为55rrain，加入略高于油温的水(加水量为磷 脂含量的23倍)，搅拌25rain，随水化程度加深，搅拌速度逐渐
8、降低， 水化结束阶段搅拌速度控制在30rrain，静置5h，最后从罐底放出 磷脂，经此过程处理后的油磷脂含量小于5gg，这与赵国志等人研 究结果一致。 22脱酸工艺 脱酸即脱除油脂中的游离脂肪酸的过程。目前世界上主要有四 大先进脱酸方法，分别是离心机连续碱炼、混合油碱炼、泽尼斯碱 炼、物理精炼。碱炼是整个精炼过程中最为关键的步骤，是对精炼 油品质影响最为关键的阶段。此阶段是用氢氧化钠水溶液中和油脂 工业技术 工案技术 10 中游离脂肪酸，利用重力沉降分离皂角的过程。进行碱炼时，油温 为65，碱液温度高于油温，控制在7O左右，搅拌转速控制为 60rmin，碱液浓度及加碱量根据毛油的酸价确定 ，静
9、置保温沉 降6-8h，皂角从罐底放出。得到的碱炼油升温到758O，加入 10的盐水，搅匀，沉降1h，放出废水；再加入8 的柠檬酸水 溶液并搅匀，沉降30min，放出废水；再用8的软水清洗，沉降 30min，放出废水，至油清亮无杂质，经处理后的油酸价可以降到08 mgg以下。 表2精炼前后元宝枫籽油酸价过氧化值变化 项目 I 酸价(mgg) 过氧化值(mmolkg) 毛油 l 206 354 精炼油 1 059 106 从表2中可以看出，经过脱酸工艺后，元宝枫籽油酸价和 过氧化值均减小，说明碱炼后有效的去除了剩下的游离脂肪酸 等物质。 23脱水、脱色工艺 水的存在可以导致油脂的水解反应，加速油脂
10、的酸败，油脂 中的色素一般指有机色素如叶绿素、类胡萝 素等，一般无毒， 但会影响油脂的外观，所以有必要进行脱水脱色处理。水洗油送 入脱色罐内，控制真空度O08O1MPa，温度100-130，干燥 45-55min，水分在01以下即完成脱水。加入13的脱色剂(白 土、沸石粉、活性炭)，搅拌转速控制在55-60rmin，脱色30min 。脱色结束后，采用板框过滤机将油过滤至清亮透明，充入氮气破 真空度。 表3不同比例混合脱色剂的脱色效果 处理 白士 沸石粉 活性炭 吸光度 1 9 O 1 02052 2 6 3 1 02345 3 3 6 1 02028 4 4 5 1 O1523 5 5 4 1
11、 O1963 6 2 7 1 O2157 油脂的色泽可由吸光度或罗维朋比色计来衡量，吸光度越小， 表明油脂脱色效果越小。由表3中可以看出，当白土：沸石粉：活 性炭为4：5：1时，脱色效果最好。 24脱臭、脱杂工艺 主要目的是脱除油脂中的臭味物质，如酮类、醛类、不饱和脂 肪酸氧化物和活性白土味等。首先把脱色过滤油真空吸入脱臭罐并 通入高温蒸汽，温度250，真空度O35kPa，维持50rain；脱臭完 成后，停止通蒸汽，充入氮气破真空；温度降至7O以下，将油 通入精密过滤器内除去其他杂质，经此过程处理后的油口感良好， 无异味。 25贮藏 油脂作为商品，由于其特殊的结构，储藏不当就会造成品质的 劣变
12、，因此合理的包装及储藏条件非常重要。大生产时尽酗使用 不锈钢罐贮藏元宝枫籽油，尽可能把罐装至适当满，再充入适毓氮 气后密封，做到避光、隔绝空气，不给产品带入金属离子；油脂 放置过程中通常由于温度、氧气及水解反应等造成油脂劣变，在 10-15C条件下储藏较为适宜，超过25时，温度上升会明显促进 油脂氧化，因此，在低温环境下储藏油脂可以有效抑制油脂氧化， 另外，适量添加抗氧化剂或者除氧剂，也可有效防止油脂氧化，延 长贮存时间。 3结果与讨论 元宝枫籽油作为优质的新资源食品，具有巨大的的开发价值和 市场前景。脱胶工艺条件为：温度622，搅拌速度为55rmin， 搅拌25min，静置5h；脱酸工艺条件
13、为：油温为65C，碱液温度控 制在7O左右，搅拌转速为60rmin，沉降68h，加入10的盐水， 搅匀，沉降1h，再加入8的柠檬酸水溶液并搅匀，沉降30min， 再用8的软水清洗，沉降30min；脱水、脱色工艺条件为：真空度 008-01MPa，温度100-130，干燥45-55min，加入2的脱色剂(白 土：沸石粉：活性炭为=4：5：1)，搅拌转速控制在55-60rmin，脱 色30rain；脱臭、脱杂工艺条件为：控制油温250 oC，真空度O35kPa， 维持60min。经过精炼后的元宝枫籽油有效地去除了磷脂、游离脂肪 酸、色素、水分及脂溶性杂质，大大提高了元宝枫籽油品质。 参考文献： 1
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