1、一.目的为改善物料库存现状、节约物料库存成本、减少其对流动资金的占用，确保生产计划的顺利实现，特制定本方案。二.库存物料分类控制根据现代仓储管理技术 ABC 分析法，对仓库物料进行系统分类。ABC 分析法指按成本比重高低，将仓库内各类物料分为 A、B、C 三类，对不同类别的物料采取不同的控制方法。ABC 分析法的控制方法与适用范围如下表所示。ABC 分析法的控制方法与适用范围一览表类别 控制方法 适用范围A 类 重点控制 品种少、单位价值高的存货B 类 一般控制 介于两者之间的存货C 类 简单控制 品种多、单位价值低的存货三.库存控制原则1、A 类物料库存控制原则压缩总库存量，减少占用资金，使
2、存货结构合理化。2、B 类物料库存控制原则正常控制用量，实行批量库存控制。3、C 类物料库存控制原则维持合理的库存数量，以免缺货。四.原材料库存控制（一）确定库存基准量根据对库存原材料的存储成本对整个库存成本的影响程度，确定 A、B、C 三类原材料的库存基准量。1、 确定 A 类原材料库存基准量的步骤（1） 库存报告分析A 类原材料作为库存成本消耗最大的部分，必须合理控制其库存量以降低库存成本。 1PMC 应根据上一年度的 A 类原材料的库存报告，分析得出上一年度存货的安全量。 2（2） 年度生产计划分析根据年度生产计划分析今年各月度产量增长情况，根据年度订单预测核算用量预算。（3） 确定 A
3、 类原材料的存货基准PMC 依据物料预算用量、交货周期、需用资金、仓储容量、保质期限及危险性等因素， 1选用适当的管理方法，依据订单需求，设定库存资料提报 PMC 经理核准后，作为存量管理的基准，并拟定物料库存控制表 。当原材料的存量设定因素变动足以影响正常的物料存量管理时，相关人员应立即修订存 2量管理基准。原则上 A 类物料应在有需求或有订货时才订购，使交货既不影响交货计划又不过早入厂。 32、 确定 B 类原材料基准量的步骤（1） 制定 B 类原材料的用量计划B 类原材料由主管人员依据上个月的用量，结合现有订单需求，以及下个月的预测需求制定当月用量计划。（2） 确定 B 类原材料存货基准
4、PMC 应考虑物料预算用量，在降低采购成本、仓储成本的原则下，酌情设定存量管理基准加以管理当物料存量基准设定因素变动时，相关人员必须修正好其存量管理基准。3、 确定 C 类原材料基准量的步骤（1） 制定 C 类原材料用量计划C 类原材料由 PMC 部依生产用量基准，逐批拟定产品用料预算，临时需求物料 PMC经理可直接批示定期拟定用料预算。（2） 由 PMC 每月依据盘点后的结存情况，依据上个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考本月订单及下月预测，设定预估月用量。（二）设定原材料的请购点1、请购点各物料的请购点由客户下订单的时间决定，请购数量由客户订单的需求量结合安全库存量得出。2、请购数量请购
5、数量由客户订单数量乘以产品需求数量得出。3、 安全存量安全存量的详细计算方法见五、补充库存控制方式（一）A 类物料A 类物料的库存补充方式采用定量订货方式，即在有订单需求时进行物料采购。当物料的库存降低到最低允许库存时，按照订单需求分批次进行物料到货计划，进行库存补充，不能超过最高库存量。原则上，A 类物料不得有订单外库存。（二）B 类物料B 类物料的库存补充采取连续库存补充方式，即根据订单需求进行物料采购。向供应商提供即时性的、正确性较高的库存计划，由供应商确定订单外库存补充计划。（三）C 类物料C 类物料采取定期补货方式，即选择一个相对合理的订货间隔期，每次到订货期就根据当前库存情况与最高允许库存量来进行库存补充，其中最高库存量可以根据近期的客户订单情况进行适当调整。六、其他注意事项（一）注意做好仓库与采购、市场环节的衔接PMC 应随时做好仓库与采购、市场环节的衔接工作，在保证生产供应的合理储备前提下，力求减少库存量。（二）注意做好库存物料结构与周转分析工作PMC 应定期进行库存物料结构域周转分析，及时上报库存预警信息，并协助做好报损、报废和呆滞物料的处理工作。
